一种胶合板切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术，更具体地说，它涉及一种胶合板切边装置。


背景技术：

2.胶合板通过多片木片粘接以及热压定型后，需要进行切片，得到大小一致的胶合板，方便储存以及运输；现有的胶合板切换方案中，通常是将胶合板的四个边进行分别切割，切割效率低，然后不能保证相邻两个边的垂直度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种保证切割精度的胶合板切边装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶合板切边装置，包括机架，所述机架前端设有定位座，所述机架上位于所述定位座的上方设有夹持气缸，所述机架的底部位于所述定位座的两侧设有两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨上均设有纵向滑台，所述纵向滑台上设有纵向切割机；所述机架的顶部设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有横向滑台，所述横向滑台的前后两端设有两个吊座，两个所述吊座上均设有横向切割机；所述机架的底部设有纵向行走电机，所述纵向行走电机的输出端设有与两个所述纵向滑台连接的纵向传动链；所述机架的顶部设有横向行走电机，所述横向行走电机的输出端设有与所述横向滑台的两侧连接的横向传动链。
5.进一步的，位于内侧的所述纵向滑台上设有两个横向调位导轨，两个所述横向调位导轨上设有横向滑座，其中一个所述纵向切割机设于所述横向滑座上，所述纵向滑台上设有第一支座，所述第一支座上设有与所述横向滑座转动连接的横向调位螺杆。
6.更进一步的，所述横向滑台底部的后端设有两个纵向调位导轨，两个所述纵向调位导轨上设有纵向滑座，其中一个所述吊座设于所述纵向滑座上，所述横向滑台底部的后端设有第二支座，所述第二支座上设有与所述纵向滑座转动连接的纵向调位螺杆。
7.更进一步的，所述吊座底部的里侧设有轴承座，所述横向切割机包括设于所述轴承座上的转轴、设于转轴后端的切割刀和设于所述吊座外侧的电机，所述电机的输出轴与所述转轴的前端之间设有传动带。
8.作为进一步的改进，所述横向滑轨包括两个平行布置的上导轨，所述横向滑台的底部位于两个上导轨之间向下凸出设置有框架，两个所述纵向调位导轨设于所述框架的两侧，所述纵向滑座架设在两个纵向调位导轨上，其中一个所述吊座布置在两个纵向调位导轨之间；另一个所述吊座与位于前端的上导轨外端面相适应。
9.更进一步的，所述夹持气缸的活塞杆底端设有压头。
10.更进一步的，所述定位座上设有定位平台，所述定位平台的前端设有定位板。
11.作为更进一步的改进，两个所述纵向滑台的后端设有连接二者的连接座，所述连接座的前后两端与所述纵向传动链的两端连接。
12.更进一步的，所述纵向行走电机设于所述机架后端的底部，所述纵向行走电机的输出端设有第一主动链轮，所述机架前端的底部设有与所述第一主动链轮相适应的第一从动链轮，所述纵向传动链设于所述第一主动链轮和第一从动链轮上。
13.更进一步的，所述横向行走电机设于所述机架顶部的一侧，所述横向行走电机的输出端设有第二主动链轮，所述机架顶部的另一侧设有与所述第二主动链轮相适应的第二从动链轮，所述横向传动链设于所述第二主动链轮和第二从动链轮上。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的胶合板切边装置的有益效果如下：
16.本实用新型的胶合板切边装置，通过垂直设置的横向滑轨、纵向滑轨，可以保证胶合板各个边的垂直度，保证胶合板边缘的平整，加工速度快，工作效率高，而且节省时间，工人劳动强度低。
附图说明
17.图1是本实用新型的胶合板切边装置的结构主视图；
18.图2是本实用新型的胶合板切边装置的结构俯视图；
19.图3是本实用新型中胶合板切边装置的下部结构俯视图；
20.图4是本实用新型中横向滑台、吊座以及横向切割机的结构放大示意图；
21.图5是本实用新型中横向滑台、吊座以及横向切割机的结构放大侧视图。
22.图中：1、机架；2、定位座；3、夹持气缸；4、纵向滑轨；5、纵向滑台；6、纵向切割机；7、横向滑轨；8、横向滑台；9、吊座；10、横向切割机；11、纵向行走电机；12、纵向传动链；13、横向行走电机；14、横向传动链；15、横向调位导轨；16、横向滑座；17、第一支座；18、横向调位螺杆；19、纵向调位导轨；20、纵向滑座；21、第二支座；22、纵向调位螺杆；23、框架；24、压头；25、定位平台；26、定位板；27、连接座；28、定位螺钉。
具体实施方式
23.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
