一种环保型免漆门生产方法与流程

文档序号:22502247发布日期:2020-10-13 09:36
一种环保型免漆门生产方法与流程

本发明涉及门窗生产处理技术领域,具体的说是一种环保型免漆门生产方法。



背景技术:

免漆门就是不需要再上油漆的木门,目前免漆门因其具有耐冲撞性、不自燃、防虫蛀、防潮且易保养等特性受到广大用户的欢迎,在免漆门的门板做好后,因门板只在面层吸塑有吸塑皮,而门板的轮廓边则是裸露的,为了将裸露的门板进行装饰,一般采用封边条将门板的轮廓进行封合,封边技术决定着免漆门的质量和使用寿命。

然而现有的门板封边时存在的以下难题,a,传统的门板封边时,需要人工使用喷胶机器对门板进行喷胶作业,然后再进行封边条的贴附作业,人工贴附封边条时容易导致木板歪斜,封边处受力不均匀,影响封边质量,并且人工对门板封边效率低下,劳动强度较大;b现有的门板封边设备在操作过程中封边条与门端面之间空气不易排净,容易起泡,使得封边条粘结强度低,易开胶或脱落,严重影响门的外观效果,提高了门板封边的质量和效率。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种环保型免漆门生产方法,可以解决上述中提到的门板封边时存在的问题。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种环保型免漆门生产方法,主要包括以下步骤:

步骤一,板材裁切,人工使用工具按照既定的尺寸将免漆门的原材料裁切成免漆门毛坯,得到免漆门毛坯板;

步骤二,开槽处理,对步骤一中得到的免漆门毛坯板进行开槽处理,得到开槽完成的板材;

步骤三,雕刻打磨,对步骤二中得到的开槽完成的板材进行雕刻作业,并且对雕刻完成后的板材进行打磨作业,得到雕刻打磨完成的板材;

步骤四,喷胶覆膜,对步骤三中得到的雕刻打磨完成的板材进行喷胶覆膜作业,得到覆膜完成的板材;

步骤五,压合成型,对步骤四中得到的覆膜完成的板材进行压合成型作业,得到压合完成的板材;

步骤六,封边作业,将步骤五中得到的压合完成的板材放置到免漆门板材封边设备内对压合完成的板材进行封边作业,得到封边完成的板材;

步骤七,门锁打孔,对步骤六中得到的封边完成的板材打门锁孔,得到打孔完成的免漆门;

步骤八,整理包装,对步骤七中得到的打孔完成的免漆门进行表面整理,并且将整理完成的免漆门进行包装作业,得到包装完成的成品免漆门。

上述步骤中使用到的免漆门板材封边设备包括底板、移动装置、喷胶装置和封边装置,所述的底板下端安装有封边装置,底板上安装有移动装置,底板前端安装有喷胶装置。

所述的封边装置包括封边板、一号电机、滑动圆杆、旋转螺纹杆、直板、一号气缸和连接板,所述的底板下端中部左右对称安装有封边板,封边板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆,滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有直板,直板上开设有旋转螺纹槽,位于底板右端的封边板外壁上安装有一号电机,一号电机输出端穿过封边板安装有旋转螺纹杆,且旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内,直板前端安装有一号气缸,一号气缸输出端安装有连接板,连接板左端安装有封边机构,连接板中端安装有裁切机构,连接板右端安装有抵紧机构,通过一号电机、旋转螺纹杆和直板之间的相互配合作业,使得旋转螺纹杆能够通过直板带动连接板上的封边机构、裁切机构和抵紧机构进行直线往复运动,能够对封边条进行更好的封边作业,提高了封边条的贴附效率。

