一种竹料全自动智能炭化烘干一体机的制作方法

[0001]
本发明涉及竹料加工设备技术领域，尤其涉及一种竹料全自动智能炭化烘干一体机。


背景技术：

[0002]
竹纤维是从竹类中提取出来的一种再生植物纤维，是继棉、麻、毛、丝之后人类应用的的第五大天然纤维，竹纤维性能独特，近期以竹纤维为原料制作的内衣、袜子、t恤衫等竹纤维产品成为纺织品市场的新宠，竹纤维还可用来加工家具、餐具等，目前很多餐具使用塑料制成，而且大部分难以降解，给环境带来了较大的污染，所以出现了竹纤维作为替代品，竹子被加工成竹条后还需要经过炭化、烘干、脱水等工序；
[0003]
然而现有的竹料加工设备的加工效率较低，且加工连续性较差，无法持续对竹料进行加工，且通用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹料全自动智能炭化烘干一体机。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种竹料全自动智能炭化烘干一体机，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有加工框架，加工框架内滑动安装有调节板，调节板的顶部固定安装有蒸汽箱，调节板的底部固定安装有蒸汽喷淋头，蒸汽喷淋头与蒸汽箱相连接，所述调节板的底部固定安装有烘干板，调节板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有吹风管，吹风管内固定安装有风机和加热板，所述安装板的顶部固定安装有两个固定架板，两个固定架板上均转动安装有输送辊，两个输送辊上啮合有同一个输送带，所述输送带上固定连接有多个装配框，装配框的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动座，两个转动座相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板，两个夹持板上均固定安装有托板，两个滑杆相互远离的一端均固定安装有拉环，所述转动座上固定套设有齿轮，两个固定架板的顶部固定安装有同一个齿条，齿轮与齿条啮合，固定架板的一侧开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装在输送辊上，所述连接杆的另一端固定安装有第一带轮，固定架板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮啮合有同一个皮带。
[0007]
优选的，所述滑孔的内壁上开设有滑槽，滑杆上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑块的一端固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上，滑杆带动滑块移动，滑块挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，滑杆带动夹持板移动。
[0008]
优选的，所述加工框架的两侧内壁上均开设有移动槽，调节板的两侧均固定安装有移动块，移动块滑动安装在对应的移动槽内。
[0009]
优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端
分别转动安装在移动槽的两侧内壁上，丝杆上固定套设有蜗轮，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动移动块移动，移动块带动调节板移动。
[0010]
优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设有控制孔，控制孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，控制杆的另一端固定安装有转动座，转动座带动控制杆转动，控制杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动。
[0011]
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有转槽，丝杆的两端分别转动安装在两个转槽内。
[0012]
优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，转动座上固定连接有固定块，固定块与环形槽的内壁滑动连接，转动座转动时带动固定块在环形槽内移动，可稳定转动座转动时的位置。
[0013]
优选的，所述电机通过螺栓固定安装在固定架板的一侧。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0015]
本方案通过拉动两个拉环，拉环带动滑杆移动，滑杆带动滑块移动，滑块挤压弹簧，滑杆带动夹持板移动，将竹板放置在两个夹持板之间，松开拉环，滑块带动滑杆移动，使得两个夹持板对竹板进行夹持固定，电机带动第二带轮转动，第一带轮带动连接杆转动，输送辊带动输送带运动，装配框带动竹板移动进加工框架内，齿轮经过齿条的位置时发生转动，使得齿轮带动转动座转动，转动座带动夹持板发生转动，经过调节板的底部时，蒸汽箱内不断形成高温蒸汽，蒸汽喷淋头对竹料进行高温喷淋，可对经过的每个竹板进行喷淋，且竹板不停的旋转，可使喷淋更加均匀，喷淋后进行竹料炭化，烘干板对竹板进行均匀加热，然后风机带动吹风管内的空气流动，并可对竹板进行烘干，同时竹板移动到另一个输送辊的位置后，可加工好的竹板取下来，转动转动座，蜗轮带动丝杆转动，移动块带动调节板移动，调节板可带动蒸汽喷淋头、烘干板和吹风管移动位置，以适应不同的加工需求；
[0016]
本发明结构合理，操作方便，该竹料加工设备的加工效率较高，对竹料的加工效果均匀，且加工连续性较好，可以持续对竹料进行加工，且通用性较好。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的主视结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的加工框架、调节板、蒸汽箱和蒸汽喷淋头的结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的固定架板、输送辊和装配框的结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的a部分结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的b部分结构示意图。
