一种空心竹管的生产方法及其设备与流程

本发明涉及空心竹管技术领域，具体为一种空心竹管的生产方法及其设备。

背景技术：

目前市场上存在的大部分空心竹管，大都是利用现成的竹管进行加工处理，且现有生产竹管的设备，结构复杂，操作不便，生产出的空心竹管尺寸调节有限，生产出的竹管没有良好的防腐性能，因此，针对上述问题提出一种空心竹管的生产方法及其设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空心竹管的生产方法及其设备，利用竹管削磨设备对处理后的竹条进行开孔处理，可制作两片带半圆弧面的竹片，将两片竹片贴合即可制成空心竹管，使用上述方法及设备生产的空心竹管，管径可控，可根据需求制作不同尺寸的空心竹管，生产的空心竹管适宜长期保存与使用，不发生霉烂、腐蚀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空心竹管的生产方法及其设备，包括如下步骤：

1.将竹材去青皮和清除内膜后切割片成方形竹条；

2.将方形竹条在开水中长时间煮，保温时间为12h-18h；

3.将煮后的方形竹条晾干后浸泡在溶剂中，浸泡时长在15-20h之间；

4.将浸泡好的方形竹条烘干，后进行碳化处理；

5.将碳化的方形竹条投入削磨设备中削磨出圆心，制成一侧带半圆弧面的条状竹条；

6.将两片带半圆弧面的条状竹条胶合，胶合时两片带半圆弧面的条状竹条相连接，形成一个圆心方管；

7.将圆心方管进行削边加工，得到空心竹管。

优选的，用于浸泡方形竹条的溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合物，其中，乙醇和乙酸乙酯的混合物的混合比例为1:1。

一种空心竹管的生产设备，包括机台及设置在机台顶部面板后侧的安装长架和设置在机台顶部面板前端右侧的安装架，所述安装长架内设置有成排的导轮，所述导轮的顶部和底部分别设置有转动连接安装长架和机台顶部面板的转轴，所述安装长架左侧的机台上设置有驱动机组，所述驱动机组通过皮带连接各个导轮的转轴，所述安装架底部两端均固定设置有滑板，所述机台的顶部面板上对应安装架滑板的位置设置有两条平行且与安装长架垂直的滑槽，所述安装架通过滑板滑动设置在机台的滑槽内，所述安装架后侧固定设置有两组轴承环，削磨柱的左右两端均设置有凹槽，两组轴承环均套设在削磨柱的凹槽上，所述安装架右端固定设置有电机，所述电机的传动带连接削磨柱右端的转轴，所述削磨柱左端固定设置有削磨锥。

优选的，所述削磨锥表面设置有磨砂颗粒，所述削磨锥延伸至机台左端。

优选的，所述滑板上设置有紧固螺栓，所述滑槽上设置有刻度。

优选的，所述导轮侧面设置有环形的导槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用竹管削磨设备对处理后的竹条进行开孔处理，可制作两片带半圆弧面的竹片，将两片竹片贴合即可制成空心竹管，使用上述方法及设备生产的空心竹管，管径可控，可根据需求制作不同尺寸的空心竹管，生产的空心竹管适宜长期保存与使用，不发生霉烂、腐蚀，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种空心竹管的生产设备整体结构示意图；

图2为本发明一种空心竹管的生产设备导轮结构示意图。

图中：1、机台；2、安装长架；3、导轮；4、驱动机组；5、滑槽；6、安装架；7、滑板；8、削磨柱；9、轴承环；10、削磨锥；11、电机；12、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种空心竹管的生产方法及其设备，包括如下步骤：

1.将竹材去青皮和清除内膜后切割片成方形竹条；

2.将方形竹条在开水中长时间煮，保温时间为12h-18h；

3.将煮后的方形竹条晾干后浸泡在溶剂中，浸泡时长在15-20h之间；

4.将浸泡好的方形竹条烘干，后进行碳化处理；

5.将碳化的方形竹条投入削磨设备中削磨出圆心，制成一侧带半圆弧面的条状竹条；

6.将两片带半圆弧面的条状竹条胶合，胶合时两片带半圆弧面的条状竹条相连接，形成一个圆心方管；

7.将圆心方管进行削边加工，得到空心竹管。

优选的，用于浸泡方形竹条的溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合物，其中，乙醇和乙酸乙酯的混合物的混合比例为1:1。