所述的封边机构包括卡板、u型杆、封边弹簧杆、方板、双向气缸、滑动板、二号气缸、弧面板、橡胶块、夹持圆杆、三号气缸、动力板、顶杆、弧形板、橡胶板和回位弹簧杆,所述的连接板左端安装有卡板,卡板上下两端对称开设有滑孔,滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型杆,u型杆后端安装有方板,封边弹簧杆一端连接在卡板上,封边弹簧杆另一端连接在方板上,方板后端外壁中部安装有二号气缸,二号气缸输出端安装有弧面板,弧面板上安装有橡胶块,方板上开设有夹持槽,夹持槽内壁中端安装有双向气缸,双向气缸输出端上下对称安装有滑动板,且滑动板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内,滑动板内端外壁上通过轴承安装有夹持圆杆,夹持圆杆上开设有圆槽,圆槽内壁上安装有三号气缸,三号气缸输出端安装有动力板,夹持圆杆上沿其周向方向均匀开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆,顶杆内端抵靠在动力板上,顶杆外端安装有弧形板,弧形板外壁上安装有橡胶板,夹持圆杆外壁上位于通孔位置处上下两端对称安装有回位弹簧杆,回位弹簧杆外端连接在弧形板内壁上,通过动力板和顶杆带动弧形板对卷状封边条进行夹持作业,在封边弹簧杆的伸缩作用下,使得封边条在消耗时能够适应卷状封边条半径的变化,提高了封边条的贴附质量。

所述的裁切机构包括四号气缸、l型板、二号电机、动力圆盘、动力圆杆、直杆、扇面齿轮、方块、长条杆和裁切锯条,所述的连接板中端安装有安装有四号气缸,四号气缸输出端安装有l型板,l型板左端外壁上通过销轴安装有扇面齿轮,扇面齿轮后端安装有直杆,直杆上开设有动力槽,l型板左端外壁后侧上下两端对称安装有方块,方块上开设有穿槽,穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆,长条杆后端外壁上安装有裁切锯条,长条杆前端设置有齿轮槽,且齿轮槽和扇面齿轮之间相互配合使用,l型板右端外壁上安装有二号电机,二号电机输出端穿过l型板安装有动力圆盘,动力圆盘前端安装有动力圆杆,且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内,裁切锯条能够对封边条进行稳定的裁切作业。

所述的抵紧机构包括抵紧板、抵紧弹簧杆、伸缩杆、u型板和抵紧辊,连接板右端安装有抵紧板,抵紧板上下两端对称安装有伸缩杆,抵紧板中端安装有抵紧弹簧杆,抵紧弹簧杆和伸缩杆上安装有u型板,u型板内壁之间通过销轴安装有抵紧辊,通过抵紧辊对封边条的抵紧作业,保证封边条贴附的贴附质量,使得封边条不会出现气泡。

所述的喷胶装置包括平板、五号气缸、顶板、三号电机、动力齿轮、定位板、齿条、挤压圆板、密封圈、装胶筒、进料口和喷头,所述的底板前端外壁右侧安装有平板,平板上安装有五号气缸,五号气缸输出端安装有顶板,顶板后端安装有装胶筒,装胶筒上端设置有进料口,装胶筒后端安装有喷头,顶板中端安装有定位板,定位板上开设有定位槽,定位槽内通过滑动配合的方式安装有齿条,齿条后端安装有挤压圆板,挤压圆板外壁上沿其周向方向安装有密封圈,且挤压圆板通过滑动配合的方式安装在装胶筒内,密封圈和装胶筒内壁之间相互配合使用,顶板上位于齿条右侧安装有三号电机,三号电机输出端安装有和齿条相互啮合的动力齿轮,通过挤压圆板将装胶筒内的胶水喷射在门板上,通过均匀设置的喷头,使得胶水喷射的更加均匀,减轻了工作人员的劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的移动装置包括平杆、移动框、四号电机、移动螺纹杆、移动板、六号气缸、长条板、吸盘、u状板、七号气缸、限位板和限位辊,所述的底板前后两端左右对称安装有平杆,平杆上端安装有移动框,移动框前后两端内壁上对称开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动板,移动板上开设有移动螺纹槽,移动框右端外壁上安装有四号电机,四号电机输出端安装有移动螺纹杆,且移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内,移动板下端安装有长条板,长条板上均匀安装有凹槽,凹槽内安装有吸盘,位于底板上后端的平杆外壁之间通过u状板相连接,u状板上安装有七号气缸,七号气缸输出端安装有限位板,限位板上开设有限位槽,限位槽内通过销轴安装有限位辊,通过七号气缸带动限位板上的限位辊对门板进行抵紧作业,保证了封边条的贴附质量。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的底板下端均匀安装有支撑板,为封边条的贴附作业提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的底板上端均匀开设有旋转槽,旋转槽内通过轴承安装有旋转辊,使得门板能够更好的在底板上运动。

本发明的有益效果是:

