一种环保板材加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及环保板材技术领域，尤其涉及一种环保板材加工装置。


背景技术：

[0002]
环保板材即原材料采用再生资源制作的板材，被广泛应用于装修领域。环保板材分别单层板与多层板，多层板由多层薄板使用木板胶压制而成，目前的压制设备不能同时压制两个多层板，且不能均匀地对多层板的各个部分均匀施力，质量不佳。
[0003]
为解决上述问题，我们提出了一种环保板材加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种环保板材加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保板材加工装置，包括两个立板，两个所述立板之间上下平行设有升降板与压制台，所述立板与升降板之间对称设有升降机构，所述升降板的下端对称固定连接有两个驱动箱，所述驱动箱的上端与升降板之间设有滑动机构，所述驱动箱的两侧贯穿并转动安装有曲轴，所述曲轴上下交错排布有多个连杆颈，所述连杆颈处均转动套接有套杆，所述套杆的下端铰接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿驱动箱并固定连接有压板，所述曲轴靠近立板的一端插设有驱动轴且滑动连接，所述驱动轴的横截面为方形，所述驱动轴与立板之间设有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有电机座，且电机座固定安装在升降板的下端，所述第二电机的动力输出端与驱动轴的一端固定连接，所述曲轴的另一端固定连接有受压板，所述升降板的下端且在两个受压板之间固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定连接有第二椭圆板，所述曲轴靠近第三电机的一端同轴固定套接有第一椭圆板，所述驱动箱靠近第一椭圆板的一侧关于曲轴上下对称开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽对称滑动连接有滑板，所述驱动箱的一侧开设有与滑板滑动连接的第三滑槽，所述滑板远离曲轴的一侧与第三滑槽的内顶壁共同固定连接有第二弹簧，所述第三滑槽的内壁开设有第四滑槽，所述滑板上固定连接有与第四滑槽滑动连接的第一导电块，所述第四滑槽的内顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有第二导电块，所述第一导电块、第二导电块与第三电机电连接。
[0006]
在上述的环保板材加工装置中，所述升降机构包括开设在立板靠近升降板一侧的第一滑槽，且第一滑槽与升降板滑动连接，所述第一滑槽的内顶壁固定嵌设有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有螺杆，所述升降板螺纹套接在螺杆上。
[0007]
在上述的环保板材加工装置中，所述滑动机构包括固定连接在驱动箱上端的滑块，所述升降板的下端开设有与滑块滑动连接的第二滑槽，所述滑块靠近立板的一侧与第二滑槽的内壁共同固定连接有第一弹簧。
[0008]
在上述的环保板材加工装置中，所述滑块的侧面为燕尾状，所述第二滑槽为燕尾槽。
[0009]
在上述的环保板材加工装置中，所述驱动箱的下端开设有与滑杆滑动连接的滑
孔。
[0010]
在上述的环保板材加工装置中，所述压制台的上端在对应驱动箱的下方设有板件。
[0011]
与现有的技术相比，本环保板材加工装置的优点在于：
[0012]
第二电机通过驱动轴带动曲轴转动，一方面连杆颈上的多个套杆均通过滑杆带动多个压板在竖直方向上交替升降，多个压板交替对板件进行施压；另一方面，第一椭圆板随着曲轴的转动而转动，在交错设置且相邻的两个压板一升一降的过程中，第一椭圆板可同时挤压两个滑板，第二弹簧被压缩，同时带动第一导电块滑动直至与第二导电块接触，而第三弹簧则在一定程度上允许第二导电块作范围内的位移，在第一导电块与第二导电块接触的过程中，第三电机通电并驱动第二椭圆板旋转，以第二椭圆板旋转半周为例，第二椭圆板同时挤压两个受压板，带动与驱动箱连接的其他部件线性位移，第一弹簧被压缩，驱动轴在曲轴内滑动，但不影响第二电机的正常驱动，在第一椭圆板逐渐放松对滑板的挤压，第二弹簧与第三弹簧分别复位，第一导电块与第二导电块逐渐脱离，第三电机停机，驱动箱等部件在第一弹簧的复位下恢复原位，多个压板在交替下压的过程中对板件进行压制，并在非压制(压板与板件处于非接触状态)时发生位移，改变压板相对于板件的位置，提高压制效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种环保板材加工装置正面的结构透视图；
[0014]
图2为图1中局部放大的结构示意图；
[0015]
图3为图2中a处放大的结构示意图；
[0016]
图4为本发明提出的一种环保板材加工装置正面的结构示意图。
[0017]
