一种稳定性好的立式旋切机流水线的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体涉及的是一种稳定性好的立式旋切机流水线。

背景技术：

旋切机是用于将一定长度和直径的圆木加工成连续的薄皮木材，以供生产胶合板之用，现有的旋切机都是卧式的，并且通常是通过人工将圆木放到旋切机上，这存在着一定的安全隐患，并且，在旋切过程中，由于圆木不规整，有的地方会出现一些结巴，这样使得圆木在切削过程中容易出现上下抖动的情况，导致切削出来的薄皮木材断断续续，质量不过关。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种稳定性好的立式旋切机流水线。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种稳定性好的立式旋切机流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切装置，以及将圆木运输到旋切装置上的运输装置；所述旋切装置包括将圆木保持在竖直状态切削的立式立式旋切机构；所述运输装置包括位于上游的运输主体以及位于下游的运输翻转机构；所述运输翻转机构包括承载圆木的翻转承载架，与所述翻转承载架转动连接的翻转承载底座，以及驱动翻转承载架翻转的翻转驱动机构；所述翻转承载架具有翻转承载板，所述翻转承载板的边缘设有与所述翻转承载板相垂直的翻转承载支板；所述翻转承载板表面具有圆弧形凹槽；所述翻转承载支板上具有由远离所述翻转承载板的一端向与所述翻转承载板相邻的一端延伸的让位槽；所述翻转承载板与所述翻转承载支板交接的两侧设有与所述翻转承载底座转动连接的翻转轴；所述翻转承载板的两侧还设有与所述翻转驱动机构相连接的第一连接轴；所述翻转承载底座上还设有与所述翻转承载架相连接的翻转支撑块，以及与所述翻转驱动机构相连接的连接块；所述翻转支撑块上设有与所述翻转轴相配合的翻转孔；所述连接块上设有与所述翻转驱动机构相连接的第二连接轴；所述翻转驱动机构包括翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸的输出轴顶端设有与所述第一连接轴相配合的第一连接孔；所述翻转驱动油缸的缸体底端设有与所述第二连接轴相配合的第二连接孔。

进一步，所述旋切装置还包括承载立式旋切机构的承载台，以及驱动承载台向运输翻转机构移动的水平驱动机构。

进一步，所述立式旋切机构包括对圆木的周面进行夹紧并驱动圆木旋转的第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊，所述第一驱动辊位于圆木的一侧，所述第二驱动辊与第三驱动辊位于圆木的另一侧。

进一步，所述立式旋切机构还包括承载安装所述第一驱动辊的第一安装架，承载安装所述第二驱动辊与第三驱动辊的第二安装架；所述第一安装架上还设有对圆木进行旋切的旋切刀具以及驱动所述第一驱动辊转动的第一旋转驱动电机；所述第二安装架上还设有驱动所述第二驱动辊旋转的第二旋转驱动电机。

进一步，所述立式旋切机构还包括驱动第一安装架朝向圆木方向移动的第一旋切驱动机构，驱动第二安装架朝向圆木方向移动的第二旋切驱动机构。

进一步，所述第一旋切驱动机构包括驱动第一安装架朝向圆木移动的第一螺杆，形成于第一安装架底部的第一滑槽，以及形成于所述承载台上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨；所述第二旋切驱动机构包括驱动第二安装架朝向圆木移动的第二螺杆，形成于第二安装架底部的第二滑槽，以及形成于所述承载台上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨。

