一种吉他侧板成型装置的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，更准确的说涉及一种吉他侧板成型装置。

背景技术：

在吉他的生产制造过程中，吉他侧板是比较重要的结构，但是吉他侧板通常呈葫芦状，加工会比较困难。现有技术中，普遍采用剪切机对木板进行成型剪切，采用剪切机进行吉他侧板制造，需要大量木材，存在制作成本高，结构复杂，使用不便，成型效率低等问题。现有技术中，还有采用热弯成型的方案，将吉他侧板的木材适度浸湿后，使其能够产生变形，然后放置在成形装置上，再通过热弯装置压在中间凹陷处一段时间，使其形状固定以制作出吉他侧板。现有技术的吉他侧板热弯成型方案存在着木板在折弯过程中用力不够均匀，容易造成板材的开裂、稳定性不佳、安全性能不高、易对木板表面造成损伤、适用范围小、工作效率低等问题。

例如，专利号为201820994674.1的一种吉他侧板锯框机，利用伸缩气缸控制主体，使得工作人员不用靠近剪切装置，从而降低安全隐患，并且便于更换半侧板。专利号为201721689190.8的一种吉他侧板成形剪切机通过滑轨和夹板的设计，能有效的根据不同木板的宽度来调节夹板间距离的大小，方便对夹板位置的调节，增强了夹板的使用范围，提高了夹板的灵活性。专利号为201620460342.6的一种多功能吉他侧板热弯成形装置。上述吉他侧板成型装置普遍存在制作成本高，需要大量的木材；结构复杂，使用不方便，成型效率低；浪费资源的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种吉他侧板成型装置，包括支架组件、与支架组件结合安装的凹模组件及驱动装置、与驱动装置结合安装的凸模组件，且凸模组件与凹模组件对齐设置，待成型的吉他侧板放置在凸模组件和凹模组件之间，驱动装置驱动凸模组件向凹模组件方向运动，对吉他侧板施压，使其折弯成型。

为了达到上述目的，本发明提供一种吉他侧板成型装置，包括支架组件、驱动装置、凸模组件以及凹模组件，所述驱动装置与所述支架组件固定连接，所述凸模组件与所述驱动组件固定连接，所述凹模组件与所述支架组件固定连接；所述凸模组件位于所述凹模组件顶部，所述凸模组件受所述驱动装置驱动接近或远离所述凹模组件；经软化处理后的吉他侧板设置在所述凹模组件顶部，当所述凸模组件向所述凹模组件方向运动时，挤压折弯所述吉他侧板。

优选地，所述凸模组件包括仿形凸模、柔性层和单向进气阀，所述仿形凸模和所述驱动装置固定连接，所述柔性层固定设置在所述仿形凸模朝向所述凹模组件的一端。

优选地，所述柔性层和所述仿形凸模之间形成充气腔，所述单向进气阀设置在所述凸模组件侧部，且所述单向进气阀与所述充气腔连通。

优选地，所述凹模组件为仿形凸模，所述凸模组件顶部具有仿形凹槽，经软化处理后的吉他侧板放置在所述仿形凹槽中。

优选地，所述仿形凹槽的深度小于所述吉他侧板的厚度。

优选地，所述支架组件包括底座、支撑臂以及支撑板，所述支撑臂垂直于所述底座的与所述底座固定连接；所述支撑板位于所述支撑臂远离所述底座的一端，且所述支撑板与所述底座平行；所述驱动装置与所述支撑板固定连接，且所述驱动装置位于所述支撑板朝向所述底座的一面；所述凹模组件固定在所述底座上。

优选地，所述驱动装置通过螺钉与所述支撑板固定连接；所述凹模组件通过螺钉与所述底座固定连接。

优选地，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述凸模组件与液压缸或气缸的活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本发明公开的一种吉他侧板成型装置的优点在于：所述吉他侧板成型装置对板材施力均匀，吉他侧板成型效果好，效率高；适用范围广，可弯曲成型的吉他侧板种类多；所述吉他侧板成型装置操作方便；使用所述吉他侧板成型装置可以有效节省木材用量，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明一种吉他侧板成型装置的结构示意图。

