一种装配式家具连接结构制作成型机及制作成型工艺的制作方法

本发明涉及装配式家具技术领域，特别涉及一种装配式家具连接结构制作成型机及制作成型工艺。

背景技术：

家具具有材料、结构、外观形式和功能四种因素，由于家具是为了满足人们的物质需求而进行设计与制作，因此家具必须具有选材合理以及和外观形式满足用户需求等方面的因素，家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品；由于家具连接处大部分为装配式结构，因此需要对家具的连接处进行开槽加工处理。

然而目前对装配式家具进行成型加工处理时存在以下难题：一、目前的家具在生产时装配过程中大部分采用铆钉以及粘胶的方式进行连接固定，因此降低了家具的使用寿命，且长期使用会造成家具损坏，从而使用户跌落，因此存在安全隐患。

二、现有的木质材料开槽设备大部分为将木质材料逐一的放置在设备内，从而对木质材料进行逐一的开槽处理，无法实现对多个木质材料进行开槽加工，因此在开槽过程中，耗费所需工时，且增加不必要的工作量。

技术实现要素：

一要解决的技术问题

本发明提供的一种装配式家具连接结构制作成型机，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式家具连接结构制作成型机，包括成型基座、传动单元和钻削单元，所述成型基座上端开设有联动槽，传动单元滑动安装在联动槽内，传动单元上端设置有钻削单元，其中：

所述成型基座上端开设有联动槽，沿联动槽下端外缘处开设有环形滑槽，环形滑槽下端开设有电机槽，联动槽下端中部开设有固定槽，且沿成型基座上端外缘处周向开设有环形槽。

所述传动单元包括传动电机、环形传动架、支撑板、螺纹盘、支撑柱、空心伸缩杆、传动气缸和限位支链，其中：传动电机为间歇转动电机，传动电机安装在电机槽内，环形传动架滑动设置在环形滑槽内，且环形传动架下端中部连接在传动电机输出轴末端，环形传动架上端连接有支撑板，支撑板上端转动连接有螺纹盘，螺纹盘上端外缘处设置有传动螺纹，支撑柱设置在固定槽内，支撑柱上端设置有空心伸缩杆，且支撑板和螺纹盘中部均通过轴承套设在空心伸缩杆下侧外壁上，空心伸缩杆内部设置有传动气缸，传动气缸伸缩杆末端连接有钻削单元。

所述钻削单元包括连接柱、钻削支撑板、钻削电机、传动齿轮、传动轴、执行钻头和张紧支链，其中：所述连接柱下端中部设置在传动气缸伸缩杆上端，且连接柱下端外缘处连接有空心伸缩杆，连接柱上端设置有钻削支撑板，钻削支撑板上端中部开设有方形滑槽，钻削支撑板右端内部开设有钻削槽，钻削槽上下对称开设有钻削孔，且钻削槽内侧壁上前后对称设置有固定轮齿，钻削电机通过电机座安装在钻削支撑板左侧下端外侧壁上，钻削电机输出轴通过带传动连接有张紧支链，传动齿轮设置在钻削槽内，且传动齿轮与固定轮齿相啮合，传动齿轮通过凸缘结构套设在传动轴外侧壁上，传动轴滑动连接在钻削孔内，且传动轴通过带传动与张紧支链相连接，传动轴下端通过花键连接有执行钻头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括限位板、限位块、锁紧气缸和执行板，其中：所述限位板套设在空心伸缩杆中部外壁上，且沿限位板上端呈十字形开设有锁紧槽，且限位板上端开设有与锁紧槽交叉设置的放料槽，限位块滑动连接在锁紧槽内，且限位块通过螺纹连接设置在螺纹盘上端，限位块内侧壁上设置有锁紧气缸，锁紧气缸伸缩杆末端连接有执行板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板周向均匀设置有限位卡，限位卡滑动连接在环形槽内，且螺纹盘右侧外壁上设置有限位杆，限位杆另一端通过凹凸配合连接有限位销，限位销滑动连接在限位卡内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧支链包括转轴、张紧轮、张紧气缸和伸缩弹簧杆，其中：所述转轴通过轴承滑动设置在方形滑槽内，转轴外壁上通过凸缘结构上下对称套设有张紧轮，其中，上侧张紧轮通过带传动与钻削电机输出轴相连接，下侧张紧轮通过带传动与传动轴相连接，张紧气缸设置在方形滑槽前端内侧壁上，张紧气缸伸缩杆末端通过轴承与转轴相连接，伸缩弹簧杆一端通过轴承与转轴相连接，另一端连接在方形滑槽后端内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行钻头包括钻削头、双向气缸和燕尾刀，其中：所述钻削头中部下方左右对称开设有支撑槽，燕尾刀上端通过轴承设置在支撑槽上端内壁上，钻削头中部下方内部设置有双向气缸，双向气缸伸缩杆末端均通过轴承连接在燕尾刀中部下方内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮为不完全齿轮。