进一步，所述承载台还设有将圆木顶起的顶起机构，所述顶起机构包括与圆木一端接触，并将圆木顶起的顶柱，以及驱动顶柱升降的驱动油缸。

进一步，所述顶柱朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。

进一步，所述承载台上还设有承载圆木的承载凸台；所述承载凸台上表面设有供顶柱穿过的贯穿孔。

进一步，所述水平驱动机构包括驱动所述承载台移动的水平驱动螺杆以及水平滑轨；所述承载台底部设有与所述水平滑轨相配合的水平滑槽。

进一步，所述运输主体包括若干根运输圆木的运输辊，承载运输辊的运输架，以及驱动运输辊转动的运输驱动机构。

进一步，所述运输辊的圆周面上间隔设置有多个沿轴线方向排列的十字形的输送拨块，所述输送拨块上的两个相邻尖端之间形成有第一弧形部。

进一步，所述相邻运输辊上的输送拨块交替设置。

进一步，所述运输辊的端部还设有十字形的驱动凸块，所述驱动凸块上的两个相邻尖端之间形成有第二弧形部，所述驱动凸块上开设有由尖端朝向运输辊轴线方向延伸并贯穿驱动凸块表面的条形槽。

进一步，所述运输驱动机构包括驱动各所述驱动凸块转动的驱动圆台，以及驱动各所述驱动圆台转动的转动驱动电机。

进一步，所述驱动圆台上具有可在所述条形槽内滑动且带动驱动凸块转动圆形凸柱和被所述转动驱动电机驱动的转动凸台。

进一步，各所述转动凸台与所述转动驱动电机的输出轴通过链条连接。

采用上述结构后，本发明涉及的一种稳定性好的立式旋切机流水线，首先通过运输主体将圆木输送到运输翻转机构上，通过运输翻转机构将圆木由水平状态翻转至竖直状态，然后通过水平驱动机构驱动旋切装置向圆木移动，直至圆木位于承载凸台的上方，接着通过第一旋切驱动机构和第二旋切驱动机构分别驱动第一安装架与第二安装架向圆木移动，直至第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊将圆木周面夹紧，与此同时，通过顶起机构将圆木顶起与翻转承载支板脱离，紧接着，通过水平驱动机构驱动旋切装置将圆木夹持脱离运输翻转机构，最后通过第一旋转驱动电机与第二旋转驱动电机分别驱动第一驱动辊与第二驱动辊旋转，从而带动圆木旋转，对圆木进行旋切。与现有技术相比，将圆木保持在竖直状态下进行旋切，圆木不容易发生抖动，旋切出的薄木材不会出现断断续续的情况，提高圆木的旋切质量，并且可以避免工人与旋切机的直接接触，可以保证工人在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中旋切装置的结构示意图；

图3本发明中运输翻转机构的立体结构示意图；

图4为本发明中运输主体的立体结构示意图；

图5为本发明中运输主体的正视图。

图中：1-旋切装置、11-立式旋切机构、111-第一安装架、1111-第一驱动辊、1112-旋切刀具、1113-第一旋转驱动电机、112-第二安装架、1121-第二驱动辊、1122-第三驱动辊、1123-第二旋转驱动电机、12-承载台、121-顶起机构、1211-顶柱、1212-驱动油缸、122-承载凸台、1221-贯穿孔、13-水平驱动机构、131-水平驱动螺杆、132-水平滑轨、14-第一旋切驱动机构、15-第二旋切驱动机构；

2-运输翻转机构、21-翻转承载架、211-翻转承载板、2111-圆弧形凹槽、2112-第一连接轴、212-翻转承载支板、2121-让位槽、213-翻转轴、22-翻转承载底座、221-翻转孔、222-第二连接轴、23-翻转驱动机构、231-翻转驱动油缸、2311-第一连接孔、2312-第二连接孔；

