环形排列竹片传送系统的制作方法

1.本实用新型涉及竹片加工设备领域，特别是一种环形排列竹片传送系统。


背景技术：

2.现有的竹子一般通过冲击的方式经过环形排列的刀阵，从而将竹片切成若干呈环形排列的竹片，之后需要将竹片传输到下一工序进行处理。具体方式为通过冲压机构冲压竹子前端，竹子的后端先经过环形刀片进行切片，当冲压机构移动至环形刀片时，竹片完成环节，此时的竹片缺少了由前向后的外力。由于不同企业的工艺不同，针对竹片处理的下一道工序设备规格也不同，如果设备体积较大，竹片的长度无法实现使其对接到下一道工序的设备，失去外力的竹片就需要进行人工衔接至下一工序，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型为一种环形排列竹片传送系统，其目的1在于能够为失去动力的竹片提供行进的动力，直至竹片与下一环节的设备对接；其目的2在于提供一种竹片展开的对接设备，将呈环形排列的竹片展开。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：一种环形排列竹片传送系统，它包括机架11、轨道12、前滑座13、后滑块14、竹片外夹筒15、移动挡板16、竹片内夹柱17；
5.所述轨道12固设于机架11上；
6.竹片外夹筒15、移动挡板16、竹片内夹柱17由前至后依序排列；
7.竹片外夹筒15、移动挡板16设置于前滑座13上并通过安装于轨道12的前滑座13实现前后滑动；
8.竹片内夹柱17设置于后滑块14上并通过安装于轨道12的后滑块14实现前后滑动；
9.后滑块14和前滑座13上均设有动力装置以实现后滑块14和前滑座13的前后运动；
10.相向运动的后滑块14和前滑座13实现竹片外夹筒15套设于竹片内夹柱17 外周，且呈套设关系的竹片外夹筒15和竹片内夹柱17之间形成用于夹持竹片的间隙；
11.移动挡板16铰接于前滑座13上且前滑座13上设有带动移动挡板16摆动的动力机构，摆动的动力机构实现与竹片外夹筒15后方开口的遮挡或错位。
12.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
13.1.搭配传送结构，能够将失去动力的竹片进行进一步传递，将其传送至下一道工序。
14.2.竹片外夹筒分为外夹筒前段与外夹筒后段，外夹筒前段的孔径由前至后渐小，使其能够更好的接收并引导呈环形排列的竹片；外夹筒后段的孔径由前至后渐大且竹片内夹柱的外径由前至后渐大，使得竹片内夹柱和竹片外夹筒二者相向运动时，竹片内夹柱能够平顺的进入竹片外夹筒内。
15.3.增设了竹片展开机构，能够将呈环形排列的竹片进行展开处理，使其呈平整排列。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为前滑座以及设置于前滑座相应部件的结构示意图；
18.图3为图1的后视图；
19.图4为竹片展开机构的一种实施例示意图。
20.图5为图4中展开部位的侧视图。
21.图6为图4中展开部位的仰视图。
22.图7为竹片展开机构的另一种实施例示意图。
23.图8为图7中展开部位的侧视图。
24.图9为图8中展开部位完全收卷的侧视图。
25.标号说明：11机架、12轨道、13前滑座、131第一轴座、132第二轴座、 14后滑块、15竹片外夹筒、151外夹筒前段、152外夹筒后段、153连接板、16 移动挡板、160辅助气缸、161转轴、17竹片内夹柱、18气缸、19链条传输机构、191链轮、192传送链条、21外夹持板、211扭簧、22内夹持板、221铰接座、222夹持气缸、23导向板、231分割板、31滚筒、311电机、312滚筒座、 313凸条、32柔性夹片、321弧型导轨、322直线导轨、323链条、324齿轮、4 竹片。
具体实施方式
26.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
27.如图1
‑
