一种环保型免漆防水木皮加工工艺的制作方法

本发明属于木皮生产设备技术领域，尤其涉及一种环保型免漆防水木皮加工工艺。

背景技术：

木皮，(俗称：木皮、单板)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模，特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

加工天然薄木通常是采用刨切的方法，其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→涂覆防水层→剪切→检验包装→入库，现有技术的环保型免漆防水木皮加工工艺在进行烘干工序的过程中，无法保障对木皮均匀加热，容易出现木皮变形，影响烘干效率和烘干质量，且在烘干并进行同步杀菌的过程中，杀菌不彻底，对于一些生命力较为顽强的细菌，杀菌功能较差，因此，现阶段市场上亟需一种环保型免漆防水木皮加工工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术的环保型免漆防水木皮加工工艺在进行烘干工序的过程中，无法保障对木皮均匀加热，容易出现木皮变形，影响烘干效率和烘干质量，且在烘干并进行同步杀菌的过程中，杀菌不彻底，对于一些生命力较为顽强的细菌，杀菌功能较差的问题，而提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型免漆防水木皮加工工艺，包括以下工艺流程：

步骤s1：备料，选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，然后对原木表面进行清洗，并将清洗之后的原木晾干；

步骤s2：截剖，先利用切割锯将原木截断成合适的尺寸，并使用旋切机将截断的原木旋圆，而后在剖制木方时，根据原木直径、木材纹理以及木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求，得到初级木皮主体；

步骤s3：蒸煮，将所得到的初级木皮主体放置到煮锅内蒸煮，将蒸煮过后的木皮主体放入相应挤压模具内对木皮主体塑形，并形成相应纹理；

步骤s4：干燥，将完成塑形后的木皮主体送入烘干装置内进行烘干，保持木皮主体的水分在15％以下；

步骤s5：涂覆，在木皮主体表皮层上涂覆有含银、锌离子的羟基磷灰石抗菌剂；

步骤s6：检验，检验木皮主体的质量，并按等级分装处理，打包入库。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述羟基磷灰石抗菌剂经紫外光固化(uv)，且固化后的羟基磷灰石抗菌剂集耐磨、防水、抗菌及安全于一体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤s4中的烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内滑动连接有烘干架，所述烘干架内侧的顶部以及底部均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆相近的一端均固定连接有轮盘，且两个轮盘相近的一面均设置有卡盘，且两个卡盘之间分别设置有隔板、木皮主体、第一夹板以及第二夹板，并且木皮主体设置于相邻两个隔板之间，并且第一夹板和第二夹板均位于隔板的外侧，所述第一夹板和第二夹板的相对面通过弹性装置固定连接，并且第一夹板表面靠近第二夹板的一面设置有激振器，所述烘干箱内侧壁对应两个卡盘之间的位置设置有引风机，所述烘干箱底部对应引风机的位置开设有第一卡口，并且烘干箱顶部对应第一卡口的斜对角开设有第二卡口，并且烘干架表面对应第一卡口和第二卡口的位置均开设有连接孔，所述第一卡口内卡接有第一连接管，所述第一连接管远离第一卡口的一端与热风泵的输出口相连通，所述热风泵的输入口通过第二连接管与空气净化罐相近的一面相连通，所述空气净化罐的另一面通过第四连接管与第二卡口相连通，所述第二连接管的表面通过第三连接管与臭氧发生器的输出口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱内侧壁对应烘干架的位置开设有第一轨道槽，并且烘干架表面对应第一轨道槽的位置开设有第二轨道槽，所述第一轨道槽内固定连接有从动轮，所述从动轮滚动连接在第二轨道槽内，所述第二轨道槽内固定连接有定滑轮，所述定滑轮滚动连接在第一轨道槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮盘表面靠近卡盘的位置卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴远离轮盘的一端与卡盘相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性装置包括伸缩筒，所述伸缩筒的端部与第二夹板相近的一面固定连接，所述伸缩筒内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一夹板相近的一面固定连接，所述伸缩杆的另一端通过弹簧与伸缩筒内侧的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干架表面对应第一卡口和第二卡口的位置均开设有连接孔，所述卡盘正视的截面形状呈u型结构体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二夹板的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在卡盘的侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板、第二夹板以及隔板均采用网板结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引风机、热风泵以及臭氧发生器的输入端均通过导线与第一开关的输出端电连接，所述电动推杆的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关和第二开关均设置在烘干箱的侧面，所述电源设置在烘干箱的底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的卡盘、第一轴承、转轴、弹性装置、激振器、引风机、热风泵、空气净化罐以及臭氧发生器，对木皮主体进行夹持固定，使得木皮主体在烘干的过程中能够保持一定的稳定性，使木皮主体在烘干的过程中在烘干箱内匀速转动，保证木皮主体受热的均匀度，防止木皮主体变形，且对木皮主体进行杀菌除虫处理，可在一定程度上延长木皮主体烘干后所制成品的使用寿命。

