一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备。

背景技术：

在木质板材加工过程中，需要用封边机对板材的边缘进行封边，一方面能避免板材内部进水，提高板材的耐用性，另一方面也能减缓板材内部有害物质的释放，使其更加环保。

在温度较低时，为保证封边带牢固粘合在板材上，需要对封边带进行预热，现有的预热设备往往比较简陋，仅仅是对封边带输送热风，而环境温度会对预热箱内的温度变化产生很大影响，若预热箱内的温度波动过大也会影响封边带的预热效果，从而影响板材的封边质量，大部分封边带被较高温度的热风长时间吹拂时结构也会发生变化，难以恢复平整，因此，如何控制预热箱内的温度，从而减小预热箱内部温度波动是人们亟需解决的问题，为此，我们提出一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中封边带用的预热设备十分简陋，预热箱内的温度波动较大，影响板材的预热效果的缺点，而提出的一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备，包括预热箱，所述预热箱内平行安装有第一薄板和第二薄板，且第一薄板和第二薄板上均对称开设有多个规格相同的送风口，所述第一薄板和第二薄板之间对称设有多个控制机构；

每个所述控制机构均包括固定安装在第一薄板与第二薄板之间的隔板，每块所述隔板的侧壁上均设有第一弹性件，每个所述第一弹性件远离对应隔板的一端均通过支撑板固定连接有第二弹性件，每个所述第二弹性件远离对应支撑板的一端均固定连接有活动板，每个所述活动板均包括一块竖直板面和两个水平板面，且两个水平板面分别与对应竖直板面的上下两端密封固定相连，位于上方的每块所述水平板面均与第二薄板密封滑动相接，位于下方的每块所述水平板面均与第一薄板密封滑动相接，每个所述支撑板均滑动设置在对应的两块水平板面之间；

所述预热箱内还设有导风机构和输送机构，所述预热箱的外侧壁上对称安装有两个驱动装置。

优选地，所述导风机构包括多个风机和多个导风板，每个所述风机均固定安装在预热箱内顶壁上，每个所述导风板均转动安装在预热箱两个内侧壁之间，相邻两个所述导风板的上端固定连接有多股拉线。

优选地，每个所述驱动装置均包括固定安装在预热箱外侧壁上的防尘罩，每个所述防尘罩内均安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上过盈配合有齿轮，所述预热箱的侧壁上对称贯穿设置有两个齿板，且每个齿板均与预热箱滑动连接，每个所述齿板位于预热箱内的一端均与相邻的导风板固定连接，每个所述齿板位于对应防尘罩内的一端均与对应的齿轮相啮合。

优选地，所述第一薄板内对称开设有多个槽体，每个所述槽体内均密封滑动设置有磁性滑塞，每个所述槽体的槽底均开设有多个凹槽，每个所述凹槽内均设有导电珠，位于下方的每块所述水平板面内均嵌设有永磁块。

本发明的有益效果：

1、通过设置齿轮、齿板、导风板、拉线等装置，可灵活改变风的吹拂方向，从而调节气流通过送风口的速度与流量，并且导风板能改变气流的分布，使封边带各处的温度更符合预热过程中的温度变化曲线。

2、通过设置第二弹性件、活动板、导电块、导电条等装置，可在预热箱内部的温度升高时，自动改变活动板的位置，从而对送风口进行遮挡，减小封边带处的送风量，避免封边带长时间处于高温状态时结构发生变化，同时导电块的移动还能激发信号，外界控制器自动对数据进行分析后可智能调节预热箱内的温度。

3、通过设置第一弹性件，可在设备的自动降温功能出现问题时自动激发触发信号，触发信号通过备用线路传递至监测设备处，帮助工作人员及时发现异常。

4、本设备中的导电块和导电条有多组，不仅能减小预热箱内整体温度的波动，还能对预热箱内部各部分的温度波动做出调控，控制板材预热过程中的温度变化，保证板材预热的质量。

5、通过利用永磁块、磁性滑塞、导电珠等装置代替导电块与导电条，可减少控制机构的损耗，提高控制机构的使用寿命，因为永磁块、磁性滑塞等部件均不与外界接触，所以也不会受到灰尘、粉尘等杂质的影响，更能保证触发信号的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备实施例1中第一薄板和第二薄板之间的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备实施例1中驱动装置和导风板连接处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备实施例2中控制机构的结构示意图；

图5为图4中a处放大图。

图中：1活动板、2加热器、3隔板、4第一薄板、5送风口、6第二薄板、7导风板、8拉线、9预热箱、10风机、11防尘罩、12齿板、13齿轮、14输送口、15托辊、16第一弹性件、17第二弹性件、18支撑板、19导电块、20导电条、21永磁块、22槽体、23磁性滑塞、24凹槽、25导电珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种基于数据分析技术的板材封边用智慧预热设备，包括预热箱9，预热箱9内平行安装有第一薄板4和第二薄板6，且第一薄板4和第二薄板6上均对称开设有多个规格相同的送风口5，第一薄板4和第二薄板6之间对称设有多个控制机构；

每个控制机构均包括固定安装在第一薄板4与第二薄板6之间的隔板3，每块隔板3的侧壁上均设有第一弹性件16，每个第一弹性件16远离对应隔板3的一端均通过支撑板18固定连接有第二弹性件17，每个第二弹性件17远离对应支撑板18的一端均固定连接有活动板1，每个活动板1均包括一块竖直板面和两个水平板面，且两个水平板面分别与对应竖直板面的上下两端密封固定相连，位于上方的每块水平板面均与第二薄板6密封滑动相接，位于下方的每块水平板面均与第一薄板4密封滑动相接，每个支撑板18均滑动设置在对应的两块水平板面之间；