3所示：一种环形排列竹片传送系统，它包括机架11、轨道12、前滑座13、后滑块14、竹片外夹筒15、移动挡板16、竹片内夹柱17；
28.所述轨道12固设于机架11上；
29.竹片外夹筒15、移动挡板16、竹片内夹柱17由前至后依序排列；
30.竹片外夹筒15、移动挡板16设置于前滑座13上并通过安装于轨道12的前滑座13实现前后滑动；
31.竹片内夹柱17设置于后滑块14上并通过安装于轨道12的后滑块14实现前后滑动；
32.后滑块14和前滑座13上均设有动力装置以实现后滑块14和前滑座13的前后运动；
33.相向运动的后滑块14和前滑座13实现竹片外夹筒15套设于竹片内夹柱17 外周，且呈套设关系的竹片外夹筒15和竹片内夹柱17之间形成用于夹持竹片的间隙；
34.移动挡板16铰接于前滑座13上且前滑座13上设有带动移动挡板16摆动的动力机构，摆动的动力机构实现与竹片外夹筒15后方开口的遮挡或错位。
35.后滑块14和前滑座13上均设有动力装置具体如下：
36.所述后滑块14上固设有气缸18，气缸18的缸体固设于后滑块14上且气缸 18的伸缩杆端头与前滑座13连接，移动的前滑座13带动竹片外夹筒15套设于竹片内夹柱17外周，且呈套设关系的竹片外夹筒15和竹片内夹柱17之间形成用于夹持竹片的间隙；
37.在机架11上设有链条传输机构19且链条传输机构19与后滑块14连接，实现后滑块14的前后滑动；
38.其中，所述的竹片外夹筒15分为外夹筒前段151与外夹筒后段152，外夹筒前段151的孔径由前至后渐小，外夹筒后段152的孔径由前至后渐大；所述竹片内夹柱17的外径由前至后渐大。
39.所述竹片外夹筒15的侧壁或后侧设有连接板153，所述连接板153固设于后滑块14上。这样可以使得竹片外夹筒15固定于后滑块14。
40.所述动力机构为辅助气缸160，所述移动挡板16一侧的底部设有转轴161，在前滑座13上设有第一轴座131，转轴161与第一轴座131连接实现移动挡板 16的转动；
41.在前滑座13上还设有第二轴座132，辅助气缸160的缸体端部铰接于第二轴座132且辅助气缸160的伸缩杆端部铰接于移动挡板16一侧的上部。
42.通过辅助气缸160带动移动挡板16移动，实现移动挡板16的开合。
43.所述链条传输机构19包括前后布设的两个链轮191以及传送链条192，传送链条192与两个链轮191配合且传送链条192与后滑块14连接；其中一个链轮191与动力装置连接使该链轮191转动并带动传送链条192转动，所述链轮 191设于机架11上。传送链条192的正反向转动，带动后滑块14前后滑移。
44.一般来说，竹子开片形成竹片以后，都是为了进行下一道工序，本实用新型中，竹片传送后进入的工序为竹片展开工序，故它还包括接收环形排列竹片并使竹片展开的竹片展开机构，所述竹片展开机构连接于后滑块14上且位于竹片内夹柱17后方。
45.根据为竹片展开机构的结构不同，延伸出以下两种实施例：
46.实施例1
47.竹片展开机构包括第一外夹持部和第一内夹持部；
48.所述第一外夹持部由多个依序排列连接的外夹持板21构成，末端的外夹持板21侧边与后滑块14固定连接，任意相邻的外夹持板21之间通过扭簧211连接，使得外夹持板21形成环形排列；
49.所述第一内夹持部由多个依序排列铰接的内夹持板22构成，展开的第一内夹持部位于展开的第一外夹持部上方，末端的内夹持板22侧边与后滑块14固定连接，非末端的内夹持板22上表面前后侧边设有铰接座221；每个铰接座221 上设有夹持气缸222，夹持气缸222的活动杆端头与铰接座221铰接；夹持气缸222的缸体端部铰接于铰接座221所属内夹持板22的相邻内夹持板22上，从而实现完全收缩的夹持气缸222带动内夹持板22并使得内夹持板22形成环形排列；
50.呈现环形排列的内夹持板22与呈现环形排列的外夹持板21之间存在用于容纳竹片的间隙。
51.外夹持板在扭簧的作用下，在不受其他外力的作用下，一般是卷起，使得外夹持板之间呈环形排列；
