一种pet贴面专用环保板材的制备方法
技术领域
1.本发明涉及装饰材料技术领域，具体是一种人造板材。
背景技术：
2.高端家具制造领域，将人造板用pet高光材料经过高温压贴后获得表面高平整度、高光洁度效果的板材，用于高端家具的制造。现有板材难以达到pet贴面板材耐高温、表面高强度以及表面收缩比一致的特殊要求。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种pet贴面专用环保板材的制备方法，按重量计配方为：木纤维66
‑
67％、尿醛树脂胶15.5
‑
16％、石蜡1
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1.1％、氯化铵0.3
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0.32％、降醛树脂0.5
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0.55％、硅藻土9
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10.5％、水分5
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5.5％；
4.制备工艺如下：
5.1、(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入蒸煮工段；
6.(2)制胶：按工艺配方生产脲醛树脂胶；
7.(3)蒸煮：合格木片在预蒸煮仓中经过150高温预蒸煮，在进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮，把木片杀菌软化，处理后进入热磨工段，参数：蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min；
8.(4)热磨：经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中，经过打磨形成木纤维；
9.(5)施胶：打磨后的纤维通过施胶系统，添加脲醛树脂胶搅拌，同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土；
10.(6)干燥：施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥，蒸发掉多余水分进入铺装机；
11.(7)铺装：在铺装机中成型，板坯成型后进入预压机；
12.(8)预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
13.(9)连续热压：在热压机中热压成型，热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
14.所述尿醛树脂胶的配方按重量比为，甲醛60
‑
61、尿素39
‑
41、三聚氰胺3
‑
3.5。
15.本发明的优点是：
16.1、胶水配方改进：本产品使用三聚氰胺改性脲醛树脂胶，将三聚氰胺量增加到8kg/立方，改善了胶水的强度及加工性能。
17.2、配料方面：本产品生产的过程中加入硅藻土，降低甲醛及提高板材表面密度及强度，使得板材本身甲醛含量高于国家级e1标准。
18.3、主要原材料木材：每立方板材中使用柞木，提高板材的静曲强度。
19.4、生产工艺参数改进：原材料木片蒸煮过程中增加蒸煮时间，从2min增加到3min，
提高蒸煮压力，从8.5bar提高到9.8bar，使木片热磨后得到形态一致、充分软化的纤维，保证板材纤维收缩比一致不易变形。
20.通过以上改进，本产品板材耐高温、表面高强度以及表面收缩比与pet贴面一致，能够满足pet贴面板材的特殊要求，成为pet专用环保板材。
具体实施方式
21.实施例1
22.按重量计配方为：木纤维67％、尿醛树脂胶15.5％、石蜡1％、氯化铵0.32％、降醛树脂0.5％、硅藻土9％、水分5.5％；
23.制备工艺如下：
24.1、(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入蒸煮工段；
25.(2)制胶：按工艺配方生产脲醛树脂胶；
26.(3)蒸煮：合格木片在预蒸煮仓中经过150高温预蒸煮，在进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮，把木片杀菌软化，处理后进入热磨工段，参数：蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min；
27.(4)热磨：经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中，经过打磨形成木纤维；
28.(5)施胶：打磨后的纤维通过施胶系统，添加脲醛树脂胶搅拌，同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土；
29.(6)干燥：施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥，蒸发掉多余水分进入铺装机；
30.(7)铺装：在铺装机中成型，板坯成型后进入预压机；
31.(8)预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
32.(9)连续热压：在热压机中热压成型，热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
33.所述尿醛树脂胶的配方按重量比为，甲醛61、尿素40、三聚氰胺3。
34.实施例2
35.按重量计配方为：木纤维66％、尿醛树脂胶16％、石蜡1.05％、氯化铵0.3％、降醛树脂0.55％、硅藻土10％、水分5％；
36.制备工艺如下：
37.1、(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入蒸煮工段；
38.(2)制胶：按工艺配方生产脲醛树脂胶；
39.(3)蒸煮：合格木片在预蒸煮仓中经过150高温预蒸煮，在进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮，把木片杀菌软化，处理后进入热磨工段，参数：蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min；
40.(4)热磨：经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中，经过打磨形成木纤维；
41.(5)施胶：打磨后的纤维通过施胶系统，添加脲醛树脂胶搅拌，同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土；
42.(6)干燥：施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥，蒸发掉多余水分进入铺装机；
43.(7)铺装：在铺装机中成型，板坯成型后进入预压机；
44.(8)预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
45.(9)连续热压：在热压机中热压成型，热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
46.所述尿醛树脂胶的配方按重量比为，甲醛60、尿素41、三聚氰胺3.3。
47.实施例3
48.按重量计配方为：木纤维66.5％、尿醛树脂胶16％、石蜡1.1％、氯化铵0.31％、降醛树脂0.53％、硅藻土10.5％、水分5.5％；
49.制备工艺如下：
50.1、(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入蒸煮工段；
51.(2)制胶：按工艺配方生产脲醛树脂胶；
52.(3)蒸煮：合格木片在预蒸煮仓中经过150高温预蒸煮，在进入到蒸煮缸中经过170℃高温再蒸煮，把木片杀菌软化，处理后进入热磨工段，参数：蒸煮压力9.8bar、蒸煮时间3min；
53.(4)热磨：经过蒸煮杀菌软化的木片进入到热磨机中，经过打磨形成木纤维；
54.(5)施胶：打磨后的纤维通过施胶系统，添加脲醛树脂胶搅拌，同时添加石蜡、氯化铵、降醛树脂硅藻土；
55.(6)干燥：施胶及添加物后的纤维进入干燥管道进行干燥，蒸发掉多余水分进入铺装机；
56.(7)铺装：在铺装机中成型，板坯成型后进入预压机；
57.(8)预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
58.(9)连续热压：在热压机中热压成型，热压温度230℃、热压压力120bar、热压时间2.2min。
59.所述尿醛树脂胶的配方按重量比为，甲醛61、尿素39、三聚氰胺3.5。