一种竹制品加工生产用操作平台的制作方法

本实用新型涉及竹制品技术领域，具体涉及一种竹制品加工生产用操作平台。

背景技术：

随着我国经济的发展和科技的进步，以及手工工艺的进步，人们对于竹制品的需求也进一步的增加，这使得竹制品的生产慢慢走向批量化和集约化的生产，其中在竹制品的加工过程中，会有很多不同的产品尺寸和型号的要求，因此，通常需要采用竹子切割平台来进行竹子的切割活动，来达到制作产品的标准。

目前在进行竹子切割平台的操作使用时，会有大量的碎屑掉落，而掉落的碎屑通常直接掉落到地板上，从而使得碎屑堆积，不易清理，并且在大风或者下雨天气时，为很好收集的碎屑容易四处飞散与潮湿，从而导致碎屑的清理难度进一步加大。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种竹制品加工生产用操作平台，解决了在进行竹子切割平台的操作使用时，会有大量的碎屑掉落，而掉落的碎屑通常直接掉落到地板上，从而使得碎屑堆积，不易清理，并且在大风或者下雨天气时，为很好收集的碎屑容易四处飞散与潮湿，从而导致碎屑的清理难度进一步加大的问题，达到对掉落碎屑的收集处理，降低清理难度的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种竹制品加工生产用操作平台，包括操作架和碎屑清理装置，所述操作架右侧上端与承接板焊接固定，所述承接板前端左侧顶部设置有控制面板，并且控制面板右侧中部设置有电源线，所述承接板上端设置有液压杆，所述液压杆左侧与固定块焊接固定，所述操作架左侧上端固定连接有切割刀片，所述液压杆与控制面板电连接，所述碎屑清理装置设置于操作架左侧下端，所述碎屑清理装置由防护壳、电机、主动轮、皮带、从动轮、螺杆、连接杆、收集盒、拉动杆、清理板和加强清理机构组成，所述防护壳下端与操作架焊接固定，并且防护壳内部下端设置有电机，所述电机左侧与主动轮插接固定，所述主动轮与皮带下端传动连接，所述皮带上端与从动轮传动连接，所述从动轮与螺杆左侧插接固定，所述螺杆左右两侧均与防护壳相插接，并且螺杆右侧与连接杆螺纹连接，所述连接杆左侧上端与收集盒焊接固定，所述收集盒内部前后两端中部均插接固定有拉动杆，所述拉动杆与清理板前后两侧中部固定连接，所述加强清理机构设置于清理板右侧，所述电机与控制面板电连接。

进一步的，所述加强清理机构由连接管、伸缩壳、压簧、弹簧槽、二次清理板和放置槽组成，所述连接管左侧与清理板焊接固定，并且连接管右侧与伸缩壳相插接，所述伸缩壳内部开设有弹簧槽，并且弹簧槽内部设置有压簧相贴合，所述压簧左侧与连接管相贴合，所述二次清理板上端与伸缩壳焊接固定，并且二次清理板与放置槽相插接，所述放置槽开设于收集盒内部右侧。

进一步的，所述皮带整体厚度为3.5cm，并且皮带可将主动轮与从动轮相传动连接。

进一步的，所述螺杆可沿从动轮转动角度为360°，并且螺杆与连接杆右侧下端开设内螺纹进行螺纹连接。

进一步的，所述拉动杆左侧与收集盒焊接固定，并且收集盒左侧可沿拉动杆滑动最大距离为20cm。

进一步的，所述清理板下端呈锯齿状，并且清理板可沿拉动杆同步移动。

进一步的，所述连接管右侧与伸缩壳插接外表面呈光滑状，并且连接管与伸缩壳插接接缝处距离为0.5mm。

进一步的，所述压簧整体长度为5cm，并且压簧最大弹力为5n。

进一步的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种竹制品加工生产用操作平台，通过在操作架左侧下端设置了碎屑清理装置，在电机运行使，实现主动轮与从动轮的传动活动，来带动螺杆与连接杆进行螺纹传动活动，然后就可在螺纹传动下，带动收集盒左侧移动，并同时带动清理板移动进行碎屑的清理，从而就可达到对掉落碎屑的收集处理，降低清理难度的优点。

优点2：本实用新型的一种竹制品加工生产用操作平台，通过在清理板右侧到设置了加强清理机构，在清理板移动时，将连接管拉动，来使压簧回弹，将二次清理板推动一定的距离，然后清理板就可同步带动二次清理板移动清理，从而就可达到提高清理效果，保证清理质量的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的碎屑清理装置正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的碎屑清理装置俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的加强清理机构a处放大结构示意图。

