一种家居木门的生产方法与流程

文档序号:25535192发布日期:2021-06-18 20:28

技术领域:

本发明涉及一种木门的生产方法,尤其是一种家居木门的生产方法。



背景技术:

目前,原木门因其健康环保性能高,可以雕刻精美造型而备受越来越多高端人群的青睐,但因其工艺复杂,定型处理困难等因素,原木门的价格较高;同时传统工艺为增加原木稳定性,尽管对原木进行了断开再拼接处理,但仍然存在开裂、易变性的问题,售后问题较多;

实木复合门是一种价格相对较低的木门,但现在的传统实木复合门工艺大都是实木板拼接,两边的门桄和横撑码头与门中间的门板都是分体的,这就导致木纹有横有竖,美观性差,同时,实木复合门虽然具有价格低、保温、耐冲击、阻燃等特性,但仍然存在易破损,怕水,怕受潮等缺点。



技术实现要素:

本发明提供了一种家居木门的生产方法,工艺技术设计合理,解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)第一次碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.2-1.4个大气压,将碳化窑快速升温至210-220℃,对原始木材进行高温碳化18-22小时;

(2)第二次碳化:将碳化窑的温度降低至40-50℃,对经过步骤(1)第一次碳化后的木材碳化8-12小时;

(3)氧化:将经过步骤(2)第二次碳化后的木材从碳化窑中取出,放入木材氧化间进行氧化,木材氧化间的温度为5-16℃,湿度为50-70%,木材在氧化间中氧化18-22天;

(4)对经过步骤(3)氧化后的木材进行裁切,在门板上进行花纹雕刻;

(5)对木材表面进行打磨、喷漆、烘干,压线通过榫卯结构安装在木门上。

特别的,在步骤(1)中原始木材为胡桃木或红橡木。

特别的,在步骤(3)中将木材从碳化窑中取出时,户外温度与碳化窑温差小于30℃。

特别的,在步骤(1)中的碳化窑中充入的保护气体为氮气或氦气。

特别的,在步骤(3)中木材间隔竖直倚靠摆放在木材氧化间的墙壁上。

特别的,在步骤(4)中,木材裁切为门板。

特别的,在压线上设置卯结构,在门板上设置与压线卯结构相配合的榫结构,压线通过榫卯结构安装在木门上。

特别的,在步骤(5)中进行打磨采用四面砂光机对板材进行打磨。

特别的,在步骤(5)中对木材进行烘干采用立体循环干燥烘干机,烘干温度设置在40-50℃,烘干8-10小时。

本发明采用上述结构,具有以下的优点:

(1)采用碳化技术彻底解决了板材开裂,变形的难题,不对原木进行任何的破坏性处理,确保了原木门的天然环保属性,在碳化的过程中,由于板材的营养成分被破坏,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有较好的物理性能,能够有效避免木门在使用的过程中由于潮湿而产生形变,延长了木门的使用寿命;

(2)木门采用完整木板生产而成,纹路更加清晰,整个木门的纹路方向一致,更加美观。

(3)木门的拼接和安装均不需要传统的拼装,完全采用卯榫结构拼接而成,环保效果很好,使用寿命长。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本发明进行详细阐述。

实施例1:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)第一次碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.2个大气压,将碳化窑快速升温至210℃,对原始木材进行高温碳化22小时;

(2)第二次碳化:将碳化窑的温度降低至40℃,对经过步骤(1)第一次碳化后的木材碳化8小时;

(3)氧化:将经过步骤(2)第二次碳化后的木材从碳化窑中取出,放入木材氧化间进行氧化,木材氧化间的温度为10℃,湿度为50%,木材在氧化间中氧化18天;

(4)对经过步骤(3)氧化后的木材进行裁切,在门板上进行花纹雕刻;

(5)对木材表面进行打磨、喷漆、烘干,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(1)中原始木材为胡桃木或红橡木。

