一种复合木方生产线的带压热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合木方加工技术领域，特别涉及一种复合木方生产线的带压热成型装置。


背景技术：

2.国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，在施工中，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。但由于大多数建筑木方在使用过程中往往出现折断、腐蚀等现象，难以再次回收利用，造成木材资源的大量消耗与浪费；且由于木方质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，给标准化、规范化、安全施工管理带来了诸多不便。
3.目前，申请公布号为cn110067385a，申请公布日为2019年7月30日的专利公开了《一种复合木方及其生产线》，其中复合木方生产线包括木条输送装置、木方本体压送装置、玻璃纤维丝复合装置、木方本体上胶装置、玻璃纤维布复合装置、热压成型装置、牵引装置、切割装置。
4.复合木方包括有多个木条拼接而成的木方本体、通过胶水粘合在木方本体的周侧的玻璃纤维布，胶水受热凝固后使得玻璃纤维布粘合在木方本体的周侧，在上述复合木方生产线的热压成型装置使用中，复合木方的周侧不受外力，从而容易导致复合木方的多个木条之间较为松弛，且玻璃纤维布不能紧密的粘合在复合木方的木方本体上，最终影响复合木方的结构强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种复合木方生产线的带压热成型装置，能够提高所加工的复合木方结构强度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木方生产线的带压热成型装置，包括机架、转动连接在机架上的上板链、多个设置在上板链上且用于压紧复合木方上表面的上加热板、转动连接在机架上的下板链、多个设置在下板链上且用于压紧复合木方下表面的下加热板、转动连接在机架上的第一侧板链、多个设置在第一侧板链上且用于压紧复合木方一侧的第一加热板、转动连接在机架上的第二侧板链、多个设置在第二侧板链上且用于压紧在复合木方另一侧的第二加热板、用于驱动上板链和下板链转动的第一动力机构、用于驱动第一侧板链和第二侧板链转动的第二动力机构。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有围绕上板链且下半部分为缺口的上环形轨，所述机架上设置有围绕下板链且上半部分为缺口的下环形轨，所述上环形轨内、下环形轨内分别转动连接有环形钢带；位于所述上环形轨内的环形钢带的下半部分在上板链的上加热板的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于所述下环形轨内的环形钢带的上半部分在下板链的下加热板的作用下用于压紧在复合木方的下表面。
8.本实用新型的进一步设置为：所述上环形轨上设置有用于刮除环形钢带上的胶水
的第一除胶组件，所述第一除胶组件包括转动连接在上环形轨上的第一支架、设置在第一支架上且抵触在环形钢带外侧的第一刮胶板、设置在第一支架和上环形轨之间且使得第一刮胶板抵紧在环形钢带外侧的第一弹簧；所述下环形轨上设置有用于刮除环形钢带的胶水的第二除胶组件，所述第二除胶组件包括转动连接在下环形轨上的第二支架、设置在第二支架上且抵触在环形钢带外侧的第二刮胶板、设置在第二支架和下环形轨之间且使得第二刮胶板抵紧在环形钢带外侧的第二弹簧。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有供两组复合木方带压热成型的上板链、下板链、第一侧板链、第二侧板链，两个所述第一侧板链相靠近，两个所述第二侧板链处于机架的两侧，所述第一动力机构用于驱动两组上板链、两组下板链转动，所述第二动力机构用于驱动两组第一侧板链、两组第二侧板链转动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机架上转动连接有上主动轴、上从动轴、下主动轴、下从动轴，所述上主动轴上设置有两个分别与上板链啮合的上主动齿轮，所述上从动轴上设置有两个分别与上板链啮合的上从动齿轮，所述下主动轴上设置有两个分别与两个下板链啮合的下主动齿轮，所述下从动轴上设置有两个分别与下板链啮合的下从动齿轮；所述第一动力机构包括设置在机架上的第一减速电机、设置在第一减速电机的输出轴上的第一主动齿轮、设置在上主动轴一端的上驱动齿轮、设置在下主动轴一端的下驱动齿轮、转动连接在机架上的第一中间齿轮、第一链条，所述第一链条的内侧与第一主动齿轮、上驱动齿轮和第一中间齿轮相啮合，所述第一链条的外侧与下驱动齿轮相啮合。
