本发明涉及集成板材制备工艺技术领域，具体涉及一种具有防腐性能的集成板材制备工艺。
背景技术：
随着社会的进步以及生活水平的提高，人们对装饰材料的要求也越来越高。在房屋装修过程中，经常会用到装饰面板。在装饰面板的材料选择中，木质的装饰面板选用最多，而木质装饰面板的原材料又可分为木板和木质集成板，其中整体木板的成本较高且价格较贵，因此在装置中大都选择集成板。但是现有的集成板材质较差，防腐蚀性能较弱，在阴湿的环境下极容易被腐蚀，因此和制作一种具有较强防腐蚀性能的集成板材成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种具有防腐性能的集成板材制备工艺，能够有效地解决现有技术的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种具有防腐性能的集成板材制备工艺，包括以下制备步骤：
s1、取30-35份醋酸乙烯酯、1-2份丙烯酸、5-6份引发剂和50-56份工业酒精放入反应釜内，然后进行搅拌升温至回流反应2-3h，并在回流温度下滴加30-35份醋酸乙烯酯、1-2份丙烯酸和5-6份引发剂，所得记为预混合液；
s2、向s1中的预混合液中滴加8-10份过硫酸铵醇水混合液，回流1h后取样分析黏度，黏度达到要求后进行降温直至温度降至60℃，接着向经过上述处理的预混合液中滴加9-11份亚硫酸钠醇水混合液、6-8份酚醛树脂粉末和4-6份邻苯二甲酸二丁酯进行搅拌均匀，所得记为混合液；
s3、向s2中的混合液中加入12-15份氨溶烷基胺铜、8-10份二甲基二硫代氨基甲酸铜和4-6份环烷酸铜在40-55℃的条件下进行超声分散20-30min，超声分散结束后静置1-2h，所得记为防腐胶粘混合物；
s4、将80-90份溶烷基胺铜置于适量的去离子水中，在35-40℃的条件下搅拌10-20min，所得记为预处理液；
s5、将木材裁成制定长宽和厚度的板坯，并对所得板坯进行打磨和抛光，清理干净后置于s4中的预处理液中浸泡1-2h，浸泡结束后烘干备用；
s6、取90-120份氧化铝粉末投入到适量的去离子水中进行超声分散，所得记为填充溶液；
s7、将经过s5处理后的板坯浸泡在s6中的填充溶液中，浸泡时间为1-2h，浸泡结束后将板坯烘干，并将烘干后的板坯放入热压机内进行初压处理；
s8、将s3中所得防腐胶粘混合物均匀涂抹在经过s7处理后的板坯表面，并对涂抹均匀后的板坯进行拼接，拼接整齐后迅速装入热压机内进行压制，压制时间为4-6min，压制结束后静置10-15min，所得记为集成板坯；
s9、对s8中的集成板坯进行二次压制，压制时间为1min，所得即为具有防腐性能的集成板材；
更进一步地，所述s1中的引发剂为过氧化苯甲酰。
更进一步地，所述s1中将在回流温度下滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂的时间控制在2h内。
更进一步地，所述s2中的搅拌速度为400-500r/min，搅拌时间为30-50min。
更进一步地，所述s3中的超声分散速率为800-900r/min。
更进一步地，所述s5和s7中的烘干温度均为55-60℃。
更进一步地，所述s8中压制的温度为100-110℃，且压制压力为10-11mpa。