2、本发明中，通过设计的羟基磷灰石抗菌剂固定层，羟基磷灰石抗菌剂固定层集耐磨、防水、抗菌及安全于一体，有益于人体健康，通过设计的第一轨道槽、第二轨道槽、定滑轮和从动轮，在将烘干架推入烘干箱或由烘干箱内拉出时，定滑轮和从动轮分别在第一轨道槽和第二轨道槽内进行滑行动作，使烘干架与烘干箱之间的部分滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于相关工作人员将烘干架上的木皮主体推入烘干箱内进行烘干，也便于将烘干架上的木皮主体由烘干箱内拉出进行冷却降温，通过设计的电动推杆、卡盘、第一夹板、第二夹板、隔板、螺纹筒、螺纹杆以及第二轴承，操作第二开关控制电动推杆做伸展动作，因而便可进行调控两个卡盘之间的空间距离，便于对不同型号的木皮主体进行夹持固定，将若干木皮主体与对应数量的隔板以叠加的方式排列后，扭动螺纹杆在第二轴承内进行旋转动作，便可推动第一夹板以及第二夹板向隔板的方向移动，从而便可将木皮主体稳稳地夹持固定在相邻两块隔板之间，适用于不同型号以及不同数量的木皮主体进行夹持固定，通过设计的弹性装置和激振器，第一夹板与第二夹板支架采用弹性装置作为连接媒介，因而第一夹板与第二夹板之间为柔性连接关系，操作第一开关使激振器工作，激振器在工作的过程中，能够产生一定幅值的振动并能够将振动转嫁在第一夹板上，便能够防止隔板之间的木皮主体因受高温作用在快速脱水的过程中发生形变，还可避免气泡的产生，保证了木皮主体烘干后的品质。

3、本发明中，通过设计的引风机、第一轴承、转轴、热风泵、空气净化罐以及臭氧发生器，操作第一开关使引风机、热风泵以及臭氧发生器同时运行，热风泵在工作的过程中，能够利用第二连接管以及第三连接管抽取烘干箱内的空气，并经过第一连接管将经过过滤、除湿加热后的空气经第一连接管重新导入到烘干箱内，使热空气在烘干箱内形成一道循环系统，在此过程中，臭氧发生器能够通过第四连接管向第二连接管内释放臭氧，臭氧与进入烘干箱内的高温空气一方面对木皮主体进行烘干，另一方面，可对木皮主体进行杀菌除虫，使得经烘干后的木皮主体的使用寿命更加长久，而引风机能够加快空气流在烘干箱内的流速，使得卡盘能够通过转轴在第一轴承内进行旋转动作，可利用空气净化罐快速去除空气中的湿气、异味以及杂质等污染物，并保证了木皮主体均匀受热，可进一步防止木皮主体发生变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置正视的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置a处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置b处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置c处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置中弹性装置正视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置中卡盘正视的剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种环保型免漆防水木皮加工工艺中烘干装置中卡盘立体的结构示意图。

图例说明：

1、烘干箱；2、烘干架；3、第一轨道槽；4、第二轨道槽；5、定滑轮；6、从动轮；7、电动推杆；8、轮盘；9、卡盘；10、第一轴承；11、转轴；12、第一夹板；13、隔板；14、第二夹板；15、弹性装置；151、伸缩筒；152、伸缩杆；153、弹簧；16、木皮主体；17、激振器；18、第二轴承；19、螺纹筒；20、螺纹杆；21、引风机；22、第一卡口；23、第二卡口；24、连接孔；25、第一连接管；26、热风泵；27、第二连接管；28、空气净化罐；29、第三连接管；30、臭氧发生器；31、第四连接管；32、电源；33、第一开关；34、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型免漆防水木皮加工工艺，包括以下工艺流程：

步骤s1：备料，选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，然后对原木表面进行清洗，并将清洗之后的原木晾干；

步骤s2：截剖，先利用切割锯将原木截断成合适的尺寸，并使用旋切机将截断的原木旋圆，而后在剖制木方时，根据原木直径、木材纹理以及木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求，得到初级木皮主体16；