[0022]
图中：1、安装板；2、加工框架；3、调节板；4、蒸汽箱；5、蒸汽喷淋头；6、烘干板；7、吹风管；8、风机；9、加热板；10、固定架板；11、输送辊；12、输送带；13、第一带轮；14、电机；15、第二带轮；16、皮带；17、连接杆；18、装配框；19、转动孔；20、转动座；21、齿轮；22、齿条；23、滑杆；24、夹持板；25、滑块；26、弹簧；27、拉环；28、移动块；29、丝杆；30、蜗轮；31、控制杆；32、蜗杆；33、转动座。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0025]
参照图1-5，一种竹料全自动智能炭化烘干一体机，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有加工框架2，加工框架2内滑动安装有调节板3，调节板3的顶部固定安装有蒸汽箱4，调节板3的底部固定安装有蒸汽喷淋头5，蒸汽喷淋头5与蒸汽箱4相连接，调节板3的底部固定安装有烘干板6，调节板3的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有吹风管7，吹风管7内固定安装有风机8和加热板9，安装板1的顶部固定安装有两个固定架板10，两个固定架板10上均转动安装有输送辊11，两个输送辊11上啮合有同一个输送带12，输送带12上固定连接有多个装配框18，装配框18的两侧均开设有转动孔19，两个转动孔19内均转动安装有转动座20，两个转动座20相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆23，两个滑杆23相互靠近的一端均固定安装有夹持板24，两个夹持板24上均固定安装有托板，两个滑杆23相互远离的一端均固定安装有拉环27，转动座20上固定套设有齿轮21，两个固定架板10的顶部固定安装有同一个齿条22，齿轮21与齿条22啮合，固定架板10的一侧开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接杆17，连接杆17的一端固定安装在输送辊11上，连接杆17的另一端固定安装有第一带轮13，固定架板10的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有第二带轮15，第二带轮15与第一带轮13啮合有同一个皮带16。
[0026]
本实施例中，滑孔的内壁上开设有滑槽，滑杆23上固定安装有滑块25，滑块25滑动安装在滑槽内，滑块25的一端固定安装有弹簧26，弹簧26的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上，滑杆23带动滑块25移动，滑块25挤压弹簧26，弹簧26发生弹性形变，滑杆23带动夹持板24移动。
[0027]
本实施例中，加工框架2的两侧内壁上均开设有移动槽，调节板3的两侧均固定安装有移动块28，移动块28滑动安装在对应的移动槽内。
[0028]
本实施例中，移动块28的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆29，丝杆29的两端分别转动安装在移动槽的两侧内壁上，丝杆29上固定套设有蜗轮30，蜗轮30带动丝杆29转动，丝杆29带动移动块28移动，移动块28带动调节板3移动。
[0029]
本实施例中，移动槽的一侧内壁上开设有控制孔，控制孔内转动安装有控制杆31，控制杆31的一端固定安装有蜗杆32，蜗杆32与蜗轮30啮合，控制杆31的另一端固定安装有转动座33，转动座33带动控制杆31转动，控制杆31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮30转动。
[0030]
本实施例中，移动槽的两侧内壁上均开设有转槽，丝杆29的两端分别转动安装在两个转槽内。
[0031]
本实施例中，转动孔19的内壁上开设有环形槽，转动座20上固定连接有固定块，固定块与环形槽的内壁滑动连接，转动座20转动时带动固定块在环形槽内移动，可稳定转动座20转动时的位置。
[0032]
本实施例中，电机14通过螺栓固定安装在固定架板10的一侧。
[0033]
本实施例中，通过拉动两个拉环27，拉环27带动滑杆23移动，滑杆23带动滑块25移
动，滑块25挤压弹簧26，弹簧26发生弹性形变，滑杆23带动夹持板24移动，使得两个夹持板24向相互远离的方向移动，将竹板放置在两个夹持板24之间，松开拉环27，因为弹簧26的弹性作用带动滑块25复位，滑块25带动滑杆23移动，使得两个夹持板24对竹板进行夹持固定，电机14带动第二带轮15转动，第二带轮15带动皮带16运动，皮带16带动第一带轮13转动，第一带轮13带动连接杆17转动，连接杆17带动输送辊11转动，输送辊11带动输送带12运动，输送带12带动多个装配框18移动，装配框18带动竹板移动进加工框架2内，在装配框18移动的同时带动齿轮21移动，齿轮21经过齿条22的位置时发生转动，使得齿轮21带动转动座20转动，转动座20在转动孔19内转动，转动座20带动夹持板24发生转动，夹持板24带动竹板旋转并移动位置，经过调节板3的底部时，蒸汽箱4内不断形成高温蒸汽，蒸汽喷淋头5对竹料进行高温喷淋，可对经过的每个竹板进行喷淋，且竹板不停的旋转，可使喷淋更加均匀，喷淋后进行竹料炭化，烘干板6对竹板进行均匀加热，然后风机8带动吹风管7内的空气流动，加热板9将空气加热后被风机8吹送到竹板上，并可对竹板进行烘干，同时竹板移动到另一个输送辊11的位置后，可加工好的竹板取下来，转动转动座33，转动座33带动控制杆31转动，控制杆31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮30转动，蜗轮30带动丝杆29转动，丝杆29带动移动块28移动，移动块28带动调节板3移动，调节板3可带动蒸汽喷淋头5、烘干板6和吹风管7移动位置，以适应不同的加工需求。
[0034]
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明结构合理，操作方便，该竹料加工设备的加工效率较高，对竹料的加工效果均匀，且加工连续性较好，可以持续对竹料进行加工，且通用性较好。