52.内夹持板中，除了末端的内夹持板22，其他内夹持板22上设有铰接座，相邻的内夹持板22之间设有气缸，通过夹持气缸222的伸缩，调节相邻内夹持板 22之间的夹角，其中夹持气缸222完全伸展时，该夹持气缸222对应连接的两个内夹持板之间的夹角趋于180
°
；反之，则夹持气缸222收缩时，该夹持气缸 222对应连接的两个内夹持板之间的夹角不断减小。通过上述设计，在所有夹持气缸222收缩后，内夹持板22形成环状排列；
53.由于呈现环形排列的内夹持板22与呈现环形排列的外夹持板21之间存在用于容纳竹片的间隙，呈环形排列的竹片最终通过间隙完全进入；在内夹持板 22通过电机展开时候，通过会带动外夹持板21展开以及竹片的展开，最终实现竹片的平铺。
54.进一步的，所述内夹持板22的前侧边还设有导向板23，导向板23相较于展开的内
夹持板22呈向上倾斜。通过导向板用于引导竹片进入。
55.进一步的，所述导向板23的下表面还设有多个前后向延伸的分割板231。该分隔板将导向板23分割成若干通道，用于引导竹片。
56.实施例2
57.竹片展开机构包括第二外夹持部和第二内夹持部；
58.所述第二内夹持部包括滚筒31和电机311，所述滚筒31与电机311输出轴同轴连接，滚筒31通过滚筒座312直接或间接固定于后滑块14上；
59.所述外夹持部包括柔性夹片32，弧型导轨321、直线导轨322、链条323以及通过动力装置驱动的齿轮324；
60.所述弧型导轨321绕设于滚筒31外周并固定于后滑块14上；
61.所述弧型导轨321的末端设有直线导轨322且弧型导轨321与直线导轨322 之间为用于衔接二者的齿轮324，直线导轨322和齿轮324连接于机架11上；
62.所述链条323通过连接件与滚筒31连接且链条323与齿轮324相互啮合；所述的柔性夹片32铺设于链条323上并与链条323固定以实现柔性夹片32和链条323的同步运动；这里的连接件一般为滚筒外表面突起的凸条313。
63.转动的滚动滚筒31带动链条323进入弧型导轨321；转动的齿轮324带动链条323进行直线轨道12。
64.这里的柔性夹片32可以参考草席或卷联盟的结构，只是采用一般采用金属材质。
65.使用的时候，柔性夹片32被滚筒带动转动，使得柔性夹片32依弧型导轨 321行进，最终绕设于滚筒外周，同时在滚筒和柔性夹片32之间形成容纳竹片进入的间隙。
66.通过齿轮324的转动，带动柔性夹片32上的链条323，将柔性夹片32移动至直线轨道12，由于凸条的313存在，竹片并不会从柔性夹片32和滚筒的连接处滑出；只会随着柔性夹片一同进入直线轨道12。需要说明的是，该过程中，柔性夹片32本身会对间隙进行收紧处理，确保竹片不会滑动。
67.其工作原理如下：
68.步骤1：通过驱动气缸18，使得前滑座13向后运动，直至竹片外夹筒15 的外夹筒后段152完全套设于竹片内夹柱17外周；
69.步骤2：驱动链条传输机构19，使得后滑块14连同前滑座13一同向前运动，确保完成开片的竹片后端完全穿过竹片外夹筒15和竹片内夹柱17之间的间隙并延伸出竹片外夹筒15后端面，然后将后滑块14连同前滑座13向后移动至合适位置(为后续前滑座13向前运动留下移动空间)；其中竹片后端延伸出竹片外夹筒后端面的部分进入后续的竹片加工设备，例如本实用新型提及的竹片展开机构；
70.步骤3：驱动气缸18，使得前滑座13向前运动，直至移动挡板16超过竹片的前端，之后落下移动挡板16；
71.步骤4：驱动气缸18，使得前滑座13向后运动，从而推动移动挡板16顶推竹片前端，使竹片整体向后运动，直至竹片完全进入竹片加工设备。
72.为了实现上述目的，一般竹片加工设备接受竹片部分都是固定于前滑座13 上。
73.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理
解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。