在步骤(3)中将木材从碳化窑中取出时,户外温度与碳化窑温差小于30℃。

在步骤(1)中的碳化窑中充入的保护气体为氮气或氦气。

在步骤(3)中木材间隔竖直倚靠摆放在木材氧化间的墙壁上。

在步骤(4)中,木材裁切为门板。

在压线上设置卯结构,在门板上设置与压线卯结构相配合的榫结构,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(5)中进行打磨采用四面砂光机对板材进行打磨。

在步骤(5)中对木材进行烘干采用立体循环干燥烘干机,烘干温度设置在40℃,烘干8小时。

实施例2:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)第一次碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.4个大气压,将碳化窑快速升温至210℃,对原始木材进行高温碳化18小时;

(2)第二次碳化:将碳化窑的温度降低至40℃,对经过步骤(1)第一次碳化后的木材碳化8小时;

(3)氧化:将经过步骤(2)第二次碳化后的木材从碳化窑中取出,放入木材氧化间进行氧化,木材氧化间的温度为10℃,湿度为50%,木材在氧化间中氧化18天;

(4)对经过步骤(3)氧化后的木材进行裁切,在门板上进行花纹雕刻;

(5)对木材表面进行打磨、喷漆、烘干,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(1)中原始木材为胡桃木或红橡木。

在步骤(3)中将木材从碳化窑中取出时,户外温度与碳化窑温差小于30℃。

在步骤(1)中的碳化窑中充入的保护气体为氮气或氦气。

在步骤(3)中木材间隔竖直倚靠摆放在木材氧化间的墙壁上。

在步骤(4)中,木材裁切为门板。

在压线上设置卯结构,在门板上设置与压线卯结构相配合的榫结构,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(5)中进行打磨采用四面砂光机对板材进行打磨。

在步骤(5)中对木材进行烘干采用立体循环干燥烘干机,烘干温度设置在40℃,烘干8小时。

实施例3:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)第一次碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.4个大气压,将碳化窑快速升温至220℃,对原始木材进行高温碳化18小时;

(2)第二次碳化:将碳化窑的温度降低至40℃,对经过步骤(1)第一次碳化后的木材碳化8小时;

(3)氧化:将经过步骤(2)第二次碳化后的木材从碳化窑中取出,放入木材氧化间进行氧化,木材氧化间的温度为10℃,湿度为50%,木材在氧化间中氧化18天;

(4)对经过步骤(3)氧化后的木材进行裁切,在门板上进行花纹雕刻;

(5)对木材表面进行打磨、喷漆、烘干,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(1)中原始木材为胡桃木或红橡木。

在步骤(3)中将木材从碳化窑中取出时,户外温度与碳化窑温差小于30℃。

在步骤(1)中的碳化窑中充入的保护气体为氮气或氦气。

在步骤(3)中木材间隔竖直倚靠摆放在木材氧化间的墙壁上。

在步骤(4)中,木材裁切为门板。

在压线上设置卯结构,在门板上设置与压线卯结构相配合的榫结构,压线通过榫卯结构安装在木门上。

在步骤(5)中进行打磨采用四面砂光机对板材进行打磨。

在步骤(5)中对木材进行烘干采用立体循环干燥烘干机,烘干温度设置在40℃,烘干8小时。

实验例1:

与实施例1的区别在于:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.2个大气压,将碳化窑快速升温至220℃,对原始木材进行高温碳化30小时。

实验例2:

与实施例1的区别在于:

一种家居木门的生产方法,步骤包括:

(1)碳化:将原始木材放入到碳化窑中,充入保护气体,使得碳化窑内气压为1.4个大气压,将碳化窑快速升温至220℃,对原始木材进行高温碳化28小时。

将实施例1、实验例1、实验例2采用落锤法进行耐冲击测试,得到的结果如下:

由上实验结果能够明显得出,经过二次碳化的板材耐冲击强度更高,用于木门制造后能够使得木门更加坚固耐用。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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