一种竹棒棉签切削装置的制作方法

本实用新型属于切削装置技术领域，具体涉及一种竹棒棉签切削装置。

背景技术：

棉签生产过程中需要使用到切削装置进行操作，但是目前的切削装置使用过程中依旧暴露出一些问题，切削装置运行过程在不易对棉签进行固定切削，导致切削精度低下，效率低下，针对目前的切削装置使用过程中所暴露的问题，有必要对切削装置进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种竹棒棉签切削装置，具有便于对棉签进行固定，提升设备切削效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹棒棉签切削装置，包括底座，所述底座的内部通过驱动转杆嵌合架设有传动带，所述传动带的一端上方位于底座的上表面架设有导料架，所述导料架的一侧位于底座的上表面通过焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶端通过调节组件架设有顶板，所述顶板的底面中部架设有驱动辊，所述驱动辊的外壁通过螺纹旋合固定有第一调节伸缩杆，所述第一调节伸缩杆的顶端架设有切削盘，所述顶板的底面通过螺栓架设有稳定组件，所述传动带的上表面开设有与切削盘嵌合的退位槽。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，稳定组件包括第三调节伸缩杆、同步板与压板，所述第三调节伸缩杆通过螺栓固定在顶板的底面，所述同步板架设在第三调节伸缩杆的输出轴上，所述压板通过粘接固定在同步板的底面。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，稳定组件设有两组，两组稳定组件对称固定在切削盘的两侧。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，所述顶板的侧表面架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊相连接。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，调节组件包括第二调节伸缩杆，所述第二调节伸缩杆设有四个，四个所述第二调节伸缩杆架设在顶板的四角处。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，所述导料架的内部通过焊接固定有导料板，所述导料板为片状组件。

作为本实用新型的一种竹棒棉签切削装置优选技术方案，所述第二调节伸缩杆、第三调节伸缩杆与外界通过电缆保持电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用过程中第三调节伸缩杆伸长时将同步板下压，使得压板对竹棒棉签进行固定，提升装置的切削精度；第一调节伸缩杆运行并调节切削盘的高度，切削盘转动过程中对竹棒进行切削，驱动辊运行时调整第一调节伸缩杆的位置，便于对不同长度的竹棒进行切削，提升设备加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的切削结构示意图；

图中：1、底座；2、传动带；3、导料架；4、支撑架；5、顶板；6、导料板；7、驱动辊；8、第一调节伸缩杆；9、切削盘；10、第二调节伸缩杆；11、第三调节伸缩杆；12、同步板；13、压板；14、退位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种竹棒棉签切削装置，包括底座1，底座1的内部通过驱动转杆嵌合架设有传动带2，传动带2的一端上方位于底座1的上表面架设有导料架3，导料架3的一侧位于底座1的上表面通过焊接固定有支撑架4，支撑架4的顶端通过调节组件架设有顶板5，顶板5的底面中部架设有驱动辊7，驱动辊7的外壁通过螺纹旋合固定有第一调节伸缩杆8，第一调节伸缩杆8的顶端架设有切削盘9，顶板5的底面通过螺栓架设有稳定组件，传动带2的上表面开设有与切削盘9嵌合的退位槽14，本实施方案中，切削盘9便于对竹棒进行切削，提升设备的加工效率。

具体的，稳定组件包括第三调节伸缩杆11、同步板12与压板13，第三调节伸缩杆11通过螺栓固定在顶板5的底面，同步板12架设在第三调节伸缩杆11的输出轴上，压板13通过粘接固定在同步板12的底面，稳定组件设有两组，两组稳定组件对称固定在切削盘9的两侧，本实施例中稳定组件便于对竹棒进行限位固定。

具体的，顶板5的侧表面架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊7相连接，本实施例中驱动电机带动驱动辊7相连接。

具体的，调节组件包括第二调节伸缩杆10，第二调节伸缩杆10设有四个，四个第二调节伸缩杆10架设在顶板5的四角处，本实施例中第二调节伸缩杆10提升顶板5的稳定性。

具体的，导料架3的内部通过焊接固定有导料板6，导料板6为片状组件，本实施例中导料板6便于对物料进行导向。

具体的，第二调节伸缩杆10、第三调节伸缩杆11与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该切削装置使用过程中竹棒棉签从导料架3内部坠落到传动带2上，传动带2传动并对竹棒棉签进行驱动，第三调节伸缩杆11伸长时将同步板12下压，使得压板13对竹棒棉签进行固定，第一调节伸缩杆8运行并调节切削盘9的高度，切削盘9转动过程中对竹棒进行切削，驱动电机运行过程中带动输出轴转动，输出轴运行时带动驱动辊7转动，进而改变第一调节伸缩杆8的位置，便于切削不同长度的竹棒，提升设备切削效率，第二调节伸缩杆10运行时改变顶板5的高度，便于对顶板5底面的各个部件进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹棒棉签切削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部通过驱动转杆嵌合架设有传动带（2），所述传动带（2）的一端上方位于底座（1）的上表面架设有导料架（3），所述导料架（3）的一侧位于底座（1）的上表面通过焊接固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端通过调节组件架设有顶板（5），所述顶板（5）的底面中部架设有驱动辊（7），所述驱动辊（7）的外壁通过螺纹旋合固定有第一调节伸缩杆（8），所述第一调节伸缩杆（8）的顶端架设有切削盘（9），所述顶板（5）的底面通过螺栓架设有稳定组件，所述传动带（2）的上表面开设有与切削盘（9）嵌合的退位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：稳定组件包括第三调节伸缩杆（11）、同步板（12）与压板（13），所述第三调节伸缩杆（11）通过螺栓固定在顶板（5）的底面，所述同步板（12）架设在第三调节伸缩杆（11）的输出轴上，所述压板（13）通过粘接固定在同步板（12）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：稳定组件设有两组，两组稳定组件对称固定在切削盘（9）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：所述顶板（5）的侧表面架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊（7）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：调节组件包括第二调节伸缩杆（10），所述第二调节伸缩杆（10）设有四个，四个所述第二调节伸缩杆（10）架设在顶板（5）的四角处。

6.根据权利要求5所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：所述导料架（3）的内部通过焊接固定有导料板（6），所述导料板（6）为片状组件。

7.根据权利要求6所述的一种竹棒棉签切削装置，其特征在于：所述第二调节伸缩杆（10）、第三调节伸缩杆（11）与外界通过电缆保持电性连接。

技术总结
本实用新型属于切削装置技术领域，尤其为一种竹棒棉签切削装置，包括底座，所述底座的内部通过驱动转杆嵌合架设有传动带，所述传动带的一端上方位于底座的上表面架设有导料架，所述导料架的一侧位于底座的上表面通过焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶端通过调节组件架设有顶板，所述顶板的底面中部架设有驱动辊；该装置使用过程中第三调节伸缩杆伸长时将同步板下压，使得压板对竹棒棉签进行固定，提升装置的切削精度；第一调节伸缩杆运行并调节切削盘的高度，切削盘转动过程中对竹棒进行切削，驱动辊运行时调整第一调节伸缩杆的位置，便于对不同长度的竹棒进行切削，提升设备加工效率。

技术研发人员：彭保真
受保护的技术使用者：资溪县泰伯竹业有限公司
技术研发日：2020.07.11
技术公布日：2021.04.30