1.本发明可以解决现有门板封边时存在的以下难题,a,传统的门板封边时,需要人工使用喷胶机器对门板进行喷胶作业,然后再进行封边条的贴附作业,人工贴附封边条时容易导致木板歪斜,封边处受力不均匀,影响封边质量,并且人工对门板封边效率低下,劳动强度较大;b现有的门板封边设备在操作过程中封边条与门端面之间空气不易排净,容易起泡,使得封边条粘结强度低,易开胶或脱落,严重影响门的外观效果,提高了门板封边的质量和效率。

2.本发明设计的封边装置通过一号电机、旋转螺纹杆和直板之间的相互配合作业,使得旋转螺纹杆能够通过直板带动连接板上的封边机构、裁切机构和抵紧机构进行直线往复运动,能够对封边条进行更好的封边作业,提高了封边条的贴附效率。

3.本发明设计的封边机构通过动力板和顶杆带动弧形板对卷状封边条进行夹持作业,在封边弹簧杆的伸缩作用下,使得封边条在消耗时能够适应卷状封边条半径的变化,提高了封边条的贴附质量。

4.本发明设计的裁切机构和抵紧机构通过二号电机、动力圆盘、动力圆杆、直杆和扇面齿轮之间的相互配合作业,使得长条杆能够带动裁切锯条对封边条进行裁切作业,并且通过抵紧辊对封边条的抵紧作业,保证封边条贴附的贴附质量,使得封边条不会出现气泡。

5.本发明设计的喷胶装置通过三号电机、动力齿轮、定位板、齿条、挤压圆板、密封圈、装胶筒、进料口和喷头之间的相互配合作业,使得挤压圆板能够将装胶筒内的胶水喷射在门板上,通过均匀设置的喷头,使得胶水喷射的更加均匀,减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图;

图2是本发明的免漆门板材封边设备的结构示意图;

图3是本发明移动装置的局部结构示意图;

图4是本发明喷胶装置的局部结构示意图;

图5是本发明喷胶装置的局部剖视图;

图6是本发明封边装置的局部结构示意图;

图7是本发明封边机构的局部结构示意图;

图8是本发明裁切机构的局部结构示意图;

图9是本发明封边机构的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示,一种环保型免漆门生产方法,主要包括以下步骤:

步骤一,板材裁切,人工使用工具按照既定的尺寸将免漆门的原材料裁切成免漆门毛坯,得到免漆门毛坯板;

步骤二,开槽处理,对步骤一中得到的免漆门毛坯板进行开槽处理,得到开槽完成的板材;

步骤三,雕刻打磨,对步骤二中得到的开槽完成的板材进行雕刻作业,并且对雕刻完成后的板材进行打磨作业,得到雕刻打磨完成的板材;

步骤四,喷胶覆膜,对步骤三中得到的雕刻打磨完成的板材进行喷胶覆膜作业,得到覆膜完成的板材;

步骤五,压合成型,对步骤四中得到的覆膜完成的板材进行压合成型作业,得到压合完成的板材;

步骤六,封边作业,将步骤五中得到的压合完成的板材放置到免漆门板材封边设备内对压合完成的板材进行封边作业,得到封边完成的板材;

步骤七,门锁打孔,对步骤六中得到的封边完成的板材打门锁孔,得到打孔完成的免漆门;

步骤八,整理包装,对步骤七中得到的打孔完成的免漆门进行表面整理,并且将整理完成的免漆门进行包装作业,得到包装完成的成品免漆门。

上述步骤中使用到的免漆门板材封边设备包括底板1、移动装置2、喷胶装置3和封边装置4,所述的底板1下端安装有封边装置4,底板1上安装有移动装置2,底板1前端安装有喷胶装置3。

所述的移动装置2包括平杆2a、移动框2b、四号电机2c、移动螺纹杆4d、移动板2e、六号气缸2f、长条板2g、吸盘2h、u状板2i、七号气缸2j、限位板2k和限位辊2l,所述的底板1前后两端左右对称安装有平杆2a,平杆2a上端安装有移动框2b,移动框2b前后两端内壁上对称开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动板2e,移动板2e上开设有移动螺纹槽,移动框2b右端外壁上安装有四号电机2c,四号电机2c输出端安装有移动螺纹杆4d,且移动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内,移动板2e下端安装有长条板2g,长条板2g上均匀安装有凹槽,凹槽内安装有吸盘2h,位于底板1上后端的平杆2a外壁之间通过u状板2i相连接,u状板2i上安装有七号气缸2j,七号气缸2j输出端安装有限位板2k,限位板2k上开设有限位槽,限位槽内通过销轴安装有限位辊2l。

