一种免翻板式家具生产线的制作方法

本发明属于家具加工设备技术领域，尤其涉及一种免翻板式家具生产线。

背景技术：

板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。

板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。

在加工过程中，需要通过不同加工设备对板式家具不同面进行加工，其加工生产效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种免翻板式家具生产线，旨在解决现有板式家具加工生产效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种免翻板式家具生产线，包括机架，所述免翻板式家具生产线包括：

定位机构，所述定位机构固定在机架两侧，用于板式家具进行定位；

加工机构，所述加工机构与机架上下两端连接，用于从板式家具上端和下端对板式家具进行加工；

标注输送机构，所述标注输送机构设置在机架的一端，用于为板式家具贴标签和输送板式家具。

优选的，定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和吸附组件，第一定位组件设置在机架上端，用于将板式家具与机架固定，第二定位组件设置在机架一侧，用于板式家具进行横向定位，吸附组件设置在机架下端，用于通过吸附固定板式家具。

优选的，所述第一定位组件包括主压料气缸总成、辅助压料气缸总成和压料辊气缸总成，主压料气缸总成、辅助压料气缸总成和压料辊气缸总成设置在机架上端，且两端均分别与机架两侧固定连接，用于相互配合对板式家具将板式家具固定在机架上端。

优选的，第二定位组件包括侧推定位气缸和侧推气缸，侧推定位气缸和侧推气缸均设置在机架一侧，用于驱动板式家具横向移动。

优选的，所述加工机构包括：

上加工结构，所述上加工结构两端与机架两侧滑动连接，用于通过相对机架移动对板式家具上端不同位置进行减料加工；

下加工结构，所述下加工结构固定设置在机架下端，且位于上加工结构与标注输送机构之间，用于对板式家具下端进行加工；

转移结构，所述转移结构与机架上端滑动连接，用于夹持板式家具并带动其沿机架移动。

优选的，所述上加工结构包括y轴驱动电机、x轴驱动电机、轴升降电机、移动龙门框架总成和正面钻铣锯总成，y轴驱动电机与机架两侧滑动连接，x轴驱动电机通过移动龙门框架总成与轴升降电机滑动连接，用于带动轴升降电机滑动，轴升降电机固定在x轴驱动电机一侧，正面钻铣锯总成固定在轴升降电机下端，用于在轴升降电机的带动下对板式家具上端的不同位置进行加工。

优选的，所述正面钻铣锯总成包括气动排钻、电主轴和拉米诺锯片主轴，气动排钻、电主轴和拉米诺锯片主轴均与轴升降电机固定连接，气动排钻用于对板式家具钻孔，拉米诺锯片主轴与轴升降电机均用于通过连接不同配件对板式家具进行加工。

优选的，所述转移结构包括转移电机和侧动力夹钳，侧动力夹钳与转移电机固定连接，转移电机与机架一侧滑动连接，侧动力夹钳用于夹持板式家具并带动沿机架移动。

优选的，所述标注输送机构包括板材料库、全自动贴标总成、打标驱动电机总成和后推板气缸总成，打标驱动电机总成和后推板气缸总成均固定在板材料库上端，全自动贴标总成固定在打标驱动电机总成上，用于为板材料库内的板式家具进行标签粘贴，后推板气缸总成用于推动板式家具移动至机架上端。

优选的，机架上端设置有高精度托料辊总成、前气动浮珠平台和后气缸浮珠平台，机架与标注输送机构还设置有辅助托料辊。

本发明实施例提供的一种免翻板式家具生产线，通过标注输送机构为板式家具贴标签并输送板式家具进入机架上端，并通过加工机构带动板式家具移动，进而通过定位机构对其定位，进而通过加工机构对板式家具两面进行加工。本发明结构简单，能够实现板式工件的免翻式的加工，大大提高了加工生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种免翻板式家具生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种免翻板式家具生产线的部分结构示意图。

附图中：1、主工作台面；2、全自动贴标总成；3、打标驱动电机总成；4、板材料库；5、后推板气缸总成；6、侧推定位气缸；7、前定位气缸；8、侧动力夹钳；9、高精度托料辊总成；10、前气动浮珠平台；11、后气缸浮珠平台；12、主压料气缸总成；13、辅助压料气缸总成；14、压料辊气缸总成；15、总控制电控箱；16、真空压力开关；17、真空吸附控制分区；18、移动龙门框架总成；19、正面钻铣锯总成；20、反面钻铣锯总成；21、轴升降电机；22、x轴驱动电机；23、y轴驱动电机；24、气动排钻；25、电主轴；26、拉米诺锯片主轴；27、真空吸附台面；28、侧推气缸；29、安全大护罩；30、辅助托料辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种免翻板式家具生产线的结构示意图，包括机架，所述免翻板式家具生产线包括：

