本发明公开一种阻燃刨花板的制备方法，具体涉及改性聚磷酸铵处理刨花板，属于人造板领域。
背景技术：
刨花板是将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶黏剂(和其它添加剂)，组坯成型并经热压而成的一类人造板材。2018年，我国刨花板产量为2732万m3，主要用于家具、橱柜、定制衣柜、墙板等场合。刨花板属于可燃材料，其可燃性易导致火灾的发生。对刨花板进行阻燃处理能有效提升刨花板的阻燃性能，扩展刨花板的功能及应用范围。
刨花板阻燃处理主要通过以下四种方式进行：(1)浸渍刨花，将粉状或者是液体的阻燃剂与湿润的刨花混合，由于浓度梯度的影响，阻燃剂可以渗透至刨花中。此法缺点在于刨花干燥时，阻燃剂会发生热分解，降低刨花板的阻燃效果，同时，增加了干燥机的负荷，且刨花吸收的药量不易控制，容易造成环境污染。(2)施胶过程中添加阻燃剂，所选用的阻燃剂是液体或者是粉状，可直接加进胶中，又或者一边搅拌一边加胶黏剂、阻燃剂和其他助剂。此法阻燃剂分布均匀，操作简单，成本低。缺点是阻燃剂的酸碱性会影响胶的固化；液体阻燃剂会增加板材的水分，影响热压工艺。(3)铺装过程中添加一定量的阻燃剂。此法可以避免药剂的损失问题，使用较少的阻燃剂即可达到阻燃效果，但仍然存在分散不均，影响阻燃效率和力学强度。(4)对成品刨花板表面进行涂饰阻燃涂料、或贴蛭石等。
目前，磷氮系阻燃剂为常用的阻燃剂系列。公开发明专利(cn108948767a)涉及一种膨胀型阻燃刨花板的制备工艺，刨花(60％)、胶黏剂(6～15％)、聚磷酸胺(5～10％)、季戊四醇(2～5％)、三聚氰胺(2～5％)、助剂(1～3.5％)、抑烟剂(2～5％)、固化剂(1％)。阻燃剂的加入往往会削弱刨花板的力学性能，该专利中也未见报道所制备阻燃刨花板的力学性能。通过复配技术以及表面改性技术，能够改善阻燃体系与各组分的界面相容性，提升材料的阻燃性能和力学强度。公开发明专利(cn110229539a)采用聚乙烯亚胺改性聚磷酸铵得到复合聚电解质，处理木塑复合材料，获得同步阻燃增韧木塑复合材料。然而，木塑复合材料与刨花板在制备工艺上存在很大的差异，此外，刨花板制备中需要考虑阻燃剂的酸碱性对胶黏剂固化性能的影响。
本发明通过在施胶过程中加入改性聚磷酸铵，促进阻燃剂的均匀分散、减少阻燃剂用量，制备阻燃刨花板，同时能够保证阻燃刨花板的物理力学性能。
技术实现要素：
本发明的目的：提供一种阻燃刨花板的制备方法。
本发明的技术解决方案：
(1)刨花送入干燥机进行干燥，至含水率2～4％；
(2)胶黏剂调制：按固化剂与脲醛树脂胶黏剂固体质量(1～2)∶100称取固化剂和脲醛树脂胶黏剂，将固化剂加入到去离子水中配置成20～25％的水溶液，然后加入脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，得到调制的脲醛树脂胶黏剂；
(3)阻燃剂制备；按改性剂与聚磷酸铵质量比(4～6)∶10称取改性剂和聚磷酸铵，加入到乙醇溶液中，在20～40℃水浴搅拌，直到得到均匀的悬浮液，经真空干燥、研磨、筛分，得到尺寸小于180μm的改性聚磷酸铵固体粉末；
(4)刨花施胶、铺装：分别称取步骤(1)的刨花、步骤(2)调制的脲醛树脂胶黏剂和步骤(3)改性聚磷酸铵固体粉末，一边搅拌刨花，一边将调制的脲醛树脂胶黏剂添加至刨花中，然后将改性聚磷酸铵固体粉末加入，搅拌均匀，铺装，并使铺装得到的板坯中脲醛树脂胶黏剂固体质量、改性聚磷酸铵固体粉末占刨花绝干质量的10～15％、9～15％；
(5)将铺装成型的板坯进行预压；
(6)预压后的板坯进行热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。
本发明的优点：
改性聚磷酸铵处理的刨花板其阻燃性能能够达到难燃级别，力学性能超过普通刨花板，并且，改性聚磷酸铵对脲醛树脂胶黏剂的固化无不利影响，对现有刨花板生产工艺无需进行调整，能够快速适应现有刨花板的生产流程和工艺。性能测试表明，含改性聚磷酸铵的刨花板，其极限氧指数37.4～45.2％、内结合强度0.56～0.65mpa、静曲强度为11.8～13.2mpa，较相同添加量时未经改性聚磷酸铵相比，分别提高了8～15％、50～75％、18～25％。
具体实施方式
实施例1，
(1)刨花送入干燥机进行干燥，至含水率2～4％；
(2)胶黏剂调制：按固化剂与脲醛树脂胶黏剂固体质量1∶100称取固化剂和脲醛树脂胶黏剂，将固化剂加入到去离子水中配置成20-25％的水溶液，然后加入脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，得到调制的脲醛树脂胶黏剂；
(3)阻燃剂制备；按改性剂与聚磷酸铵质量比4∶10称取改性剂和聚磷酸铵，加入到乙醇溶液中，在20～40℃水浴搅拌，直到得到均匀的悬浮液，经真空干燥、研磨、筛分，得到尺寸小于180μm的改性聚磷酸铵固体粉末；