所述的底板1上端均匀开设有旋转槽,旋转槽内通过轴承安装有旋转辊12。

具体工作时,人工将板材放置到底板1上的旋转辊12上,六号气缸2f带动长条板2g向下端运动,长条板2g带动吸盘2h向下端运动,使得吸盘2h吸附在板材上,七号气缸2j带动u状板2i向内端运动,u状板2i带动限位板2k向内端运动,限位板2k带动限位辊2l向内端运动,使得限位辊2l抵紧在板材外壁上,四号电机2c带动移动螺纹杆4d转动,移动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动移动板2e运动,移动板2e带动吸盘2h上吸附的板材运动到合适的喷胶位置。

所述的喷胶装置3包括平板3a、五号气缸3b、顶板3c、三号电机3d、动力齿轮3e、定位板3f、齿条3g、挤压圆板3h、密封圈3i、装胶筒3j、进料口3k和喷头3l,所述的底板1前端外壁右侧安装有平板3a,平板3a上安装有五号气缸3b,五号气缸3b输出端安装有顶板3c,顶板3c后端安装有装胶筒3j,装胶筒3j上端设置有进料口3k,装胶筒3j后端安装有喷头3l,顶板3c中端安装有定位板3f,定位板3f上开设有定位槽,定位槽内通过滑动配合的方式安装有齿条3g,齿条3g后端安装有挤压圆板3h,挤压圆板3h外壁上沿其周向方向安装有密封圈3i,且挤压圆板3h通过滑动配合的方式安装在装胶筒3j内,密封圈3i和装胶筒3j内壁之间相互配合使用,顶板3c上位于齿条3g右侧安装有三号电机3d,三号电机3d输出端安装有和齿条3g相互啮合的动力齿轮3e。

具体工作时,五号气缸3b带动顶板3c运动到合适的喷胶位置,三号电机3d带动动力齿轮3e转动,动力齿轮3e带动齿条3g运动,齿条3g带动挤压圆板3h向内端运动,挤压圆板3h在密封圈3i的密封作用下带动装胶筒3j内的胶水通过喷头3l喷射在板材上,同时,四号电机2c带动移动螺纹杆4d转动,移动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动移动板2e运动,移动板2e带动吸盘2h上吸附的板材缓慢运动,使得胶水更均匀的喷射在板材上,板材喷胶完成后,四号电机2c停止转动。

所述的封边装置4包括封边板4a、一号电机4b、滑动圆杆4c、旋转螺纹杆4d、直板4e、一号气缸4f和连接板4g,所述的底板1下端中部左右对称安装有封边板4a,封边板4a内壁之间前后对称安装有滑动圆杆4c,滑动圆杆4c上通过滑动配合的方式安装有直板4e,直板4e上开设有旋转螺纹槽,位于底板1右端的封边板4a外壁上安装有一号电机4b,一号电机4b输出端穿过封边板4a安装有旋转螺纹杆4d,且旋转螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内,直板4e前端安装有一号气缸4f,一号气缸4f输出端安装有连接板4g,连接板4g左端安装有封边机构41,连接板4g中端安装有裁切机构42,连接板4g右端安装有抵紧机构43。

所述的封边机构41包括卡板41a、u型杆41b、封边弹簧杆41c、方板41d、双向气缸41e、滑动板41f、二号气缸41g、弧面板41h、橡胶块41i、夹持圆杆41j、三号气缸41k、动力板41l、顶杆41m、弧形板41n、橡胶板41o和回位弹簧杆41p,所述的连接板4g左端安装有卡板41a,卡板41a上下两端对称开设有滑孔,滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型杆41b,u型杆41b后端安装有方板41d,封边弹簧杆41c一端连接在卡板41a上,封边弹簧杆41c另一端连接在方板41d上,方板41d后端外壁中部安装有二号气缸41g,二号气缸41g输出端安装有弧面板41h,弧面板41h上安装有橡胶块41i,方板41d上开设有夹持槽,夹持槽内壁中端安装有双向气缸41e,双向气缸41e输出端上下对称安装有滑动板41f,且滑动板41f通过滑动配合的方式安装在夹持槽内,滑动板41f内端外壁上通过轴承安装有夹持圆杆41j,夹持圆杆41j上开设有圆槽,圆槽内壁上安装有三号气缸41k,三号气缸41k输出端安装有动力板41l,夹持圆杆41j上沿其周向方向均匀开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆41m,顶杆41m内端抵靠在动力板41l上,顶杆41m外端安装有弧形板41n,弧形板41n外壁上安装有橡胶板41o,夹持圆杆41j外壁上位于通孔位置处上下两端对称安装有回位弹簧杆41p,回位弹簧杆41p外端连接在弧形板41n内壁上。