3-运输主体、31-运输辊、311-输送拨块、3111-第一弧形部、312-驱动凸块、3121-第二弧形部、3122-条形槽、32-运输架、33-运输驱动机构、331-驱动圆台、3311-圆形凸柱、3312-转动凸台、332-转动驱动电机。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-5所示，一种稳定性好的立式旋切机流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切装置1，以及将圆木运输到旋切装置上的运输装置；所述旋切装置1包括将圆木保持在竖直状态切削的立式立式旋切机构11；所述运输装置包括位于上游的运输主体3以及位于下游的运输翻转机构2；所述运输翻转机构2包括承载圆木的翻转承载架21，与所述翻转承载架21转动连接的翻转承载底座22，以及驱动翻转承载架21翻转的翻转驱动机构23；所述翻转承载架21具有翻转承载板211，所述翻转承载板211的边缘设有与所述翻转承载板211相垂直的翻转承载支板212；所述翻转承载板211表面具有圆弧形凹槽2111；所述翻转承载支板212上具有由远离所述翻转承载板211的一端向与所述翻转承载板211相邻的一端延伸的让位槽2121；所述翻转承载板211与所述翻转承载支板212交接的两侧设有与所述翻转承载底座22转动连接的翻转轴213；所述翻转承载板211的两侧还设有与所述翻转驱动机构23相连接的第一连接轴2112；所述翻转承载底座22上还设有与所述翻转承载架21相连接的翻转支撑块，以及与所述翻转驱动机构23相连接的连接块；所述翻转支撑块上设有与所述翻转轴213相配合的翻转孔221；所述连接块上设有与所述翻转驱动机构23相连接的第二连接轴222；所述翻转驱动机构23包括翻转驱动油缸231，所述翻转驱动油缸231的输出轴顶端设有与所述第一连接轴2112相配合的第一连接孔2311；所述翻转驱动油缸231的缸体底端设有与所述第二连接轴222相配合的第二连接孔2312。首先通过运输主体3将圆木输送到运输翻转机构2上，通过运输翻转机构2将圆木由水平状态翻转至竖直状态，然后通过水平驱动机构13驱动旋切装置1向圆木移动，直至圆木位于承载凸台122的上方，接着通过第一旋切驱动机构14和第二旋切驱动机构15分别驱动第一安装架111与第二安装架112向圆木移动，直至第一驱动辊1111、第二驱动辊1121和第三驱动辊1122将圆木周面夹紧，与此同时，通过顶起机构121将圆木顶起与翻转承载支板212脱离，紧接着，通过水平驱动机构13驱动旋切装置1将圆木夹持脱离运输翻转机构2，最后通过第一旋转驱动电机1113与第二旋转驱动电机1123分别驱动第一驱动辊1111与第二驱动辊1121旋转，从而带动圆木旋转，对圆木进行旋切。与现有技术相比，将圆木保持在竖直状态下进行旋切，圆木不容易发生抖动，旋切出的薄木材不会出现断断续续的情况，提高圆木的旋切质量，并且可以避免工人与旋切机的直接接触，可以保证工人在操作时的安全。

优选的，旋切装置1还包括立式旋切机构11的承载台12，以及驱动承载台12向运输翻转机构2移动的水平驱动机构13。通过水平驱动机构13驱动承载台12向运输翻转机构2移动，将运输翻转机构2上的圆木夹持到承载台12上。

优选的，立式旋切机构11包括对圆木的周面进行夹紧并驱动圆木旋转的第一驱动辊1111、第二驱动辊1121、第三驱动辊1122，第一驱动辊1111位于圆木的一侧，第二驱动辊1121与第三驱动辊1122位于圆木的另一侧。可以通过驱动辊将圆木的周面夹紧，当驱动辊转动时，同时带动圆木旋转。

优选的，立式旋切机构11还包括承载安装第一驱动辊1111的第一安装架111，承载安装第二驱动辊1121与第三驱动辊1122的第二安装架112；第一安装架111上还设有对圆木进行旋切的旋切刀具1112以及驱动第一驱动辊1111转动的第一旋转驱动电机1113；第二安装架112上还设有驱动第二驱动辊1121旋转的第二旋转驱动电机1123。旋转驱动电机与驱动辊之间可以通过皮带传动，另外旋切刀具1112与第一驱动辊1111同时向圆木靠拢，以便对圆木进行旋切。

