一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置的制作方法

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置。

背景技术：

随着包装技术的飞速发展，木质的种类和颜色越来越丰富，而由于制造技术的缺陷，使得木质在制造完成后易留存碎屑，为了让木质托盘达到相应的尺寸要求，需要使用木质托盘废边裁切装置进行加工，具有收集功能的裁切装置则可以避免碎屑在工作环境中堆积，同时方便碎屑的回收。

需要说明的是现有的木质托盘的废边裁切收集装置不易进行碎屑的粉碎，使得后续碎屑回收时需要进行粉碎加工，增加了碎屑回收时的工作量，同时现有的木质托盘的废边裁切收集装置，不方便进行碎屑的回收，使得碎屑回收繁琐，增加了装置的局限性，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有风管，且工作台的下表面螺栓安装有电机，并且电机的输出轴外壁上套设有切割片，而且电机的输出轴端部外壁上设置有传动带，同时工作台的下表面固定连接有风道，所述风道上贯穿设置有传动杆，且风道的内部嵌入设置有支撑杆，并且支撑杆的内部轴承安装有粉碎叶片，而且风道的外壁上套设有碎屑箱，同时碎屑箱的侧壁嵌入设置有滤网，所述工作台的下表面边缘处焊接有悬挂杆，且悬挂杆的端部固定安装有风箱，并且风箱的内部嵌入设置有支撑轴，而且支撑轴的内部轴承连接有风扇，同时风箱的外壁上套设有套管，所述套管的上表面固定安装有限位板。

在一个示例中：所述风管内部的工作台上开设有孔洞，且工作台和切割片为贯穿的相对旋转连接。

在一个示例中：所述电机通过传动带和传动杆的一端相连接，且传动杆的另一端通过传动带和风扇相连接，并且传动杆和风道组成轴承安装的旋转结构。

在一个示例中：所述传动杆的外壁和粉碎叶片的端部均设置有锥齿轮，且传动杆上的锥齿轮和粉碎叶片上的锥齿轮相互啮合。

在一个示例中：所述风箱和套管为卡合滑动设置，且套管上的限位板和碎屑箱螺栓连接。

在一个示例中：所述套管的端部固定连接有密封圈，且密封圈和碎屑箱相互贴合，并且碎屑箱和风道为相对滑动设置，而且碎屑箱和风道螺栓连接。

通过本发明提出的一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置能够带来如下有益效果：通过风扇的旋转，使得装置切割的碎屑从风管下落到碎屑箱中，同时通过粉碎叶片的旋转，对碎屑箱中的碎屑进行粉碎，从而使得碎屑回收时无需再进行粉碎，减少了碎屑后续回收时的工序，增加了装置的实用性；同时通过套管的移动，使得套管和碎屑箱脱离，再通过碎屑箱上螺栓的旋转，方便让碎屑箱和风道脱离，从而使得碎屑箱内部粉碎的碎屑方便进行回收，增加了碎屑回收时的便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明风箱和套管连接示意图；

图3为本发明支撑轴和风扇连接示意图；

图4为本发明碎屑箱和密封圈连接示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种用于木质托盘的碎屑裁切收集装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有风管2，且工作台1的下表面螺栓安装有电机3，并且电机3的输出轴外壁上套设有切割片4，而且电机3的输出轴端部外壁上设置有传动带5，同时工作台1的下表面固定连接有风道6，所述风道6上贯穿设置有传动杆7，且风道6的内部嵌入设置有支撑杆8，并且支撑杆8的内部轴承安装有粉碎叶片9，而且风道6的外壁上套设有碎屑箱10，同时碎屑箱10的侧壁嵌入设置有滤网11，所述工作台1的下表面边缘处焊接有悬挂杆12，且悬挂杆12的端部固定安装有风箱13，并且风箱13的内部嵌入设置有支撑轴14，而且支撑轴14的内部轴承连接有风扇15，同时风箱13的外壁上套设有套管16，所述套管16的上表面固定安装有限位板17。

具体地，风管2内部的工作台1上开设有孔洞，且工作台1和切割片4为贯穿的相对旋转连接，便于风扇15旋转将切割后的碎屑通过风管2和工作台1吸附到碎屑箱10中，以及便于切割片4旋转对木质托盘的废边进行裁切。

具体地，电机3通过传动带5和传动杆7的一端相连接，且传动杆7的另一端通过传动带5和风扇15相连接，并且传动杆7和风道6组成轴承安装的旋转结构，便于电机3通过传动带5带动传动杆7旋转，同时传动杆7通过传动带5带动风扇15转动，对碎屑进行吸附收集。

具体地，传动杆7的外壁和粉碎叶片9的端部均设置有锥齿轮，且传动杆7上的锥齿轮和粉碎叶片9上的锥齿轮相互啮合，便于传动杆7转动时驱动粉碎叶片9在支撑杆8上稳定转动，对堆积在碎屑箱10内部的碎屑进行粉碎。

具体地，风箱13和套管16为卡合滑动设置，且套管16上的限位板17和碎屑箱10螺栓连接，便于套管16在风箱13上的移动，方便碎屑箱10的拆卸安装，以及将套管16和碎屑箱10稳定连接，增加风箱13和碎屑箱10之间的密封性，便于装置对碎屑吸附的更加充分，。

具体地，套管16的端部固定连接有密封圈18，且密封圈18和碎屑箱10相互贴合，并且碎屑箱10和风道6为相对滑动设置，而且碎屑箱10和风道6螺栓连接，便于增加套管16和碎屑箱10连接的密封性，以及便于碎屑箱10在风道6上的拆卸和稳定定位。

工作原理：启动电机3，驱动切割片4旋转，同时电机3通过传动带5带动传动杆7旋转，且传动杆7通过传动带5带动风扇15在支撑轴14上稳定旋转，增加风管2、风道6、碎屑箱10、风箱13和套管16之间的空气流动，然后将木质托盘废边放置切割片4边侧进行裁切，裁切后的碎屑在流动的空气的带动下堆积在碎屑箱10中，同时滤网11对碎屑进行过滤的同时增加空气流动性，提升吸附能力，避免碎屑吸附到风扇15中，接着传动杆7的旋转使得粉碎叶片9转动对碎屑箱10中的碎屑进行粉碎，减少碎屑后续回收时的工序；

当碎屑粉碎完成后，旋转限位板17上的螺栓，将套管16沿着风箱13移动，使得套管16带动密封圈18和碎屑箱10脱离，然后旋转碎屑箱10上的螺栓，将碎屑箱10从风道6上拆卸，进行碎屑箱10内部碎屑的回收，使得碎屑回收操作方便。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。