所述的裁切机构42包括四号气缸42a、l型板42b、二号电机42c、动力圆盘42d、动力圆杆42e、直杆42f、扇面齿轮42g、方块42h、长条杆42i和裁切锯条42j,所述的连接板4g中端安装有安装有四号气缸42a,四号气缸42a输出端安装有l型板42b,l型板42b左端外壁上通过销轴安装有扇面齿轮42g,扇面齿轮42g后端安装有直杆42f,直杆42f上开设有动力槽,l型板42b左端外壁后侧上下两端对称安装有方块42h,方块42h上开设有穿槽,穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆42i,长条杆42i后端外壁上安装有裁切锯条42j,长条杆42i前端设置有齿轮槽,且齿轮槽和扇面齿轮42g之间相互配合使用,l型板42b右端外壁上安装有二号电机42c,二号电机42c输出端穿过l型板42b安装有动力圆盘42d,动力圆盘42d前端安装有动力圆杆42e,且动力圆杆42e通过滑动配合的方式安装在动力槽内。

所述的抵紧机构43包括抵紧板431、抵紧弹簧杆432、伸缩杆433、u型板434和抵紧辊435,连接板4g右端安装有抵紧板431,抵紧板431上下两端对称安装有伸缩杆433,抵紧板431中端安装有抵紧弹簧杆432,抵紧弹簧杆432和伸缩杆433上安装有u型板434,u型板434内壁之间通过销轴安装有抵紧辊435。

具体工作时,人工将卷状封边条放置到夹持圆杆41j外壁上,双向气缸41e带动滑动板41f运动到合适的对接位置,三号气缸41k带动动力板41l运动,动力板41l带动顶杆41m向外端运动,顶杆41m带动弧形板41n向外端运动,弧形板41n带动橡胶板41o向外端运动,使得橡胶板41o抵紧在卷状封边条内壁上,一号气缸4f带动连接板4g运动到合适的封边位置,使得卷状封边条抵紧在板材外壁上,一号电机4b带动旋转螺纹杆4d转动,旋转螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动直板4e运动,直板4e带动连接板4g上的封边机构41上的卷状封边条贴附在板材外壁涂胶处,同时,在抵紧弹簧杆432的回弹作用下,使得u型板434上的抵紧辊435抵紧在贴附在板材涂胶处的封边条上,使得抵紧辊435对封边条进行抚平作业。

一号电机4b带动旋转螺纹杆4d转动,旋转螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动直板4e运动到封边条贴附完成后,二号气缸41g带动弧面板41h运动,弧面板41h带动橡胶块41i运动到抵紧在卷状封边条上,四号气缸42a带动l型板42b运动到合适的裁切位置后,二号电机42c带动动力圆盘42d转动,动力圆盘42d带动动力圆杆42e转动,动力圆杆42e带动直杆42f转动,直杆42f带动扇面齿轮42g转动,扇面齿轮42g带动长条杆42i运动,长条杆42i带动裁切锯条42j运动,使得裁切锯条42j对封边条进行裁切作业。

五号气缸3b带动顶板3c运动到起始位置,一号气缸4f带动连接板4g运动到起始位置,一号电机4b反转通过旋转螺纹杆4d带动直板4e运动到起始位置,七号气缸2j带动限位辊2l运动到起始位置,六号气缸2f带动长条板2g运动到起始位置,四号电机2c反转通过移动螺纹杆4d带动移动板2e运动到起始位置,人工取下板材,将板材还未封边的外壁对准喷胶装置3一侧,继续对板材外壁进行封边作业,如此重复,能够对板材进行封边作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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