步骤s3：蒸煮，将所得到的初级木皮主体16放置到煮锅内蒸煮，将蒸煮过后的木皮主体16放入相应挤压模具内对木皮主体16塑形，并形成相应纹理；

步骤s4：干燥，将完成塑形后的木皮主体16送入烘干装置内进行烘干，保持木皮主体16的水分在15％以下；

步骤s5：涂覆，在木皮主体16表皮层上涂覆有含银、锌离子的羟基磷灰石抗菌剂；

步骤s6：检验，检验木皮主体16的质量，并按等级分装处理，打包入库。

作为上述技术方案的进一步描述：

羟基磷灰石抗菌剂经紫外光固化(uv)，且固化后的羟基磷灰石抗菌剂集耐磨、防水、抗菌及安全于一体，通过设计的羟基磷灰石抗菌剂固定层，羟基磷灰石抗菌剂固定层集耐磨、防水、抗菌及安全于一体，有益于人体健康。

具体的，如图1所示，步骤s4中的烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1内滑动连接有烘干架2，烘干架2内侧的顶部以及底部均固定连接有电动推杆7，且两个电动推杆7相近的一端均固定连接有轮盘8，通过设计的电动推杆7、卡盘9、第一夹板12、第二夹板14、隔板13、螺纹筒19、螺纹杆20以及第二轴承18，操作第二开关34控制电动推杆7做伸展动作，因而便可进行调控两个卡盘9之间的空间距离，便于对不同型号的木皮主体16进行夹持固定，将若干木皮主体16与对应数量的隔板13以叠加的方式排列后，扭动螺纹杆20在第二轴承18内进行旋转动作，便可推动第一夹板12以及第二夹板14向隔板13的方向移动，从而便可将木皮主体16稳稳地夹持固定在相邻两块隔板13之间，适用于不同型号以及不同数量的木皮主体16进行夹持固定，且两个轮盘8相近的一面均设置有卡盘9，且两个卡盘9之间分别设置有隔板13、木皮主体16、第一夹板12以及第二夹板14，并且木皮主体16设置于相邻两个隔板13之间，并且第一夹板12和第二夹板14均位于隔板13的外侧，第一夹板12和第二夹板14的相对面通过弹性装置15固定连接，并且第一夹板12表面靠近第二夹板14的一面设置有激振器17，通过设计的弹性装置15和激振器17，第一夹板12与第二夹板14支架采用弹性装置15作为连接媒介，因而第一夹板12与第二夹板14之间为柔性连接关系，操作第一开关33使激振器17工作，激振器17在工作的过程中，能够产生一定幅值的振动并能够将振动转嫁在第一夹板12上，便能够防止隔板13之间的木皮主体16因受高温作用在快速脱水的过程中发生形变，还可避免气泡的产生，保证了木皮主体16烘干后的品质，烘干箱1内侧壁对应两个卡盘9之间的位置设置有引风机21，烘干箱1底部对应引风机21的位置开设有第一卡口22，并且烘干箱1顶部对应第一卡口22的斜对角开设有第二卡口23，并且烘干架2表面对应第一卡口22和第二卡口23的位置均开设有连接孔24，第一卡口22内卡接有第一连接管25，第一连接管25远离第一卡口22的一端与热风泵26的输出口相连通，热风泵26的输入口通过第二连接管27与空气净化罐28相近的一面相连通，空气净化罐28的另一面通过第四连接管31与第二卡口23相连通，第二连接管27的表面通过第三连接管29与臭氧发生器30的输出口相连通，通过设计的引风机21、第一轴承10、转轴11、热风泵26、空气净化罐28以及臭氧发生器30，操作第一开关33使引风机21、热风泵26以及臭氧发生器30同时运行，热风泵26在工作的过程中，能够利用第二连接管27以及第三连接管29抽取烘干箱1内的空气，并经过第一连接管25将经过过滤、除湿加热后的空气经第一连接管25重新导入到烘干箱1内，使热空气在烘干箱1内形成一道循环系统，在此过程中，臭氧发生器30能够通过第四连接管31向第二连接管27内释放臭氧，臭氧与进入烘干箱1内的高温空气一方面对木皮主体16进行烘干，另一方面，可对木皮主体16进行杀菌除虫，使得经烘干后的木皮主体16的使用寿命更加长久，而引风机21能够加快空气流在烘干箱1内的流速，使得卡盘9能够通过转轴11在第一轴承10内进行旋转动作，可利用空气净化罐28快速去除空气中的湿气、异味以及杂质等污染物，并保证了木皮主体16均匀受热，可进一步防止木皮主体16发生变形。