(4)刨花施胶、铺装：分别称取步骤(1)的刨花、步骤(2)调制的脲醛树脂胶黏剂和步骤(3)改性聚磷酸铵固体粉末，一边搅拌刨花，一边将调制的脲醛树脂胶黏剂添加至刨花中，然后将改性聚磷酸铵固体粉末加入，搅拌均匀，铺装，并使铺装得到的板坯中脲醛树脂胶黏剂固体质量、改性聚磷酸铵固体粉末占刨花绝干质量的10％、9％；
(5)将铺装成型的板坯进行预压；
(6)预压后的板坯进行热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。
性能测试表明：含改性聚磷酸铵的刨花板，极限氧指数37.4％、内结合强度0.56mpa、静曲强度为12.2mpa。
实施例2，
(1)刨花送入干燥机进行干燥，至含水率2～4％；
(2)胶黏剂调制：按固化剂与脲醛树脂胶黏剂固体质量1.5∶100称取固化剂和脲醛树脂胶黏剂，将固化剂加入到去离子水中配置成20-25％的水溶液，然后加入脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，得到调制的脲醛树脂胶黏剂；
(3)阻燃剂制备；按改性剂与聚磷酸铵质量比5∶10称取改性剂和聚磷酸铵，加入到乙醇溶液中，在20～40℃水浴搅拌，直到得到均匀的悬浮液，经真空干燥、研磨、筛分，得到尺寸小于180μm的改性聚磷酸铵固体粉末；
(4)刨花施胶、铺装：分别称取步骤(1)的刨花、步骤(2)调制的脲醛树脂胶黏剂和步骤(3)改性聚磷酸铵固体粉末，一边搅拌刨花，一边将调制的脲醛树脂胶黏剂添加至刨花中，然后将改性聚磷酸铵固体粉末加入，搅拌均匀，铺装，并使铺装得到的板坯中脲醛树脂胶黏剂固体质量、改性聚磷酸铵固体粉末占刨花绝干质量的12％、12％；
(5)将铺装成型的板坯进行预压；
(6)预压后的板坯进行热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。
性能测试表明：含改性聚磷酸铵的刨花板，极限氧指数41％、内结合强度0.58mpa、静曲强度为11.8mpa。
实施例3，
(1)刨花送入干燥机进行干燥，至含水率2～4％；
(2)胶黏剂调制：按固化剂与脲醛树脂胶黏剂固体质量2∶100称取固化剂和脲醛树脂胶黏剂，将固化剂加入到去离子水中配置成20-25％的水溶液，然后加入脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，得到调制的脲醛树脂胶黏剂；
(3)阻燃剂制备；按改性剂与聚磷酸铵质量比6∶10称取改性剂和聚磷酸铵，加入到乙醇溶液中，在20～40℃水浴搅拌，直到得到均匀的悬浮液，经真空干燥、研磨、筛分，得到尺寸小于180μm的改性聚磷酸铵固体粉末；
(4)刨花施胶、铺装：分别称取步骤(1)的刨花、步骤(2)调制的脲醛树脂胶黏剂和步骤(3)改性聚磷酸铵固体粉末，一边搅拌刨花，一边将调制的脲醛树脂胶黏剂添加至刨花中，然后将改性聚磷酸铵固体粉末加入，搅拌均匀，铺装，并使铺装得到的板坯中脲醛树脂胶黏剂固体质量、改性聚磷酸铵固体粉末占刨花绝干质量的12％、15％；
(5)将铺装成型的板坯进行预压；
(6)预压后的板坯进行热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。
性能测试表明：含改性聚磷酸铵的刨花板，极限氧指数43.1％、内结合强度0.6mpa、静曲强度为12.5mpa。
实施例4，
(1)刨花送入干燥机进行干燥，至含水率2～4％；
(2)胶黏剂调制：按固化剂与脲醛树脂胶黏剂固体质量2∶100称取固化剂和脲醛树脂胶黏剂，将固化剂加入到去离子水中配置成20-25％的水溶液，然后加入脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，得到调制的脲醛树脂胶黏剂；
(3)阻燃剂制备；按改性剂与聚磷酸铵质量比6∶10称取改性剂和聚磷酸铵，加入到乙醇溶液中，在20～40℃水浴搅拌，直到得到均匀的悬浮液，经真空干燥、研磨、筛分，得到尺寸小于180μm的改性聚磷酸铵固体粉末；
(4)刨花施胶、铺装：分别称取步骤(1)的刨花、步骤(2)调制的脲醛树脂胶黏剂和步骤(3)改性聚磷酸铵固体粉末，一边搅拌刨花，一边将调制的脲醛树脂胶黏剂添加至刨花中，然后将改性聚磷酸铵固体粉末加入，搅拌均匀，铺装，并使铺装得到的板坯中脲醛树脂胶黏剂固体质量、改性聚磷酸铵固体粉末占刨花绝干质量的15％、15％；
(5)将铺装成型的板坯进行预压；
(6)预压后的板坯进行热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。
性能测试表明：含改性聚磷酸铵的刨花板，极限氧指数45.2％、内结合强度0.65mpa、静曲强度为13.2mpa。