更进一步地，所述s9中压制的温度为110-125℃，且压制压力为10-12mpa。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明在制作集成板材的过程中，向胶粘剂中加入氨溶烷基胺铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜和环烷酸铜这三种防腐剂，能够使胶粘剂具有较好的防腐蚀性能，而且在压制前，将裁好的板坯先后浸泡在预处理液和填充溶液中进行处理，既能够使预处理液中的氨溶烷基胺铜均匀地填充在板坯中的间隙内，又能够通过氧化铝粉末粉末的填充使板坯间隙内填充的氨溶烷基胺铜更加稳固，而且在胶粘前，对板坯进行初压处理，能够增加板坯间隙内氨溶烷基胺铜和氧化铝粉末粉末之间的密度，在一定程度上增强了板坯的强度，从而能够提高板坯制作的集成板材的性能并增强其防腐性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种具有防腐性能的集成板材制备工艺，包括以下制备步骤：
s1、取30份醋酸乙烯酯、1份丙烯酸、6份引发剂和56份工业酒精放入反应釜内，然后进行搅拌升温至回流反应2h，并在回流温度下滴加33份醋酸乙烯酯、2份丙烯酸和5份引发剂，所得记为预混合液；
s2、向s1中的预混合液中滴加8份过硫酸铵醇水混合液，回流1h后取样分析黏度，黏度达到要求后进行降温直至温度降至60℃，接着向经过上述处理的预混合液中滴加10份亚硫酸钠醇水混合液、8份酚醛树脂粉末和4份邻苯二甲酸二丁酯进行搅拌均匀，所得记为混合液；
s3、向s2中的混合液中加入12份氨溶烷基胺铜、9份二甲基二硫代氨基甲酸铜和4份环烷酸铜在55℃的条件下进行超声分散20min，超声分散结束后静置1h，所得记为防腐胶粘混合物；
s4、将80份溶烷基胺铜置于适量的去离子水中，在40℃的条件下搅拌10min，所得记为预处理液；
s5、将木材裁成制定长宽和厚度的板坯，并对所得板坯进行打磨和抛光，清理干净后置于s4中的预处理液中浸泡1h，浸泡结束后烘干备用；
s6、取90份氧化铝粉末投入到适量的去离子水中进行超声分散，所得记为填充溶液；
s7、将经过s5处理后的板坯浸泡在s6中的填充溶液中，浸泡时间为2h，浸泡结束后将板坯烘干，并将烘干后的板坯放入热压机内进行初压处理；
s8、将s3中所得防腐胶粘混合物均匀涂抹在经过s7处理后的板坯表面，并对涂抹均匀后的板坯进行拼接，拼接整齐后迅速装入热压机内进行压制，压制时间为4min，压制结束后静置10min，所得记为集成板坯；
s9、对s8中的集成板坯进行二次压制，压制时间为1min，所得即为具有防腐性能的集成板材；
更进一步地，s1中的引发剂为过氧化苯甲酰。
更进一步地，s1中将在回流温度下滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂的时间控制在2h内。
更进一步地，s2中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min。
更进一步地，s3中的超声分散速率为850r/min。
更进一步地，s5和s7中的烘干温度均为55℃。
更进一步地，s8中压制的温度为100℃，且压制压力为10mpa。
更进一步地，s9中压制的温度为125℃，且压制压力为12mpa。
实施例2
本实施例的一种具有防腐性能的集成板材制备工艺，包括以下制备步骤：
s1、取33份醋酸乙烯酯、2份丙烯酸、6份引发剂和53份工业酒精放入反应釜内，然后进行搅拌升温至回流反应3h，并在回流温度下滴加35份醋酸乙烯酯、1份丙烯酸和5份引发剂，所得记为预混合液；
s2、向s1中的预混合液中滴加9份过硫酸铵醇水混合液，回流1h后取样分析黏度，黏度达到要求后进行降温直至温度降至60℃，接着向经过上述处理的预混合液中滴加11份亚硫酸钠醇水混合液、7份酚醛树脂粉末和5份邻苯二甲酸二丁酯进行搅拌均匀，所得记为混合液；
s3、向s2中的混合液中加入14份氨溶烷基胺铜、10份二甲基二硫代氨基甲酸铜和6份环烷酸铜在40℃的条件下进行超声分散25min，超声分散结束后静置2h，所得记为防腐胶粘混合物；
s4、将85份溶烷基胺铜置于适量的去离子水中，在38℃的条件下搅拌15min，所得记为预处理液；