图中：操作架-1、承接板-2、控制面板-3、电源线-4、液压杆-5、固定块-6、切割刀片-7、碎屑清理装置-8、防护壳-81、电机-82、主动轮-83、皮带-84、从动轮-85、螺杆-86、连接杆-87、收集盒-88、拉动杆-89、清理板-810、加强清理机构-811、连接管-8111、伸缩壳-8112、压簧-8113、弹簧槽-8114、二次清理板-8115、放置槽-8116。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种竹制品加工生产用操作平台：包括操作架1和碎屑清理装置8，操作架1右侧上端与承接板2焊接固定，承接板2前端左侧顶部设置有控制面板3，并且控制面板3右侧中部设置有电源线4，承接板2上端设置有液压杆5，液压杆5左侧与固定块6焊接固定，操作架1左侧上端固定连接有切割刀片7，液压杆5与控制面板3电连接，碎屑清理装置8设置于操作架1左侧下端，碎屑清理装置8由防护壳81、电机82、主动轮83、皮带84、从动轮85、螺杆86、连接杆87、收集盒88、拉动杆89、清理板810和加强清理机构811组成，防护壳81下端与操作架1焊接固定，并且防护壳81内部下端设置有电机82，电机82左侧与主动轮83插接固定，主动轮83与皮带84下端传动连接，皮带84上端与从动轮85传动连接，从动轮85与螺杆86左侧插接固定，螺杆86左右两侧均与防护壳81相插接，并且螺杆86右侧与连接杆87螺纹连接，连接杆87左侧上端与收集盒88焊接固定，并且有利于实现掉落碎屑的收集，收集盒88内部前后两端中部均插接固定有拉动杆89，拉动杆89与清理板810前后两侧中部固定连接，使得可以带动清理板810实现自动清理活动，加强清理机构811设置于清理板810右侧，并且有利于加强清理效果，提高使用性，电机82与控制面板3电连接。

进一步的，所述加强清理机构811由连接管8111、伸缩壳8112、压簧8113、弹簧槽8114、二次清理板8115和放置槽8116组成，所述连接管8111左侧与清理板810焊接固定，并且连接管8111右侧与伸缩壳8112相插接，所述伸缩壳8112内部开设有弹簧槽8114，并且弹簧槽8114内部设置有压簧8113相贴合，所述压簧8113左侧与连接管8111相贴合，所述二次清理板8115上端与伸缩壳8112焊接固定，并且二次清理板8115与放置槽8116相插接，所述放置槽8116开设于收集盒88内部右侧。

进一步的，所述皮带84整体厚度为3.5cm，并且皮带84可将主动轮83与从动轮85相传动连接，使得可以通过转动传动实现螺杆86的螺纹传动活动。

进一步的，所述螺杆86可沿从动轮85转动角度为360°，并且螺杆86与连接杆87右侧下端开设内螺纹进行螺纹连接，使得可以通过螺纹传动来实现清理板的自动清理活动。

进一步的，所述拉动杆89左侧与收集盒88焊接固定，并且收集盒88左侧可沿拉动杆89滑动最大距离为20cm，使得可以将收集盒88左侧打开实现碎屑的清理。

进一步的，所述清理板810下端呈锯齿状，并且清理板810可沿拉动杆89同步移动，使得可以更好的实现碎屑自动清扫活动。

进一步的，所述连接管8111右侧与伸缩壳8112插接外表面呈光滑状，并且连接管8111与伸缩壳8112插接接缝处距离为0.5mm。

进一步的，所述压簧8113整体长度为5cm，并且压簧8113最大弹力为5n，使得有利于实现二次清理板8115的自动弹出与移动时的稳定。

进一步的，所述螺杆86采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述压簧8113采用琴钢丝材质制成。

本专利所述的螺杆86：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等；所述压簧8113：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

本实用新型的一种竹制品加工生产用操作平台，其工作工作原理如下；

第一，首先使用者将控制面板3电连接，接着就可将竹子左侧与切割刀片7相接触，然后在运行液压杆5，来使液压杆5推动固定块6与竹子接触，然后随着液压杆5的推动下，就可将放置的竹子推动穿过切割刀片，从而就可将竹子切割成长条状，从而就可实现竹子的切割活动；

第二，在进行竹子切割平台的操作使用时，会有大量的碎屑掉落，而掉落的碎屑通常直接掉落到地板上，从而使得碎屑堆积，不易清理，并且在大风或者下雨天气时，为很好收集的碎屑容易四处飞散与潮湿，从而导致碎屑的清理难度进一步加大；

第三，因此，通过在操作架1左侧下端设置了碎屑清理装置8，在进行竹子切割活动时，掉落的碎屑会掉落到操作架1左侧下端设置的收集盒88内部，然后经过一段时间的收集后，需要进行收集盒88内部碎屑的清理时，使用者就可通过控制面板3来将电机82运行，来使电机82转动，实现主动轮83与从动轮85的传动活动，从而通过传动活动将与从动轮85插接固定的螺杆86带动转动，然后因为螺杆86又与连接杆87螺纹连接的原因，从而就可使得在螺杆86转动下，带动连接杆87移动，然后在连接杆87移动下，就可将收集盒88左侧推动，来把收集盒88左侧开口露出，然后在收集盒88左侧移动时，同步将拉动杆89拉动，然后在拉动杆89拉动下，就可带动收集盒88内部设置的清理板810移动，来实现收集盒88内部碎屑的清理，从而就可达到对掉落碎屑的收集处理，降低清理难度的优点；

第四，为了使得在清理板810在进行清理时，清理效果可以更加，来保证清理的质量，还通过在清理板810右侧到设置了加强清理机构811，当清理板810被带动移动时，将清理板810右侧的连接管8111同步带动，然后随着连接管8111的移动，使得伸缩壳8112内部的压簧8113回弹，将伸缩管8112弹出，从而就可将伸缩管8112下端设置的二次清理板8115推动一定的距离，然后就可在清理板810移动的同时，将二次清理板8115同时带动移动，然后清理板810在进行初步清理后，二次清理板8115就可进行二次清理，从而就可达到提高清理效果，保证清理质量的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。