11.本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有供第一侧板链安装的第一安装架，所述第一安装架两端转动连接有第一侧主动轴、第一侧从动轴，所述第一侧主动轴上设置有与第一侧板链啮合的第一侧主动齿轮，所述第一侧从动轴上设置有与第一侧板链啮合的第一侧从动齿轮；所述机架上滑动设置有供第二侧板链安装的第二安装架，所述机架与第二安装架之间设置有用于调节第二安装架与第一安装架之间间距的调节组件，所述第二安装架两端转动连接有第二侧主动轴、第二侧从动轴，所述第二侧主动轴上设置有与第二侧板链啮合的第二侧主动齿轮，所述第二侧主动轴上设置有与第二侧板链啮合的第二侧从动齿轮；所述调节组件包括多个设置在机架上且沿着第二安装架的长度方向延伸的调节座、多个分别螺纹连接在多个调节座上且驱使第二安装架朝向靠近第一安装架的方向滑动的调节螺栓；所述第二动力机构包括设置在机架上的第二减速电机、设置在第二减速电机的输出轴上的第二主动齿轮、设置在两个第一侧主动轴下端的第一驱动齿轮、转动连接在机架上的第二中间齿轮、第二链条、设置在相邻的第一侧主动轴和第二侧主动轴之间的联动组件；所述第二链条的内侧与第二主动齿轮、其中一个第一驱动齿轮、第二中间齿轮相啮合，所述第二链条的外侧与另一个第一驱动齿轮相啮合。
12.本实用新型的进一步设置为：所述联动组件包括设置在第一侧主动轴中部的第一联动齿轮、设置在第二侧主动轴中部的第二联动齿轮、转动连接在机架上的第三联动齿轮、转动连接在机架上的调整摇臂、转动连接在调整摇臂上的第四联动齿轮、螺纹连接在机架上且一端抵触在调整摇臂上的调整螺栓、第三链条，所述第三链条的内侧与第一联动齿轮、第三联动齿轮和第四联动齿轮相啮合，所述第三链条的外侧与第二联动齿轮相啮合，所述调整螺栓驱动调整摇臂转动后使得第三链条保持张紧状态。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机架上滑动设置有与第二安装架的滑动方向相
同的滑动座，所述第二侧主动轴转动连接在滑动座上，所述机架上螺纹一端转动连接在滑动座内的调节螺钉。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一侧板链、第二侧板链的前后两端分别突出上板链、下板链的前后两端，所述第一侧板链的后端、第二侧板链的后端突出长度为1
‑
3米。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过上板链上的多个上加热板、下板链上的多个下加热板、第一侧板链上的多个第一加热板、第二侧板链上的多个第二加热板压紧复合木方的上下表面和两侧，从而保证压紧复合木方的多个木条，且使得玻璃纤维布在压紧过程中通过热成型粘合在复合木方的木方本体上，最终提高复合木方的结构强度；
17.2、上环形轨内、下环形轨内分别转动连接有环形钢带，位于上环形轨内的环形钢带的下半部分在上板链的上加热板的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨内的环形钢带的上半部分在下板链的下加热板的作用下用于压紧在复合木方的下表面；通过设置环形钢带可防止上加热板、下加热板直接作用在复合木方上下表面出现压痕的情况，以保证复合木方上下表面的受压均匀性，同时在上加热板、下加热板的热量传递到环形钢带上时，在环形钢带上的热量分布均匀，提高胶水的受热均匀性，从而提高玻璃纤维布通过胶水粘合木方本体上的质量；
18.3、在环形钢带挤压复合木方时，木方本体和玻璃纤维布连接处的多余的胶水挤压后附着在环形钢带上，此时通过第一除胶组件、第二除胶组件可实现刮除两个环形钢带表面的胶水，以保证环形钢带对复合木方上下表面的受压均匀性；
19.4、第一侧板链、第二侧板链的前后两端分别突出上板链、下板链的前后两端，第一侧板链的后端、第二侧板链的后端突出长度为1
‑
3米，因复合木方的多个木条沿着第二侧板链的滑动方向拼接，此时第一侧板链和第二侧板链起到延长加热复合木方两侧的作用，提高胶水的凝固效果，进一步提高复合木方的多个木条之间的紧密性；同时第一侧板链和第二侧板链也能起到牵引复合木方移动的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图一；