s5、将木材裁成制定长宽和厚度的板坯，并对所得板坯进行打磨和抛光，清理干净后置于s4中的预处理液中浸泡1h，浸泡结束后烘干备用；
s6、取110份氧化铝粉末投入到适量的去离子水中进行超声分散，所得记为填充溶液；
s7、将经过s5处理后的板坯浸泡在s6中的填充溶液中，浸泡时间为1h，浸泡结束后将板坯烘干，并将烘干后的板坯放入热压机内进行初压处理；
s8、将s3中所得防腐胶粘混合物均匀涂抹在经过s7处理后的板坯表面，并对涂抹均匀后的板坯进行拼接，拼接整齐后迅速装入热压机内进行压制，压制时间为5min，压制结束后静置15min，所得记为集成板坯；
s9、对s8中的集成板坯进行二次压制，压制时间为1min，所得即为具有防腐性能的集成板材；
更进一步地，s1中的引发剂为过氧化苯甲酰。
更进一步地，s1中将在回流温度下滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂的时间控制在2h内。
更进一步地，s2中的搅拌速度为450r/min，搅拌时间为40min。
更进一步地，s3中的超声分散速率为900r/min。
更进一步地，s5和s7中的烘干温度均为58℃。
更进一步地，s8中压制的温度为110℃，且压制压力为11mpa。
更进一步地，s9中压制的温度为120℃，且压制压力为11mpa。
实施例3
本实施例的一种具有防腐性能的集成板材制备工艺，包括以下制备步骤：
s1、取35份醋酸乙烯酯、1份丙烯酸、5份引发剂和50份工业酒精放入反应釜内，然后进行搅拌升温至回流反应2h，并在回流温度下滴加30份醋酸乙烯酯、1份丙烯酸和6份引发剂，所得记为预混合液；
s2、向s1中的预混合液中滴加10份过硫酸铵醇水混合液，回流1h后取样分析黏度，黏度达到要求后进行降温直至温度降至60℃，接着向经过上述处理的预混合液中滴加9份亚硫酸钠醇水混合液、6份酚醛树脂粉末和6份邻苯二甲酸二丁酯进行搅拌均匀，所得记为混合液；
s3、向s2中的混合液中加入15份氨溶烷基胺铜、8份二甲基二硫代氨基甲酸铜和5份环烷酸铜在48℃的条件下进行超声分散30min，超声分散结束后静置2h，所得记为防腐胶粘混合物；
s4、将90份溶烷基胺铜置于适量的去离子水中，在35℃的条件下搅拌20min，所得记为预处理液；
s5、将木材裁成制定长宽和厚度的板坯，并对所得板坯进行打磨和抛光，清理干净后置于s4中的预处理液中浸泡2h，浸泡结束后烘干备用；
s6、取120份氧化铝粉末投入到适量的去离子水中进行超声分散，所得记为填充溶液；
s7、将经过s5处理后的板坯浸泡在s6中的填充溶液中，浸泡时间为1h，浸泡结束后将板坯烘干，并将烘干后的板坯放入热压机内进行初压处理；
s8、将s3中所得防腐胶粘混合物均匀涂抹在经过s7处理后的板坯表面，并对涂抹均匀后的板坯进行拼接，拼接整齐后迅速装入热压机内进行压制，压制时间为6min，压制结束后静置13min，所得记为集成板坯；
s9、对s8中的集成板坯进行二次压制，压制时间为1min，所得即为具有防腐性能的集成板材；
更进一步地，s1中的引发剂为过氧化苯甲酰。
更进一步地，s1中将在回流温度下滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂的时间控制在2h内。
更进一步地，s2中的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为50min。
更进一步地，s3中的超声分散速率为800r/min。
更进一步地，s5和s7中的烘干温度均为60℃。
更进一步地，s8中压制的温度为105℃，且压制压力为11mpa。
更进一步地，s9中压制的温度为110℃，且压制压力为10mpa。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。