具体的，如图1所示，烘干箱1内侧壁对应烘干架2的位置开设有第一轨道槽3，并且烘干架2表面对应第一轨道槽3的位置开设有第二轨道槽4，第一轨道槽3内固定连接有从动轮6，从动轮6滚动连接在第二轨道槽4内，第二轨道槽4内固定连接有定滑轮5，定滑轮5滚动连接在第一轨道槽3内，通过设计的第一轨道槽3、第二轨道槽4、定滑轮5和从动轮6，在将烘干架2推入烘干箱1或由烘干箱1内拉出时，定滑轮5和从动轮6分别在第一轨道槽3和第二轨道槽4内进行滑行动作，使烘干架2与烘干箱1之间的部分滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于相关工作人员将烘干架2上的木皮主体16推入烘干箱1内进行烘干，也便于将烘干架2上的木皮主体16由烘干箱1内拉出进行冷却降温。

具体的，如图6所示，轮盘8表面靠近卡盘9的位置卡接有第一轴承10，第一轴承10内套接有转轴11，转轴11远离轮盘8的一端与卡盘9相近的一面固定连接。

具体的，如图5所示，弹性装置15包括伸缩筒151，伸缩筒151的端部与第二夹板14相近的一面固定连接，伸缩筒151内套接有伸缩杆152，伸缩杆152的一端与第一夹板12相近的一面固定连接，伸缩杆152的另一端通过弹簧153与伸缩筒151内侧的端面固定连接。

具体的，如图1所示，烘干架2表面对应第一卡口22和第二卡口23的位置均开设有连接孔24，卡盘9正视的截面形状呈u型结构体。

具体的，如图7所示，第二夹板14的侧面固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹筒19，螺纹筒19的表面套接有第二轴承18，第二轴承18卡接在卡盘9的侧面。

具体的，如图1所示，第一夹板12、第二夹板14以及隔板13均采用网板结构。

具体的，如图1所示，引风机21、热风泵26以及臭氧发生器30的输入端均通过导线与第一开关33的输出端电连接，电动推杆7的输入端通过导线与第二开关34的输出端电连接，第一开关33和第二开关34的输入端均通过导线与电源32的输出端电连接，第一开关33和第二开关34均设置在烘干箱1的侧面，电源32设置在烘干箱1的底部。

工作原理：使用时，先操作第二开关34控制电动推杆7做伸展动作，因而便可进行调控两个卡盘9之间的空间距离，便于对不同型号的木皮主体16进行夹持固定，将若干木皮主体16与对应数量的隔板13以叠加的方式排列后，扭动螺纹杆20在第二轴承18内进行旋转动作，便可推动第一夹板12以及第二夹板14向隔板13的方向移动，从而便可将木皮主体16稳稳地夹持固定在相邻两块隔板13之间，适用于不同型号以及不同数量的木皮主体16进行夹持固定，接着将将烘干架2推入烘干箱1内，在此过程中，定滑轮5和从动轮6分别在第一轨道槽3和第二轨道槽4内进行滑行动作，第一夹板12与第二夹板14支架采用弹性装置15作为连接媒介，因而第一夹板12与第二夹板14之间为柔性连接关系，操作第一开关33使激振器17工作，激振器17在工作的过程中，能够产生一定幅值的振动并能够将振动转嫁在第一夹板12上，便能够防止隔板13之间的木皮主体16因受高温作用在快速脱水的过程中发生形变，还可避免气泡的产生，保证了木皮主体16烘干后的品质，操作第一开关33使引风机21、热风泵26以及臭氧发生器30同时运行，热风泵26在工作的过程中，能够利用第二连接管27以及第三连接管29抽取烘干箱1内的空气，并经过第一连接管25将经过过滤、除湿加热后的空气经第一连接管25重新导入到烘干箱1内，使热空气在烘干箱1内形成一道循环系统，在此过程中，臭氧发生器30能够通过第四连接管31向第二连接管27内释放臭氧，臭氧与进入烘干箱1内的高温空气一方面对木皮主体16进行烘干，另一方面，可对木皮主体16进行杀菌除虫，使得经烘干后的木皮主体16的使用寿命更加长久，而引风机21能够加快空气流在烘干箱1内的流速，使得卡盘9能够通过转轴11在第一轴承10内进行旋转动作，可利用空气净化罐28快速去除空气中的湿气、异味以及杂质等污染物，并保证了木皮主体16均匀受热，可进一步防止木皮主体16发生变形。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。