定位机构，所述定位机构固定在机架两侧，用于板式家具进行定位；

加工机构，所述加工机构与机架上下两端连接，用于从板式家具上端和下端对板式家具进行加工；

标注输送机构，所述标注输送机构设置在机架的一端，用于为板式家具贴标签和输送板式家具。

在本发明实施例中，定位机构固定在机架两侧，加工机构与机架上下两端连接，标注输送机构设置在机架的一端。在使用时，通过标注输送机构为板式家具贴标签并输送板式家具进入机架上端，并通过加工机构带动板式家具移动，进而通过定位机构对其定位，进而通过加工机构对板式家具两面进行加工。本发明结构简单，能够实现板式工件的免翻式的加工，大大提高了加工生产效率。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和吸附组件，第一定位组件设置在机架上端，用于将板式家具与机架固定，第二定位组件设置在机架一侧，用于板式家具进行横向定位，吸附组件设置在机架下端，用于通过吸附固定板式家具。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一定位组件包括主压料气缸总成12、辅助压料气缸总成13和压料辊气缸总成14，主压料气缸总成12、辅助压料气缸总成13和压料辊气缸总成14设置在机架上端，且两端均分别与机架两侧固定连接，用于相互配合对板式家具将板式家具固定在机架上端。

在本发明实施例中，主压料气缸总成12、辅助压料气缸总成13和压料辊气缸总成14设置在机架上端，且两端均分别与机架两侧固定连接。在使用时，在对板式家具上端进行孔加工和隐形件加工时，由于加工形式都是定点打孔加工，因此通过主压料气缸总成12和辅助压料气缸总成13进行固定，在对板式家具上端进行槽加工时，通过压料辊气缸总成14对对板式家具进行固定，并驱动板式家具移动。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，第二定位组件包括侧推定位气缸6和侧推气缸28，侧推定位气缸6和侧推气缸28均设置在机架一侧，用于驱动板式家具横向移动。

在本发明实施例中，侧推定位气缸6设置在机架侧面靠近标注输送机构的一端，侧推气缸28设置在机架侧面远离标注输送机构的一端，均用于驱动板式家具横向移动。

在本发明实施例中，吸附组件包括真空吸附控制分区17、真空压力开关16和真空吸附台面27，真空压力开关16设置在机架上，并与真空吸附控制分区17电性连接，真空吸附控制分区17与真空吸附台面27连通。在使用时，通过开启真空压力开关16，使真空吸附控制分区17驱动真空吸附台面27吸附板式家具。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工机构包括：

上加工结构，所述上加工结构两端与机架两侧滑动连接，用于通过相对机架移动对板式家具上端不同位置进行减料加工；

下加工结构，所述下加工结构固定设置在机架下端，且位于上加工结构与标注输送机构之间，用于对板式家具下端进行加工；

转移结构，所述转移结构与机架上端滑动连接，用于夹持板式家具并带动其沿机架移动。

在本发明实施例中，上加工结构两端与机架两侧滑动连接，下加工结构固定设置在机架下端，转移结构与机架上端滑动连接。在使用时，通过转移结构将板式家具夹持住，进而带动板式家具沿机架移动，移动至适当位置时将其固定，进而通过下加工结构对板式家具下端进行加工；板式家具下端加工结束后，转移结构夹持板式家具继续向前移动，进而通过上加工结构对其上表面进行加工。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上加工结构包括y轴驱动电机23、x轴驱动电机22、轴升降电机21、移动龙门框架总成18和正面钻铣锯总成19，y轴驱动电机23与机架两侧滑动连接，x轴驱动电机22通过移动龙门框架总成18与轴升降电机21滑动连接，用于带动轴升降电机21滑动，轴升降电机21固定在x轴驱动电机22一侧，正面钻铣锯总成19固定在轴升降电机21下端，用于在轴升降电机21的带动下对板式家具上端的不同位置进行加工。

