本发明涉及润滑油技术领域，具体是指一种竹木纤维板生产工艺。
背景技术：
竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成，所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制，真正实现按需定制，最大程度降低使用成本，节约森林资源，它具有突出的环保功能，可以循环利用，而全屋整装竹木纤维集成墙面可根据个人喜好，选择横装、竖装、斜装等安装方式，采用插口、卡扣和楔接式设计，不同款式产品可互相搭配安装使用，给设计师个性化的设计提供更大的想象空间，另外加工方法和实木一样，可锯、可钉、可刨，无需上油漆，即装即用，一般木工都能驾轻就熟地安装，轻便快捷。
现有的纤维板产品存在板体整体质量差，存在板体密实度差，板体局部裂纹的现象，且受潮防水效果差，而且其生产工艺中多少会使用有机胶粘剂，在生产和使用过程中会释放甲醛、苯酚等有害物质，对生产者和使用者的身心健康带来不利影响，依然存在一定的环保安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种环保无毒害，板体结实耐用，抗弯抗压性能好，同时具有良好防水防潮效果的一种竹木纤维板生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹木纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取以下各组分：竹纤维13-16份、木纤维45-60份、玻璃纤维9-13份、石蜡乳液6-9份、胶黏剂6-9份、电气石粉0.5-1份；
2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干；
3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维，充分混合均匀；
4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液，充分混合均匀；
5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂，充分混合均匀；
6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉，充分混合均匀；
7)将6)中得到的混合物放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为22～28min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；
8)在7)中热压时间结束后，停止加热，保持原热压压力至其自然冷却后，即得成品竹木纤维板。
进一步的，1)中所述胶黏剂采用植物胶黏剂。
进一步的，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维15份、木纤维50份、玻璃纤维11份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。
进一步的，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维13份、木纤维52份、玻璃纤维9份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。
进一步的，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维16份、木纤维48份、玻璃纤维13份、石蜡乳液8份、胶黏剂8份、电气石粉0.8份。
本发明与现有技术相比的优点在于：
合理的竹木纤维搭配比例，加入适量的玻璃纤维增加板体的抗弯抗压性能，选用植物胶黏剂，避免有毒气体的存在，做到环保安全生产和使用，通过加入适量的石蜡乳液，可以增加成品板材的防水性能和提高板材表面光洁度，最后加入的电气石粉，增加成品板材的环保性能，利用电气石粉的特性起到释放空气负离子和远红外线的作用，有效净化安装使用环境。
具体实施方式
实施例一
一种竹木纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取以下各组分：竹纤维15份、木纤维50份、玻璃纤维11份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份；
2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干；
3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维，充分混合均匀；
4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液，充分混合均匀；
5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂，充分混合均匀；
6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉，充分混合均匀；
7)将6)中得到的混合物放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为22～28min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；
8)在7)中热压时间结束后，停止加热，保持原热压压力至其自然冷却后，即得成品竹木纤维板。
实施例二
一种竹木纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取以下各组分：竹纤维13份、木纤维52份、玻璃纤维9份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份；
2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干；
3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维，充分混合均匀；
4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液，充分混合均匀；
5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂，充分混合均匀；
6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉，充分混合均匀；
7)将6)中得到的混合物放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为22～28min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；
8)在7)中热压时间结束后，停止加热，保持原热压压力至其自然冷却后，即得成品竹木纤维板。
实施例三
一种竹木纤维板生产工艺，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取以下各组分：竹纤维16份、木纤维48份、玻璃纤维13份、石蜡乳液8份、胶黏剂8份、电气石粉0.8份；
2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干；
3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维，充分混合均匀；
4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液，充分混合均匀；
5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂，充分混合均匀；
6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉，充分混合均匀；
7)将6)中得到的混合物放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为22～28min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；
8)在7)中热压时间结束后，停止加热，保持原热压压力至其自然冷却后，即得成品竹木纤维板。
1.一种竹木纤维板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)按质量份数计，称取以下各组分：竹纤维13-16份、木纤维45-60份、玻璃纤维9-13份、石蜡乳液6-9份、胶黏剂6-9份、电气石粉0.5-1份；
2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干；
3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维，充分混合均匀；
4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液，充分混合均匀；
5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂，充分混合均匀；
6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉，充分混合均匀；
7)将6)中得到的混合物放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为22～28min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；
8)在7)中热压时间结束后，停止加热，保持原热压压力至其自然冷却后，即得成品竹木纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产工艺，其特征在于，1)中所述胶黏剂采用植物胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产工艺，其特征在于，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维15份、木纤维50份、玻璃纤维11份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产工艺，其特征在于，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维13份、木纤维52份、玻璃纤维9份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产工艺，其特征在于，1)中按质量份数计，各组分为：竹纤维16份、木纤维48份、玻璃纤维13份、石蜡乳液8份、胶黏剂8份、电气石粉0.8份。