24.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1
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5所示，一种胶合板切边装置，包括机架1，机架1前端设有定位座2，机架1上位于定位座的上方设有夹持气缸3，机架1的底部位于定位座的两侧设有两个纵向滑轨4，两个纵向滑轨4上均设有纵向滑台5，纵向滑台5上设有纵向切割机6；机架1的顶部设有横向滑轨7，横向滑轨7上设有横向滑台8，横向滑台8的前后两端设有两个吊座9，两个吊座9上均设有横向切割机10；机架1的底部设有纵向行走电机11，纵向行走电机11的输出端设有与两个纵向滑台5连接的纵向传动链12；机架1的顶部设有横向行走电机13，横向行走电机13的输出端设有与横向滑台8的两侧连接的横向传动链14。机架1底部的两端设有与纵向滑台5相适应的接近开关，机架1顶部的两侧设有与横向滑台8相适应的接近开关，设置控制电箱，当纵向滑台5或横向滑台8靠近接近开关时可以控制纵向行走电机11、横向行走电机13运行或停机。
25.本胶合板切边装置中，胶合板放置在定位座2上进行定位，然后通过夹持气缸3的
推杆向下压紧胶合板，使胶合板固定在定位座2上；
26.然后启动纵向行走电机11和纵向切割机6，使纵向滑台5在纵向传动链12的拉动下沿纵向滑轨4上滑动，两个纵向切割机6对胶合板的两侧进行切割，完成切割后，纵向行走电机11反转，两个纵向滑台5复位；
27.接着，启动横向行走电机13和横向切割机10，使横向滑台8在横向传动链14的拉动下沿横向滑轨7上滑动，两个横向切割机10对胶合板的两端进行切割，完成切割后，横向行走电机13反转，两个横向滑台8复位；
28.如此，即可完成对胶合板四个边的切割工作，通过垂直设置的横向滑轨7、纵向滑轨4，可以保证胶合板各个边的垂直度，保证胶合板边缘的平整，加工速度快，工作效率高，而且节省时间，工人劳动强度低。
29.在本实施例中，位于内侧的纵向滑台5上设有两个横向调位导轨15，两个横向调位导轨15上设有横向滑座16，其中一个纵向切割机6设于横向滑座16上，纵向滑台5上设有第一支座17，第一支座17上设有与横向滑座16转动连接的横向调位螺杆18，横向滑座16上设置与横向调位螺杆18的端部连接的轴承，横向调位螺杆18与第一支座17螺纹连接，横向调位螺杆18旋转可以带动横向滑座16滑动，从而调节横向滑座16的位置，即可调节两个纵向切割机6之间的距离，从而得到不同宽度尺寸的胶合板。
30.在本实施例中，横向滑台8底部的后端设有两个纵向调位导轨19，两个纵向调位导轨19上设有纵向滑座20，其中一个吊座9设于纵向滑座20上，横向滑台8底部的后端设有第二支座21，第二支座21上设有与纵向滑座20转动连接的纵向调位螺杆22，纵向滑座20上设置与纵向调位螺杆22的端部连接的轴承，纵向调位螺杆22旋转可以推动纵向滑座20滑动，从而调节纵向滑座20的位置，即可调节两个横向切割机10之间的距离，从而得到不同长度尺寸的胶合板。
31.在本实施例中，吊座9底部的里侧设有轴承座，横向切割机10包括设于轴承座上的转轴、设于转轴后端的切割刀和设于吊座9外侧的电机，电机的输出轴与转轴的前端之间设有传动带。
32.在本实施例中，横向滑轨7包括两个平行布置的上导轨，横向滑台8的底部位于两个上导轨之间向下凸出设置有框架23，两个纵向调位导轨19设于框架23的两侧，纵向滑座20架设在两个纵向调位导轨19上，其中一个吊座9布置在两个纵向调位导轨19之间的纵向滑座20上；另一个吊座9与位于前端的上导轨外端面相适应。
33.在本实施例中，夹持气缸3的活塞杆底端设有压头24。
34.在本实施例中，定位座2上设有定位平台25，定位平台25的前端设有定位板26，定位板26上设有两个定位螺钉28，定位螺钉28可以调节伸出于定位板26的长度，定位螺钉28对工件的前端进行限位。
35.在本实施例中，两个纵向滑台5的后端设有连接二者的连接座27，连接座27的前后两端与纵向传动链12的两端连接。
36.在本实施例中，纵向行走电机11设于机架1后端的底部，纵向行走电机11的输出端设有第一主动链轮，机架1前端的底部设有与第一主动链轮相适应的第一从动链轮，纵向传动链12设于第一主动链轮和第一从动链轮上。
37.在本实施例中，横向行走电机13设于机架1顶部的一侧，横向行走电机13的输出端
设有第二主动链轮，机架1顶部的另一侧设有与第二主动链轮相适应的第二从动链轮，横向传动链14设于第二主动链轮和第二从动链轮上，机架1顶部位于第二主动链轮和第二从动链轮之间可以设置张紧轮，使横向传动链14保持绷紧。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。