在本发明实施例中，在使用时，通过y轴驱动电机23带动正面钻铣锯总成19相对机架滑动，进而通过x轴驱动电机22带动轴升降电机21沿x轴移动，从而通过轴升降电机21带动正面钻铣锯总成19对板式家具上端面进行加工。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述正面钻铣锯总成19包括气动排钻24、电主轴25和拉米诺锯片主轴26，气动排钻24、电主轴25和拉米诺锯片主轴26均与轴升降电机21固定连接，气动排钻24用于对板式家具钻孔，拉米诺锯片主轴26与轴升降电机21均用于通过连接不同配件对板式家具进行加工。

在本发明实施例中，在使用时，通过气动排钻24对板式家具钻孔，电主轴25用于连接不同规格型号的道具，拉米诺锯片主轴26用于安装锯片，从而对板式家具进行不同的加工工序。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转移结构包括转移电机和侧动力夹钳8，侧动力夹钳8与转移电机固定连接，转移电机与机架一侧滑动连接，侧动力夹钳8用于夹持板式家具并带动沿机架移动。

在本发明实施例中，在使用时，侧动力夹钳8从机架侧面将板式家具夹持住，并通过转移电机带动侧动力夹钳8沿机架移动。

在本发明实施例中，下加工结构包括反面钻铣锯总成20，用于对板式家具下端进行钻铣锯加工。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述标注输送机构包括板材料库4、全自动贴标总成2、打标驱动电机总成3和后推板气缸总成5，打标驱动电机总成3和后推板气缸总成5均固定在板材料库4上端，全自动贴标总成2固定在打标驱动电机总成3上，用于为板材料库4内的板式家具进行标签粘贴，后推板气缸总成5用于推动板式家具移动至机架上端。

在本发明实施例中，在使用时，通过打标驱动电机总成3带动全自动贴标总成2移动，进而通过全自动贴标总成2对板式家具上端贴注标签，进而通过后推板气缸总成5推动板式家具进入机架上端。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，机架上端设置有高精度托料辊总成9、前气动浮珠平台10和后气缸浮珠平台11，机架与标注输送机构还设置有辅助托料辊30。

在本发明实施例中，高精度托料辊总成（9）可保证板材移动时在同一平面上，保证加工精度，前气动浮珠平台（10）和后气缸浮珠平台（11）为了防止台面划伤板材，起到保护板材的作用。

在本发明实施例中，机架上端设置有主工作台面1，与机架固定连接，主压料气缸总成12、辅助压料气缸总成13和压料辊气缸总成14外围设置有安全大护罩29，安全大护罩29与机架两侧固定连接；机架上还设置有前定位气缸7，前定位气缸7设置在压料辊气缸总成14与辅助压料气缸总成13之间，机架一端还设置有总控制电控柜15。

本发明的加工过程为：将板材放置板材料库4指定位置，启动总控制电控柜15电源，等待系统启动，系统启动后点击加工按钮，生产程序启动：板材升降至限位位置完成定位，根据程序指令由打标驱动电机总成3移动至相应的位置由全自动贴标总成2贴好标签，自动贴标流程完成，然后由后推板气缸总成5将板材向前推送，同时前定位气缸7升起、侧动力夹钳8移动至主加工台面一端，后推板气缸总成5将板材推送至前定位气缸7，侧推定位气缸6将板材推送至侧动力夹钳8中的定位轴位置，完成定位，侧动力夹钳8夹紧；侧动力夹钳8带动板材纵向移动，机架底部反面钻铣锯总成20横向移动，加工孔、隐形件锯时主压料气缸总成12和辅助压料气缸13将板材压紧；加工槽时压料辊气缸总成14打下，完成反面孔槽的加工；加工完成后由侧动力夹钳8带动板材将板材移动至主工作台面1的另一端，放置板材，侧动力夹钳8松开移动至主加工台面1一端重复上述动作，同时侧定位气缸28完成板材定位，进而通过真空吸附控制分区17将板材固定牢固，由y轴驱动电机23带动龙门框架总成18纵向移动，由x轴驱动电机22带动正面钻铣锯总成19横向移动，由z轴驱动电机21带动气动排钻24、电主轴25、拉米诺锯片主轴26垂直运动，根据加工要求动排钻24、电主轴25、拉米诺锯片主轴26自动切换，加工完成后将板材推送至下料平台，完成一次加工流程，开始不停歇往复加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。