一种原木剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种原木剥皮装置。


背景技术：

2.现有的剥皮机主要有单滚筒式，圆木跟随滚筒的滚动而不断地旋转、翻滚，滚筒上带有凸起，不断地碰撞敲击木材。剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出，剥好的圆木从滚筒的一端的出料口排出，这种单滚筒转动在剥皮箱内容易产生死角，当放入多根圆木或圆木直径较小时，木料不能完全循环，受力不均，剥皮效果较差。另外还有刀片式剥皮机，利用一根刺辊轴上的刀片进行剥皮。它的主要缺点是其剥皮齿的顶端尖锐，容易刮断树干，刮伤树身。同时由于干木和湿木更加难于剥皮，需要剥皮的时间更长，所以需要根据投放的木料的不同，自由灵活地控制剥皮时间，现有设备却难以做到。
3.因此，设计一种通过双剥皮辊滚动可有效提高工作效率的原木薄皮装置是我们亟需的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种原木剥皮装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现通过双剥皮辊滚动可有效提高工作效率，节省时间，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种原木剥皮装置，包括机架，剥皮装置和设置于机架底部的输送装置；所述机架内设置有v形结构的剥皮腔；所述剥皮装置设置于所述剥皮腔内，且设置于所述输送装置正上方；
6.所述剥皮装置包括剥皮轴，剥皮辊，固定转轴和动力装置；所述剥皮轴设置有两根且置于所述剥皮腔内同一高度；两所述剥皮轴均一端通过轴承与所述机架侧壁转动连接，另一端伸出所述机架侧壁通过所述固定转轴与所述动力装置传动连接；
7.所述剥皮辊的一端面横截直径小于另一端端面的横截直径；剥皮辊设置有两个，且方向相反分别设置于两所述剥皮轴上；每一所述剥皮辊上均等间距设置有若干组剥皮齿组。
8.优选的，通过两剥皮辊相向转动对木材进行脱皮，由于剥皮齿相对于木材为倾斜设置，木屑不会向上飞溅出机箱，而是朝向侧壁飞溅；可以有效避免木渣飞溅对人员的伤害，而是从剥皮腔底面随处理好的原木一同运出再进行分拣，将木屑整理再次利用；且保证两剥皮辊之间的距离保证处理好的原木尺寸大致相同，统一性高，可有效提高工作效率，节省时间，实用性强。
9.所述剥皮辊的母线与轴线所呈夹角为3
°‑5°
。
10.所述剥皮齿组包括同一截面等间距设置的若干个剥皮齿，同组所述剥皮齿的数量不小于6个；相邻所述剥皮齿组呈等差数列依次分布。
11.每一所述剥皮齿均与所述剥皮辊周面相垂直。
12.所述动力装置包括双头电机，螺旋杆和螺旋块；所述双头电机两端通过电机转轴
与所述螺旋杆一端传动连接；所述双头电机两侧分别设置有一所述螺旋块；所述螺旋块均与所述螺旋杆螺纹连接，且关于所述双头电机对称设置；两所述螺旋块分别与一所述固定转轴固定连接。
13.所述剥皮腔底部设置有开口；所述开口的宽度小于所述输送装置敞口的宽度。
14.两所述剥皮辊之间的间距为0.5m
‑
2m。
15.所述输送装置为胶带输送机。
16.本实用新型公开了以下技术效果：本装置通过两剥皮辊相向转动对木材进行脱皮，有效避免木渣飞溅对人员的伤害，将木渣从剥皮腔底面随处理好的原木一同运出再进行分拣，将木屑整理再次利用；且保证两剥皮辊之间的距离保证处理好的原木尺寸相同，统一性高，可有效提高工作效率，节省时间，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构正视示意图。
19.图2为本实用新型结构俯视示意图。
20.其中，1
‑
机架，2
‑
输送装置，3
‑
剥皮腔，4
‑
剥皮轴，5
‑
剥皮辊， 6
‑
固定转轴，7
‑
剥皮齿，8
‑
双头电机，9
‑
螺旋杆，10
‑
螺旋块，11
‑ꢀ
电机转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种原木剥皮装置，包括机架1，剥皮装置和设置于机架底部的输送装置2；机架1内设置有v形结构的剥皮腔3；剥皮装置设置于剥皮腔3内，且设置于输送装置2正上方；
24.剥皮装置包括剥皮轴4，剥皮辊5，固定转轴6和动力装置；剥皮轴4设置有两根且置于剥皮腔3内同一高度；两剥皮轴4均一端通过轴承与机架1侧壁转动连接，另一端伸出机架1侧壁通过固定转轴 6与动力装置传动连接；
25.剥皮辊5的一端面横截直径小于另一端端面的横截直径；剥皮辊 5设置有两个，且方向相反分别设置于两剥皮轴4上；每一剥皮辊5 上均等间距设置有若干组剥皮齿组。
26.剥皮辊5的母线与轴线所呈夹角为3
°‑5°
。
27.剥皮齿组包括同一截面等间距设置的若干个剥皮齿7，同组剥皮齿7的数量不小于6个；相邻剥皮齿组呈等差数列依次分布。
28.每一剥皮齿7均与剥皮辊5周面相垂直。
29.动力装置包括双头电机8，螺旋杆9和螺旋块10；双头电机8两端通过电机转轴11与螺旋杆9一端传动连接；双头电机8两侧分别设置有一螺旋块10；螺旋块10均与螺旋杆9螺纹连接，且关于双头电机8对称设置；两螺旋块10分别与一固定转轴6固定连接。
30.剥皮腔3底部设置有开口；开口的宽度小于输送装置2敞口的宽度。
31.两剥皮辊5之间的间距为0.5m
‑
2m。
32.输送装置为胶带输送机。
33.本装置通过两剥皮辊相向转动对木材进行脱皮，有效避免木渣飞溅对人员的伤害，将木渣从剥皮腔底面随处理好的原木一同运出再进行分拣，将木屑整理再次利用；且保证两剥皮辊之间的距离保证处理好的原木尺寸相同，统一性高，可有效提高工作效率，节省时间，实用性强。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。