三有益效果

本发明针对装配式家具的成型加工处理做了极大的改善：一、目前的家具在生产时装配过程中大部分采用铆钉以及粘胶的方式进行连接固定，因此降低了家具的使用寿命，且长期使用会造成家具损坏，从而用户在使用时存在一定的风险，因此存在安全隐患。

二、现有的木质材料开槽设备大部分为将木质材料逐一的放置在设备内，从而对木质材料进行逐一的开槽处理，无法实现对多个木质材料进行开槽加工，因此在开槽过程中，耗费所需工时，且增加不必要的工作量。

本发明在传动单元的基础上增设了钻削单元，在对木质材料进行开槽加工时，首先将木质材料放置在该设备内，传动单元将木质材料进行限位固定，且传动单元将配合钻削单元对多个木质材料进行钻削加工，从而减少不必要的工作量，提高加工效率。

本发明在钻削单元的基础上设置了钻削支撑板和传动齿轮，在对木质材料进行钻削加工时，钻削单元将在钻削支撑板和传动齿轮的作用下对木质材料进行直线往复式钻削，以使家具采用装配式结构，从而增强家具的使用寿命，且避免出现安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的图1的a-a向断面图。

图3是本发明的图1的b-b向断面图。

图4是本发明的图1的c处局部放大图。

图5是本发明的图1的d-d向断面图。

图6是本发明的图1的e处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示的一种装配式家具连接结构制作成型机，包括成型基座1、传动单元2和钻削单元3，所述成型基座1上端开设有联动槽11，传动单元2滑动安装在联动槽11内，传动单元2上端设置有钻削单元3，其中：

所述成型基座1上端开设有联动槽11，沿联动槽11下端外缘处开设有环形滑槽12，环形滑槽12下端开设有电机槽121，联动槽11下端中部开设有固定槽111，且沿成型基座1上端外缘处周向开设有环形槽13。

所述传动单元2包括传动电机21、环形传动架22、支撑板23、螺纹盘24、支撑柱25、空心伸缩杆26、传动气缸27和限位支链28，其中：所述传动电机21为间歇转动电机，传动电机21安装在电机槽121内，环形传动架22滑动设置在环形滑槽12内，且环形传动架22下端中部连接在传动电机21输出轴末端，环形传动架22上端连接有支撑板23，支撑板23上端转动连接有螺纹盘24，所述支撑板23周向均匀设置有限位卡231，限位卡231滑动连接在环形槽13内，且螺纹盘24右侧外壁上设置有限位杆241，限位杆241另一端通过凹凸配合连接有限位销242，限位销242滑动连接在限位卡231内；螺纹盘24上端外缘处设置有传动螺纹，支撑柱25设置在固定槽111内，支撑柱25上端设置有空心伸缩杆26，且支撑板23和螺纹盘24中部均通过轴承套设在空心伸缩杆26下侧外壁上，空心伸缩杆26内部设置有传动气缸27，传动气缸27伸缩杆末端连接有钻削单元3。

具体工作时，将限位销242从限位卡231内拔出，拨动限位销242带动螺纹盘24进行转动，螺纹盘24带动限位支链27对木质材料进行锁紧限位；打开传动电机21，传动电机21输出轴通过环形传动架22带动螺纹盘24进行间歇转动；打开传动气缸27，传动气缸27伸缩杆配合空心伸缩杆26拉动钻削单元3向下移动；工作完成之后，传动气缸27配合空心伸缩杆26推动钻削单元3收回复位，反向拨动限位销242，限位销242带动螺纹盘24反向转动，螺纹盘24带动限位支链27将木质材料取出。

所述限位支链28包括限位板281、限位块282、锁紧气缸283和执行板284，其中：所述限位板281套设在空心伸缩杆26中部外壁上，且沿限位板281上端呈十字形开设有锁紧槽2811，且限位板281上端开设有与锁紧槽2811交叉设置的放料槽2812，限位块282滑动连接在锁紧槽2811内，且限位块282通过螺纹连接设置在螺纹盘24上端，限位块282内侧壁上设置有锁紧气缸283，锁紧气缸283伸缩杆末端连接有执行板284。

具体工作时，限位块282通过螺纹盘24带动锁紧气缸283向内侧移动；打开锁紧气缸283，锁紧气缸283推动执行板284向内侧移动，执行板284配合限位板281对木质材料进行锁紧限位；工作完成时，限位块282在螺纹盘24的作用下带动锁紧气缸283收回复位，锁紧气缸283带动执行板284收回复位。