图中：1立板、2第一滑槽、3第一电机、4螺杆、5升降板、6压制台、7板件、8驱动箱、9第二滑槽、10滑块、11第一弹簧、12曲轴、13电机座、14第二电机、15驱动轴、16受压板、17第一椭圆板、18套杆、19滑杆、20压板、21第三滑槽、22滑板、23第二弹簧、24第一导电块、25第四滑槽、26第二导电块、27第三弹簧、28第三电机、29第二椭圆板。
具体实施方式
[0018]
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0019]
实施例
[0020]
参照图1-4，一种环保板材加工装置，包括两个立板1，两个立板1之间上下平行设有升降板5与压制台6，立板1与升降板5之间对称设有升降机构，升降板5的下端对称固定连接有两个驱动箱8，驱动箱8的上端与升降板5之间设有滑动机构，驱动箱8的两侧贯穿并转动安装有曲轴12，曲轴12上下交错排布有多个连杆颈，连杆颈处均转动套接有套杆18，套杆18的下端铰接有滑杆19，滑杆19的下端贯穿驱动箱8并固定连接有压板20，曲轴12靠近立板1的一端插设有驱动轴15且滑动连接，驱动轴15的横截面为方形，方形的驱动轴15便于对曲轴12传递转矩，驱动轴15与立板1之间设有第二电机14，第二电机14的底部固定安装有电机座13，且电机座13固定安装在升降板5的下端，第二电机14的动力输出端与驱动轴15的一端固定连接，曲轴12的另一端固定连接有受压板16，升降板5的下端且在两个受压板16之间固定安装有第三电机28，第三电机28的动力输出端固定连接有第二椭圆板29，曲轴12靠近第
三电机28的一端同轴固定套接有第一椭圆板17，驱动箱8靠近第一椭圆板17的一侧关于曲轴12上下对称开设有第三滑槽21，两个第三滑槽21对称滑动连接有滑板22，驱动箱8的一侧开设有与滑板22滑动连接的第三滑槽21，滑板22远离曲轴12的一侧与第三滑槽21的内顶壁共同固定连接有第二弹簧23，第三滑槽21的内壁开设有第四滑槽25，滑板22上固定连接有与第四滑槽25滑动连接的第一导电块24，第四滑槽25的内顶壁固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27的下端固定连接有第二导电块26，第一导电块24、第二导电块26与第三电机28电连接，与第一导电块24、第二导电块26连接的部件采用绝缘材料制成，以免影响电连接。
[0021]
升降机构包括开设在立板1靠近升降板5一侧的第一滑槽2，且第一滑槽2与升降板5滑动连接，第一滑槽2的内顶壁固定嵌设有第一电机3，第一电机3的动力输出端固定连接有螺杆4，升降板5螺纹套接在螺杆4上，第一电机3通过驱动螺杆4，并使升降板5随着螺杆4的转动进行升降。
[0022]
滑动机构包括固定连接在驱动箱8上端的滑块10，升降板5的下端开设有与滑块10滑动连接的第二滑槽9，滑块10靠近立板1的一侧与第二滑槽9的内壁共同固定连接有第一弹簧11，进而带动驱动箱8线性滑动。
[0023]
滑块10的侧面为燕尾状，第二滑槽9为燕尾槽，滑块10与第二滑槽9限位滑动且两者不会在外界条件影响下发生分离。
[0024]
驱动箱8的下端开设有与滑杆19滑动连接的滑孔，滑杆19与滑孔滑动连接，并带动压板20对板件7正下压。
[0025]
压制台6的上端在对应驱动箱8的下方设有板件7，板件7即为背景技术中提到的多层薄板，且每两层薄板之间涂抹木板胶。
[0026]
本发明的工作原理如下：
[0027]
将两个板件7分别放置在压制台6的上端、驱动箱8的下方，先根据板件7的位置来调节升降板5的高度，使压板20与板件7相贴，具体如下：第一电机3驱动螺杆4转动，升降板5在与第一滑槽2限位滑动的条件下随着螺杆4的转动而升降，直至升降板5处于合适位置；
[0028]
第二电机14通过驱动轴15带动曲轴12转动，一方面连杆颈上的多个套杆18均通过滑杆19带动多个压板20在竖直方向上交替升降，多个压板20交替对板件7进行施压；另一方面，第一椭圆板17随着曲轴12的转动而转动，在交错设置且相邻的两个压板20一升一降的过程中，第一椭圆板17可同时挤压两个滑板22，第二弹簧23被压缩，同时带动第一导电块24滑动直至与第二导电块26接触，而第三弹簧27则在一定程度上允许第二导电块26作范围内的位移，在第一导电块24与第二导电块26接触的过程中，第三电机28通电并驱动第二椭圆板29旋转，以第二椭圆板29旋转半周为例，第二椭圆板29同时挤压两个受压板16，带动与驱动箱8连接的其他部件线性位移，第一弹簧11被压缩，驱动轴15在曲轴12内滑动，但不影响第二电机14的正常驱动，在第一椭圆板17逐渐放松对滑板22的挤压，第二弹簧23与第三弹簧27分别复位，第一导电块24与第二导电块26逐渐脱离，第三电机28停机，驱动箱8等部件在第一弹簧11的复位下恢复原位，多个压板20在交替下压的过程中对板件7进行压制，并在非压制(压板20与板件7处于非接触状态)时发生位移，改变压板20相对于板件7的位置，提高压制效果。
[0029]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。