优选的，立式旋切机构11还包括驱动第一安装架111朝向圆木方向移动的第一旋切驱动机构14，驱动第二安装架112朝向圆木方向移动的第二旋切驱动机构15。在旋切过程中，由于圆木的直径越来越小，所以第一安装架111与第二安装架112需要向圆木靠拢，使第一驱动辊1111、第二驱动辊1121与第三驱动辊1122实时与圆木接触，保证圆木的正常旋转。

优选的，第一旋切驱动机构14包括驱动第一安装架111朝向圆木移动的第一螺杆，形成于第一安装架111底部的第一滑槽，以及形成于承载台12上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨；第二旋切驱动机构15包括驱动第二安装架112朝向圆木移动的第二螺杆，形成于第二安装架112底部的第二滑槽，以及形成于承载台12上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨。通过螺杆的形式可以使第一安装架111与第二安装架112在移动时更加平稳。

优选的，承载台12还设有将圆木顶起的顶起机构121，顶起机构121包括与圆木一端接触，并将圆木顶起的顶柱1211，以及驱动顶柱1211升降的驱动油缸1212。当在对圆木进行旋切时，通过顶起机构121将圆木从承载台12上顶出，使得旋切刀具1112对圆木的旋切更加充分，减小对原材料的浪费。

优选的，顶柱1211朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。圆锥形的顶头与圆木底端的接触面积达到最小，从而减小顶柱1211对圆木的摩擦力，使圆木在被旋切时更加顺畅。

优选的，承载台12上还设有承载圆木的承载凸台122；承载凸台122上表面设有供顶柱1211穿过的贯穿孔1221。顶柱1211可以穿过贯穿孔1221将圆木顶起。

优选的，水平驱动机构13包括驱动承载台12移动的水平驱动螺杆131以及水平滑轨132；承载台12底部设有与水平滑轨132相配合的水平滑槽。通过螺杆驱动的形式，可以使承载台12在移动时更加平稳。

优选的，运输主体3包括若干根运输圆木的运输辊31，承载运输辊31的运输架32，以及驱动运输辊31转动的运输驱动机构33。将圆木放在运输辊31上，通过运输辊31将圆木运输到运输翻转机构2上。

优选的，运输辊31的圆周面上间隔设置有多个沿轴线方向排列的十字形的输送拨块311，输送拨块311上的两个相邻尖端之间形成有第一弧形部3111。将圆木放置在输送拨块311的第一弧形部3111，当运输辊31转动时，输送拨块311跟着转动，同时将圆木输送到下一根运输辊31的的输送拨块311上。

优选的，相邻运输辊31上的输送拨块311交替设置。相邻运输辊31上的输送拨块311交替设置，可以使圆木在输送过程中更加更稳定。

优选的，运输辊31的端部还设有十字形的驱动凸块312，驱动凸块312上的两个相邻尖端之间形成有第二弧形部3121，驱动凸块312上开设有由尖端朝向运输辊31轴线方向延伸并贯穿驱动凸块312表面的条形槽3122。通过驱动凸块312带动运输辊31转动，从而实现对圆木的运输。

优选的，运输驱动机构33包括驱动各驱动凸块312转动的驱动圆台331，以及驱动各驱动圆台331转动的转动驱动电机332。通过驱动电机驱动个驱动圆台331转动，从而驱动各驱动凸块312转动。

优选的，驱动圆台331上具有可在条形槽3122内滑动且带动驱动凸块312转动圆形凸柱3311和被转动驱动电机332驱动的转动凸台3312。当驱动圆台331在转动时，圆形凸柱3311在条形槽3122内滑动，同时带动驱动凸块312转动，当圆形凸柱3311滑出条形槽3122时，驱动凸快停止转动，当圆形凸柱3311进入到相邻的下一个条形槽3122时，又可以使驱动凸块312转动，从而实现运输辊31的间歇式转动。

优选的，各转动凸台3312与转动驱动电机332的输出轴通过链条连接。通过链条可以同时驱动各转动凸台3312，另外以链条的形式在驱动时，不会出现打滑的现象，可以保证运输辊31的稳定转动。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。