21.图2是本实用新型的结构示意图二；
22.图3是图1中位于a处的局部放大图；
23.图4是图2中位于b处的局部放大图；
24.图5是本实用新型的结构示意图三；
25.图6是图5中位于c处的局部放大图；
26.图7是图5中位于d处的局部放大图；
27.图8是图1中位于e处的局部放大图；
28.图9是图2中位于f处的局部放大图；
29.图10是本实用新型的结构示意图四；
30.图11是图10中位于g处的局部放大图；
31.图12是本实用新型的结构示意图五；
32.图13是图12中位于h处的局部放大图。
33.附图标记：1、机架；11、上环形轨；12、下环形轨；13、环形钢带；14、第一除胶组件；141、第一支架；142、第一刮胶板；143、第一弹簧；15、第二除胶组件；151、第二支架；152、第二刮胶板；153、第二弹簧；2、上板链；21、上加热板；3、下板链；31、下加热板；4、第一侧板链；41、第一加热板；5、第二侧板链；51、第二加热板；6、第一动力机构；61、第一减速电机；62、第一主动齿轮；63、上驱动齿轮；64、下驱动齿轮；65、第一中间齿轮；66、第一链条；7、第二动力机构；71、第二减速电机；72、第二主动齿轮；73、第一驱动齿轮；74、第二中间齿轮；75、第二链条；76、联动组件；761、第一联动齿轮；762、第二联动齿轮；763、第三联动齿轮；764、调整摇臂；765、第四联动齿轮；766、调整螺栓；767、第三链条；81、上主动轴；82、上从动轴；83、下主动轴；84、下从动轴；85、上主动齿轮；86、上从动齿轮；87、下主动齿轮；88、下从动齿轮；91、第一安装架；92、第一侧主动轴；93、第一侧从动轴；94、第一侧主动齿轮；95、第一侧从动齿轮；96、第二安装架；97、调节组件；971、调节座；972、调节螺栓；98、第二侧主动轴；99、第二侧从动轴；910、第二侧主动齿轮；911、第二侧从动齿轮；101、滑动座；102、调节螺钉。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例：一种复合木方生产线的带压热成型装置，如图1所示，包括机架1、转动连接在机架1上的上板链2、多个设置在上板链2上且用于压紧复合木方上表面的上加热板21、转动连接在机架1上的下板链3、多个设置在下板链3上且用于压紧复合木方下表面的下加热板31、转动连接在机架1上的第一侧板链4、多个设置在第一侧板链4上且用于压紧复合木方一侧的第一加热板41、转动连接在机架1上的第二侧板链5、多个设置在第二侧板链5上且用于压紧在复合木方另一侧的第二加热板51、用于驱动上板链2和下板链3转动的第一动力机构6、用于驱动第一侧板链4和第二侧板链5转动的第二动力机构7。上加热板21、下加热板31、第一加热板41和第二加热板51内均设置有电加热管（图中未示意）。
36.如图1到图4所示，机架1上设置有围绕上板链2的且下半部分为缺口的上环形轨11，机架1上设置有围绕下板链3的且上半部分为缺口的下环形轨12，上环形轨11内、下环形轨12内分别转动连接有环形钢带13；位于上环形轨11内的环形钢带13的下半部分在上板链2的上加热板21的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨12内的环形钢带13的上半部分在下板链3的下加热板31的作用下用于压紧在复合木方的下表面。在上环形轨11上设置有用于刮除环形钢带13上的胶水的第一除胶组件14，第一除胶组件14包括转动连接在上环形轨11上的第一支架141、固定设置在第一支架141上且抵触在环形钢带13外侧的第一刮胶板142、设置在第一支架141和上环形轨11之间且使得第一刮胶板142抵紧在环形钢带13外侧的第一弹簧143。下环形轨12上设置有用于刮除环形钢带13的胶水的第二除胶组件15。第二除胶组件15包括转动连接在下环形轨12上的第二支架151、固定设置在第二支架151上且抵触在环形钢带13外侧的第二刮胶板152、设置在第二支架151和下环形轨12之间且使得第二刮胶板152抵紧在环形钢带13外侧的第二弹簧153。
37.如图1和图2所示，机架1上设置有供两组复合木方带压热成型的上板链2、下板链3、第一侧板链4、第二侧板链5，两个第一侧板链4相靠近，两个第二侧板链5处于机架1的两侧，第一动力机构6用于驱动两组上板链2、两组下板链3转动，第二动力机构7用于驱动两组第一侧板链4、两组第二侧板链5转动。
