一种木板加工设备的便捷固定装置的制作方法

文档序号:25747563发布日期:2021-07-06 19:18阅读:121来源:国知局
一种木板加工设备的便捷固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工固定装置领域,特别涉及一种木板加工设备的便捷固定装置。


背景技术:

2.在一些木板加工厂,人们经常需要对木板进行切边、打磨、开孔等操作,这就需要对木板进行一定的固定,便于提高加工精度;传统的方式都是用手直接固定,不仅较为费力,还存在较大安全隐患;而利用气动装置自动固定,同样存在误操作等问题,并且还增加了加工成本。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的在于提供一种木板加工设备的便捷固定装置,可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
5.一种木板加工设备的便捷固定装置,包括加工台,所述加工台的底部固定安装有四根支撑腿,所述加工台的上端面两侧分别固定安装有一个导向座,所述导向座之间活动连接有一个抵紧块,所述抵紧块的两端插入分别插入到导向座的内部并且通过复位弹簧进行连接,所述加工台的上端面两侧在位于导向座的前方位置分别安装有一个安装座,所述安装座之间活动连接有一根旋转杆,所述旋转杆通过两个传动盒与抵紧块相连,所述旋转杆的杆身上另通过驱动杆连接有一个脚踏板。
6.优选的,所述导向座通过焊接方式安装到加工台上,所述导向座之间在位于加工台的上端面后方位置固定安装有一块挡板。
7.优选的,所述导向座的内侧面都开设有一道纵向的导向槽,所述抵紧块的两端分别设有一个一体式结构的导向头,并且导向头插入到导向槽内,所述导向槽的内部设有一根复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接到导向槽的底面,另一端则固定连接到导向头上。
8.优选的,所述抵紧块的前端面设置有若干个调节块,所述调节块之间、调节块与抵紧块之间都通过卯榫结构连接。
9.优选的,所述加工台的上端面在对应旋转杆的位置对称固定安装有两个传动盒,所述传动盒的内部设置有传动半齿轮与传动抵紧齿条,所述传动半齿轮固定套焊在旋转杆的杆身上,所述传动抵紧齿条位于传动半齿轮的下方并且二者相互啮合在一起,所述传动抵紧齿条的底部紧贴加工台的表面,同时传动抵紧齿条的头部设置有一个一体式结构的抵紧头。
10.优选的,所述旋转杆的杆身下方偏右位置固定焊接安装有两根驱动杆,所述驱动杆的底部之间固定安装有一个脚踏板,所述加工台的表面在对应两根驱动杆的位置分别开设有一道贯穿的活动槽。
11.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12.本实用新型中,通过加工台上安装只能水平移动的抵紧块,并且配上若干不同尺寸的调节块;同时在加工台上活动安装一根旋转杆,再在加工台上设置两个传动盒,在传动盒的内部设置齿轮齿条结构来连接旋转杆与抵紧块,最终达到省力、安全、便捷固定木板的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型一种木板加工设备的便捷固定装置的整体结构平视图;
14.图2为本实用新型一种木板加工设备的便捷固定装置的整体结构俯视图;
15.图3为本实用新型一种木板加工设备的便捷固定装置的传动盒内部传动结构示意图(未抵紧时);
16.图4为本实用新型一种木板加工设备的便捷固定装置的抵紧块与导向座连接结构示意图。
17.图中:1、加工台;2、支撑腿;3、导向座;4、抵紧块;5、安装座;6、旋转杆;7、传动盒;8、传动抵紧齿条;9、驱动杆;10、脚踏板;11、挡板;12、调节块;13、活动槽;14、传动半齿轮;15、抵紧头;16、导向头;17、导向槽;18、复位弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1

4所示,一种木板加工设备的便捷固定装置,包括加工台1,加工台1的底部固定安装有四根支撑腿2,加工台1的上端面两侧分别固定安装有一个导向座3,导向座3之间活动连接有一个抵紧块4,抵紧块4的两端插入分别插入到导向座3的内部并且通过复位弹簧18进行连接,加工台1的上端面两侧在位于导向座3的前方位置分别安装有一个安装座5,安装座5之间活动连接有一根旋转杆6,旋转杆6通过两个传动盒7与抵紧块4相连,旋转杆6的杆身上另通过驱动杆9连接有一个脚踏板10。
22.在本实施例中,导向座3通过焊接方式安装到加工台1上,导向座3之间在位于加工台1的上端面后方位置固定安装有一块挡板11,利用挡板11作为木板加工时的固定限位结构。
23.在本实施例中,为了使抵紧块4在水平面上沿直线前后移动,并且在固定动作结束后能自动复位,从而在导向座3的内侧面都开设有一道纵向的导向槽17,抵紧块4的两端分别设有一个一体式结构的导向头16,并且导向头16插入到导向槽17内,导向槽17的内部设有一根复位弹簧18,复位弹簧18的一端固定连接到导向槽17的底面,另一端则固定连接到导向头16上,。
24.在本实施例中,为了方便加工多个尺寸规格的木板,抵紧块4的前端面设置有若干个调节块12,每个调节块12的宽度不同,而调节块12之间、调节块12与抵紧块4之间都通过卯榫结构连接。
25.在本实施例中,为了将旋转杆6的动作传递到抵紧块4上,加工台1的上端面在对应旋转杆6的位置对称固定安装有两个传动盒7,传动盒7的内部设置有传动半齿轮14与传动抵紧齿条8,传动半齿轮14固定套焊在旋转杆6的杆身上,传动抵紧齿条8位于传动半齿轮14的下方并且二者相互啮合在一起,传动抵紧齿条8的底部紧贴加工台1的表面,同时传动抵紧齿条8的头部设置有一个一体式结构的抵紧头15,利用抵紧头15扩大传动抵紧齿条8与抵紧块4的接触面积。
26.在本实施例中,为了方便转动旋转杆6,在旋转杆6的杆身下方偏右位置固定焊接安装有两根驱动杆9,驱动杆9的底部之间固定安装有一个脚踏板10,加工台1的表面在对应两根驱动杆9的位置分别开设有一道贯穿的活动槽13,利用驱动杆9与脚踏板10配合即可轻松转动旋转杆6。
27.需要说明的是,该固定装置在实际使用中,首先根据抵紧块4的最大行程与待加工木板的尺寸,计算选择合适尺寸的调节块12并对齐安装到抵紧块4上,将待加工的木板放到加工台1上,使木板紧贴挡板11,随后工人将右脚踏上脚踏板10并慢慢向下踩,通过驱动杆9的传递带动旋转杆6顺时针转动,从而带动传动半齿轮14也顺时针转动,进而带动传动抵紧齿条8向前运动,从而抵住抵紧块4并驱动其向前运动,同时抵紧块4在导向座3的限制下直线前移,最终同步抵紧木板进行加工;而当加工完成后,松开或抬起右脚,之前被拉伸的复位弹簧18因弹性势能回复,从而带动抵紧块4后移,进而驱动传动抵紧齿条8后移,由此带动了传动半齿轮14以及旋转杆6逆时针转动,使得整个结构复位,如此往复即可实现连续对木板加工进行固定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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