第一弹性件16和第二弹性件17均为记忆合金制成，且第一弹性件16的变态温度大于第二弹性件17的变态温度，当温度持续升高时，第二弹性件17先从压缩状态转变为平直状态，第一弹性件16在温度更高时形态才会发生变化；

预热箱9内还设有导风机构和输送机构，预热箱9的外侧壁上对称安装有两个驱动装置；

输送机构包括安装在预热箱9内的多组托辊15，托辊15的高度可调节，以适用于不同厚度的封边带，预热箱9的侧壁上开设有用于封边带进入和移出的输送口14。

本实施例中，导风机构包括多个风机10和多个导风板7，每个风机10均固定安装在预热箱9内顶壁上，每个导风板7均转动安装在预热箱9两个内侧壁之间，相邻两个导风板7的上端固定连接有多股拉线8，拉线8仅有较小的弹力。

每个驱动装置均包括固定安装在预热箱9外侧壁上的防尘罩11，每个防尘罩11内均安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上过盈配合有齿轮13，预热箱9的侧壁上对称贯穿设置有两个齿板12，且每个齿板12均与预热箱9滑动连接，每个齿板12位于预热箱9内的一端均与相邻的导风板7固定连接，每个齿板12位于对应防尘罩11内的一端均与对应的齿轮13相啮合。

本实施例使用时，调节两排托辊的距离，使托辊能借助摩擦力驱动封边带运动，风机10开启后会将气流吹向第二薄板6的方向(因为风道、管口、牵引器等结构均为现有技术，并且易于想象，也不是本设备的主要作用器件，因此未在图中示出，也不在此赘述)，导风板7与预热箱9的侧壁转动连接，当两个齿轮13带动齿板12移动一定距离时，导风板7之间的拉线也会移动距离，因此可控制齿轮13转动的角度来灵活改变导风板7的倾斜角度，即改变风的吹拂方向；

与此同时，加热器2会持续发热并对预热箱9内的空气进行加热，因此通过送风口5吹向封边带的风均为热风，初始状态时，活动板1的位置如图1中所示，送风口5的开放程度为最大值，此时导电块19与导电条20处于分离状态；

随着预热箱9与外界环境之间的热交换，环境温度也会上升，相对减缓了预热箱9的散热速度，因为加热器2的功率一定，所以当设备长时间工作时，预热箱9内的温度会升高，因为第二弹性件17为记忆合金制成，当记忆合金的温度大于其变态温度时，会恢复原来形状，所以第二弹性件17会从压缩状态快速变为平直状态(记忆合金的状态变化方向可通过加工工艺确定)，从而使活动板1向右运动，送风口5被其部分遮挡，可减少封边带处的风量，避免封边带长时间处于高温状态时结构发生变化，同时导电块19也与导电条20发生接触，当导电块19与导电条20均接入电路中时，导电块19的移动可作为触发信号，此时外界控制器可根据反馈信号对数据作出分析，从而自动减小流经加热器2处的电流、增加进风量或改变导风板7的角度，以降低预热箱9内的温度；

若设备出现散热不佳、元器件损坏、线路故障等问题时，外界控制器无法接受到反馈信号或无法控制进风量等参数变化，预热箱9内的温度依旧会持续升高，当第一弹性件16的温度大于其变态温度时，第一弹性件16会迅速伸展，从而推动活动板1再次移动一端距离，使送风口5被遮挡的更多，同时导电块19的移动再次激发触发信号，此信号通过备用线路传递至监测设备处，帮助工作人员及时发现异常；

值得一提地是，本设备中的导电块19和导电条20有多组，不仅能减小预热箱9内整体温度的波动，还能对预热箱9内部各部分的温度波动做出调控，控制板材预热过程中的温度变化，保证板材预热后的质量。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1不同之处在于：第一薄板4内对称开设有多个槽体22，每个槽体22内均密封滑动设置有磁性滑塞23，每个槽体22的槽底均开设有多个凹槽24，每个凹槽24内均设有导电珠25，磁性滑塞23背离导电珠25的一侧与槽体22之间盛有耐高温的导电溶液，如导电油，位于下方的每块水平板面内均嵌设有永磁块21，永磁块21与磁性滑塞23的磁场反向相反。

本实施例使用时，当活动板1向右运动时会带动永磁块21同步运动，永磁块21与磁性滑塞23之间的斥力作用会驱动磁性滑塞23在槽体22内滑动，当第二弹性件17发生形变后，磁性滑塞23运动至两个凹槽24之间，此时位于左侧的导电珠25被导电溶液浸没，此部分电路导通，外界控制器自动分析数据，并根据程序自动选择降温方式，当第一弹性件16发生形变时，意味设备的自动降温程序出现故障，此时磁性滑塞23运动至槽体22的另一端，两个导电珠25均浸没在导电溶液内，触发信号自动通过备用线路发送至监测设备处，使工作人员及时发现设备的异常；

在上述过程中，因为永磁块21嵌设在活动板1内，不会发生磨损，磁性滑塞23的摩擦系数较小，即使长期工作后损耗也很少，所以能显著增加控制机构的使用寿命，同时不会被灰尘、粉尘等杂质影响。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。