所述钻削单元3包括连接柱31、钻削支撑板32、钻削电机33、传动齿轮34、传动轴35、执行钻头36和张紧支链37，其中：所述连接柱31下端中部设置在传动气缸27伸缩杆上端，且连接柱31下端外缘处连接有空心伸缩杆26，连接柱31上端设置有钻削支撑板32，钻削支撑板32上端中部开设有方形滑槽321，钻削支撑板32右端内部开设有钻削槽322，钻削槽322上下对称开设有钻削孔3221，且钻削槽322内侧壁上前后对称设置有固定轮齿3222，钻削电机33通过电机座安装在钻削支撑板32左侧下端外侧壁上，钻削电机33输出轴通过带传动连接有张紧支链37，传动齿轮34设置在钻削槽322内，所述传动齿轮34为不完全齿轮；且传动齿轮34与固定轮齿3222相啮合，传动齿轮34通过凸缘结构套设在传动轴35外侧壁上，传动轴35滑动连接在钻削孔3221内，且传动轴35通过带传动与张紧支链37相连接，传动轴35下端通过花键连接有执行钻头36，所述执行钻头36包括钻削头361、双向气缸362和燕尾刀363，其中：所述钻削头361中部下方左右对称开设有支撑槽3611，燕尾刀363上端通过轴承设置在支撑槽3611上端内壁上，钻削头361中部下方内部设置有双向气缸362，双向气缸362伸缩杆末端均通过轴承连接在燕尾刀363中部下方内侧壁上。

具体工作时，连接柱31在传动气缸27配合空心伸缩杆26的作用下带动钻削支撑板32向下运动；打开钻削电机33，钻削电机33通过张紧支链37带动传动齿轮34进行转动，同时传动齿轮34在固定轮齿3222的作用下进行左右往复运动，从而通过传动轴35带动执行钻头36对木质材料进行开槽作业，期间，打开双向气缸362，燕尾刀363在双向气缸362的作用下向内、外侧伸展，从而达到减小、增大钻削宽度的效果；工作完成之后，传动气缸27通过空心伸缩杆26带动钻削支撑板32收回复位，双向气缸362两端将推动燕尾刀363收回复位。

所述张紧支链37包括转轴371、张紧轮372、张紧气缸373和伸缩弹簧杆374，其中：所述转轴371通过轴承滑动设置在方形滑槽321内，转轴371外壁上通过凸缘结构上下对称套设有张紧轮372，其中，上侧张紧轮372通过带传动与钻削电机33输出轴相连接，下侧张紧轮372通过带传动与传动轴35相连接，张紧气缸373设置在方形滑槽321前端内侧壁上，张紧气缸373伸缩杆末端通过轴承与转轴371相连接，伸缩弹簧杆374一端通过轴承与转轴371相连接，另一端连接在方形滑槽321后端内侧壁上。

具体工作时，张紧气缸373配合伸缩弹簧杆374通过转轴371推动张紧轮372向后运动，将钻削电机33输出轴与传动轴35之间的带传动进行张紧；工作完成之后，张紧气缸373配合伸缩弹簧杆374通过转轴371将张紧轮372收回复位。

此外，本发明还提供了一种装配式家具连接结构制作成型工艺，主要由上述一种装配式家具连接结构制作成型机配合完成，包括以下步骤：

第一步：将木质材料放进放料槽2712内。

第二步：将限位销242从限位卡231内拔出，拨动限位销242带动螺纹盘24进行转动，螺纹盘24通过限位块282带动锁紧气缸283向内侧移动；打开锁紧气缸283，锁紧气缸283推动执行板284向内侧移动，执行板284配合限位板281对木质材料进行锁紧限位。

第三步：打开传动电机21，传动电机21输出轴通过环形传动架22带动螺纹盘24进行间歇转动；打开传动气缸27，传动气缸27伸缩杆配合空心伸缩杆26通过连接柱31带动钻削支撑板32向下运动。

第四步：打开钻削电机33，钻削电机33通过张紧气缸373和伸缩弹簧杆374配合转轴371推动张紧轮372向后运动，将钻削电机33输出轴与传动轴35之间的带传动进行张紧，从而使钻削电机33带动传动齿轮34进行转动，同时传动齿轮34在固定轮齿3222的作用下进行左右往复运动，从而通过传动轴35带动执行钻头36对木质材料进行开槽作业，期间，打开双向气缸362，燕尾刀363在双向气缸362的作用下向内、外侧伸展，从而达到减小、增大钻削宽度的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。