一种空心竹管的生产设备，包括机台1及设置在机台1顶部面板后侧的安装长架2和设置在机台1顶部面板前端右侧的安装架6，安装长架2内设置有成排的导轮3，导轮3的顶部和底部分别设置有转动连接安装长架2和机台1顶部面板的转轴，安装长架2左侧的机台1上设置有驱动机组4，驱动机组4通过皮带连接各个导轮3的转轴，安装架6底部两端均固定设置有滑板7，机台1的顶部面板上对应安装架6滑板7的位置设置有两条平行且与安装长架2垂直的滑槽5，安装架6通过滑板7滑动设置在机台1的滑槽5内，安装架6后侧固定设置有两组轴承环9，削磨柱8的左右两端均设置有凹槽，两组轴承环9均套设在削磨柱8的凹槽上，安装架6右端固定设置有电机11，电机11的传动带连接削磨柱8右端的转轴，削磨柱8左端固定设置有削磨锥10。

其中，削磨锥10表面设置有磨砂颗粒，削磨锥10延伸至机台1左端。

其中，滑板7上设置有紧固螺栓，滑槽5上设置有刻度。

其中，导轮3侧面设置有环形的导槽12。

工作原理：利用竹管削磨设备对处理后的竹条进行开孔处理，可制作两片带半圆弧面的竹片，将两片竹片贴合即可制成空心竹管，使用上述方法及设备生产的空心竹管，管径可控，可根据需求制作不同尺寸的空心竹管，生产的空心竹管适宜长期保存与使用，不发生霉烂、腐蚀，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种空心竹管的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将竹材去青皮和清除内膜后切割片成方形竹条；

2)将方形竹条在开水中长时间煮，保温时间为12h-18h；

3)将煮后的方形竹条晾干后浸泡在溶剂中，浸泡时长在15-20h之间；

4)将浸泡好的方形竹条烘干，后进行碳化处理；

5)将碳化的方形竹条投入削磨设备中削磨出圆心，制成一侧带半圆弧面的条状竹条；

6)将两片带半圆弧面的条状竹条胶合，胶合时两片带半圆弧面的条状竹条相连接，形成一个圆心方管；

7)将圆心方管进行削边加工，得到空心竹管。

2.根据权利要求1所述的一种空心竹管的生产方法，其特征在于：用于浸泡方形竹条的溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合物，其中，乙醇和乙酸乙酯的混合物的混合比例为1:1。

3.一种空心竹管的生产设备，其特征在于：包括机台(1)及设置在机台(1)顶部面板后侧的安装长架(2)和设置在机台(1)顶部面板前端右侧的安装架(6)，所述安装长架(2)内设置有成排的导轮(3)，所述导轮(3)的顶部和底部分别设置有转动连接安装长架(2)和机台(1)顶部面板的转轴，所述安装长架(2)左侧的机台(1)上设置有驱动机组(4)，所述驱动机组(4)通过皮带连接各个导轮(3)的转轴，所述安装架(6)底部两端均固定设置有滑板(7)，所述机台(1)的顶部面板上对应安装架(6)滑板(7)的位置设置有两条平行且与安装长架(2)垂直的滑槽(5)，所述安装架(6)通过滑板(7)滑动设置在机台(1)的滑槽(5)内，所述安装架(6)后侧固定设置有两组轴承环(9)，削磨柱(8)的左右两端均设置有凹槽，两组轴承环(9)均套设在削磨柱(8)的凹槽上，所述安装架(6)右端固定设置有电机(11)，所述电机(11)的传动带连接削磨柱(8)右端的转轴，所述削磨柱(8)左端固定设置有削磨锥(10)。

4.根据权利要求3所述的一种空心竹管的生产设备，其特征在于：所述削磨锥(10)表面设置有磨砂颗粒，所述削磨锥(10)延伸至机台(1)左端。

5.根据权利要求3所述的一种空心竹管的生产设备，其特征在于：所述滑板(7)上设置有紧固螺栓，所述滑槽(5)上设置有刻度。

6.根据权利要求3所述的一种空心竹管的生产设备，其特征在于：所述导轮(3)侧面设置有环形的导槽(12)。

技术总结
本发明涉及空心竹管技术领域，尤其为一种空心竹管的生产方法及其设备，其中，生产方法包括切割、蒸煮、浸泡、碳化、削孔、胶合、削边，削孔设备包括机台及设置在机台顶部面板后侧的安装长架和设置在机台顶部面板前端右侧的安装架。本发明中，利用竹管削磨设备对处理后的竹条进行开孔处理，可制作两片带半圆弧面的竹片，将两片竹片贴合即可制成空心竹管，使用上述方法及设备生产的空心竹管，管径可控，可根据需求制作不同尺寸的空心竹管，生产的空心竹管适宜长期保存与使用，不发生霉烂、腐蚀，适宜推广使用。

技术研发人员：黎志生
受保护的技术使用者：黎志生
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.08.07