38.如图5到图7所示，机架1上转动连接有上主动轴81、上从动轴82、下主动轴83、下从动轴84；上主动轴81上设置有两个分别与上板链2啮合的上主动齿轮85，上从动轴82上设置有两个分别与上板链2啮合的上从动齿轮86，下主动轴83上设置有两个分别与两个下板链3啮合的下主动齿轮87，下从动轴84上设置有两个分别与下板链3啮合的下从动齿轮88。第一动力机构6包括设置在机架1上的第一减速电机61、设置在第一减速电机61的输出轴上的第一主动齿轮62、设置在上主动轴81一端的上驱动齿轮63、设置在下主动轴83一端的下驱动齿轮64、转动连接在机架1上的第一中间齿轮65、第一链条66，第一链条66的内侧与第一主动齿轮62、上驱动齿轮63和第一中间齿轮65相啮合，第一链条66的外侧与下驱动齿轮64相啮合。
39.如图1、图2、图7和图8所示，机架1上设置有供第一侧板链4安装的第一安装架91，第一安装架91两端转动连接有第一侧主动轴92、第一侧从动轴93，第一侧主动轴92上设置有与第一侧板链4啮合的第一侧主动齿轮94，第一侧从动轴93上设置有与第一侧板链4啮合的第一侧从动齿轮95。机架1上滑动设置有供第二侧板链5安装的第二安装架96，机架1与第二安装架96之间设置有用于调节第二安装架96与第一安装架91之间间距的调节组件97，第二安装架96两端转动连接有第二侧主动轴98、第二侧从动轴99，第二侧主动轴98上设置有与第二侧板链5啮合的第二侧主动齿轮910，第二侧主动轴98上设置有与第二侧板链5啮合的第二侧从动齿轮911。
40.如图8所示，机架1上滑动设置有与第二安装架96的滑动方向相同的滑动座101，第二侧主动轴98转动连接在滑动座101上，机架1上螺纹一端转动连接在滑动座101内的调节螺钉102，调节螺钉102的一端嵌入在滑动座101内并通过螺母固定，以实现相对滑动座101转动连接。调节组件97包括多个设置在机架1上且沿着第二安装架96的长度方向延伸的调节座971、多个分别螺纹连接在多个调节座971上且驱使第二安装架96朝向靠近第一安装架91的方向滑动的调节螺栓972。
41.如图10到图13所示，第二动力机构7包括设置在机架1上的第二减速电机71、设置在第二减速电机71的输出轴上的第二主动齿轮72、设置在两个第一侧主动轴92下端的第一驱动齿轮73、转动连接在机架1上的第二中间齿轮74、第二链条75、设置在相邻的第一侧主动轴92和第二侧主动轴98之间的联动组件76；第二链条75的内侧与第二主动齿轮72、其中一个第一驱动齿轮73、第二中间齿轮74相啮合，第二链条75的外侧与另一个第一驱动齿轮73相啮合。联动组件76包括设置在第一侧主动轴92中部的第一联动齿轮761、设置在第二侧主动轴98中部的第二联动齿轮762、转动连接在机架1上的第三联动齿轮763、转动连接在机架1上的调整摇臂764、转动连接在调整摇臂764上的第四联动齿轮765、螺纹连接在机架1上且一端抵触在调整摇臂764上的调整螺栓766、第三链条767，第三链条767的内侧与第一联动齿轮761、第三联动齿轮763和第四联动齿轮765相啮合，第三链条767的外侧与第二联动齿轮762相啮合，调整螺栓766驱动调整摇臂764转动后使得第三链条767保持张紧状态。
42.如图1所示，同时第一侧板链4、第二侧板链5的前后两端分别突出上板链2、下板链3的前后两端，第一侧板链4的后端、第二侧板链5的后端突出长度为1
‑
3米。
43.实施效果：通过上板链2上的多个上加热板21、下板链3上的多个下加热板31、第一侧板链4上的多个第一加热板41、第二侧板链5上的多个第二加热板51压紧复合木方的上下表面和两侧，从而保证压紧复合木方的多个木条，且使得玻璃纤维布在压紧过程中通过热
成型粘合在复合木方的木方本体上，最终提高复合木方的结构强度。上环形轨11内、下环形轨12内分别转动连接有环形钢带13，位于上环形轨11内的环形钢带13的下半部分在上板链2的上加热板21的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨12内的环形钢带13的上半部分在下板链3的下加热板31的作用下用于压紧在复合木方的下表面；通过设置环形钢带13可防止上加热板21、下加热板31直接作用在复合木方上下表面出现压痕的情况，以保证复合木方上下表面的受压均匀性，同时在上加热板21、下加热板31的热量传递到环形钢带13上时，在环形钢带13上的热量分布均匀，提高胶水的受热均匀性，从而提高玻璃纤维布通过胶水粘合木方本体上的质量。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。