图2所示为本发明一种吉他侧板成型装置的凹模组件的结构示意图。

图3所示为本发明一种吉他侧板成型装置的正向部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请一种吉他侧板成型装置包括支架组件10、驱动装置20、凸模组件30以及凹模组件40，用于加工吉他侧板50。驱动装置20与支架组件10固定连接，凸模组件30与驱动组件20固定连接，凹模组件40与支架组件10固定连接，且凸模组件30位于凹模组件40顶部，驱动装置20驱动凸模组件30沿接近或远离凹模组件40方向运动。经软化处理后的吉他侧板50设置在凹模组件40顶部，且与凸模组件30和凹模组件40之间，当凸模组件30向凹模组件40方向运动时，挤压折弯吉他侧板50。成型过程中，吉他侧板50的受力面积为整个上表面，受力均匀，成型效果好，效率高。

具体的，支架组件10包括底座11、支撑臂12以及支撑板13，支撑臂12垂直于底座11的与底座11固定连接，支撑板13位于支撑臂12远离底座11的一端，且支撑板13与底座11平行。驱动装置20与支撑板13固定连接，且驱动装置20位于支撑板13朝向底座11的一面。驱动装置20通过螺钉21与支撑板13固定连接。凹模组件40设置在底座11上。凸模组件40通过螺钉42与底座11固定连接。

参见图2，凹模组件40为仿形凸模，凸模组件40顶部形态为吉他侧板50目标成型形态，且凸模组件40顶部具有仿形凹槽41，待处理的吉他侧板50放置在仿形凹槽41中。值得注意的是，仿形凹槽41的深度小于吉他侧板50的厚度，以便吉他侧板50的受力成型。当需要制造不同形状尺寸的吉他侧板50时，可更换不同的凹模组件40，并改变其上仿形凹槽41的形态。

驱动装置20优选采用液压缸或气缸的形式，凸模组件30与液压缸或气缸的活塞杆固定连接。驱动装置20还可以采用其他可直线往复运动的设备。

参见图3，凸模组件30包括仿形凸模31、柔性层32和单向进气阀33，仿形凸模30与驱动装置20固定连接，柔性层32固定设置在仿形凸模30朝向凹模组件40的一端。柔性层32和仿形凸模30之间形成充气腔321，单向进气阀33设置在凸模组件30侧部，且单向进气阀33与充气腔321连通。使用时通过单向进气阀33向充气腔321中充入高压气体或其他类型的气体，使得充气腔321内保持高压状态。柔性层32具有一定自适应性，可以适应凹模组件40的形态，可以满足大部分形态吉他侧板50的加工需求，吉他侧板50的受力更加均匀。柔性层32优选采用高强度橡胶材料制成，柔性层32的材料需要具有一定的柔性和强度，避免在受力过程中因受力较大，向成型过程中吉他侧板50受力周围空间变形，导致吉他侧板50的受力受到影响；还要避免材料柔性较差，受力后，无法自适应仿形凹模41的形状。

由于凸模组件30设置柔性层32，其可以适配大多数形状尺寸的吉他侧板成型加工，仅需更换凹模组件40即可，所述吉他侧板成型装置的适用性更强。

所述吉他侧板成型装置在使用时，首先通过单向进气阀33向充气腔321内充气，以保证能够实现对吉他侧板50的折弯；将经过软化处理后的吉他侧板50固定设置在仿形凹槽41中，启动驱动装置20；驱动装置20推动凸模组件30向凹模组件20方向运动，柔性层32首先接触吉他侧板50，在不断挤压作用下，吉他侧板50与仿形凹槽41逐渐贴合，直至预期形状；在上述过程中，柔性层32也会发生一定程度的变形，以自适应凹模组件40；成型至预期形状后，保持凸模组件30状态不便，至吉他侧板50状态稳定；成型完毕后，控制驱动装置20带动凸模组件30向远离凹模组件40的方向运动，之后可将成型后的吉他侧板50取下，完成一次吉他侧板成型操作。所述吉他侧板成型装置操作简便，加工成型效率高。

在此过程中，柔性密封材料也会发生一定程度的变形，以自适应仿形凹模的形状，到达指定位置后，保持状态不动，带毛坯木板状态稳定，完全成型后，启动液压缸(气缸)(可以实现直线往复运动的设备均可)，液压缸(气缸)的活塞杆向上运动，将成型的成型侧板取下，即完成一次使用过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。