一种装饰竹木板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板生产技术领域，尤其涉及一种装饰竹木板生产用切割装置。


背景技术：

2.竹木是以竹为原材料，经刨皮、蒸煮、涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。
3.现有的竹木制品在生产制造时，常常需要借助于切割装置对竹木进行切割，以便于切割合适的长度从而来生产竹木制品，现有的切割装置大多都是人工将竹木放置在操作台上，采用锯刀进行切割，在切割的过程中，需要人工操作，同时竹木在切割时所产生的碎渣极易飞溅伤害到操作者，另外传统采用锯刀进行切割，并未设置相同的导向装置，使得锯刀在进行切割时，不能沿着水平面切割，使得竹木的切割面倾斜，切割精度低，为此我们提出一种装饰竹木板生产用切割装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰竹木板生产用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装饰竹木板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的上端开设有条形开口，所述条形开口内壁上固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有梯形块，所述梯形块的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞端固定连接有u形架，且u形架的槽口朝下设置，所述u形架的外侧壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动轴延伸至u形架内并固定连接有切割刀片，所述切割刀片下侧的工作台上设置有废屑收集机构，所述龙门支架前侧的工作台上开设有两个相对的条形槽，所述条形槽内滑动连接有l形支杆，且两个l形支杆相对的侧壁之间滑动连接有同一根横杆，两个所述l形支杆的下端设置有与竹木板连接的导向机构，所述l形支杆的侧壁上固定连接有与竹木板接触的挡板。
6.优选地，所述梯形块的侧壁上固定连接有三角形的指针，所述龙门支架的侧壁上固定连接有与指针对应的刻度条，所述龙门支架的上端开设有两个横槽，所述梯形块的上端螺纹连接有与横槽内底壁固定的第一螺栓。
7.优选地，所述废屑收集机构包括开设在工作台侧壁上的收集槽，且收集槽延伸至工作台的外侧，所述工作台的上端开设有多个与收集槽连通的集料孔。
8.优选地，所述l形支杆的侧壁上固定连接有活动块，且活动块滑动连接在条形槽内，所述活动块的上端螺纹连接有与条形槽内底壁固定的第二螺栓。
9.优选地，所述l形支杆的侧壁上开设有与横杆对应的梯形槽，所述横杆的两端对应设置在梯形槽内，且梯形槽内的横杆侧壁上固定连接有挡块。
10.优选地，所述导向机构包括固定连接在l形支杆上端的筒管，所述筒管内滑动连接
有竖直的推杆，所述筒管的外侧壁上螺纹连接有与推杆固定的第三螺栓，所述推杆的下端延伸至l形支杆内侧并固定连接有u形件，且u形件的槽口朝下设置，所述u形件的槽口内转动连接有水平的转轴，且转轴的外侧壁上固定套接有多个与竹木板接触的导向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用中的工作台的上端开设有多个与收集槽连通的集料孔，便于对切割中产生的碎屑进行收集，避免了切割产生的碎屑的堆积以及对外部操作人员造成伤害的情况；
13.2、本实用在对竹木板进行切割的过程中，通过在两个l形支杆的下端设置有导向机构，一方面能够对竹木板起到导向的作用，另一方面能够保证竹木板在推送过程中的稳定性，保证切割的精确性进而有助于提高切割的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种装饰竹木板生产用切割装置的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种装饰竹木板生产用切割装置的背面结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种装饰竹木板生产用切割装置的背面结构仰视图。
17.图中：1工作台、2龙门支架、3滑杆、4梯形块、5液压杆、6 u形架、7驱动电机、8切割刀片、9 l形支杆、10横杆、11挡板、12指针、13收集槽、14集料孔、15活动块、16筒管、17推杆、18 u形件、19导向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种装饰竹木板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有龙门支架2，龙门支架2的上端开设有条形开口，条形开口内壁上固定连接有水平的滑杆3，滑杆3的外侧滑动套接有梯形块4，具体的，梯形块4的侧壁上固定连接有三角形的指针12，龙门支架2的侧壁上固定连接有与指针12对应的刻度条，龙门支架2的上端开设有两个横槽，梯形块4的上端螺纹连接有与横槽内底壁固定的第一螺栓，便于对梯形块4的位置进行调节，并保证切割位置的准确性。
20.其中，梯形块4的下端固定连接有液压杆5，液压杆5的活塞端固定连接有u形架6，且u形架6的槽口朝下设置，u形架6的外侧壁上固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的驱动轴延伸至u形架6内并固定连接有切割刀片8，切割刀片8下侧的工作台1上设置有废屑收集机构，废屑收集机构包括开设在工作台1侧壁上的收集槽13，且收集槽13延伸至工作台1的外侧，工作台1的上端开设有多个与收集槽13连通的集料孔14，便于对切割中产生的碎屑进行收集。
21.其中，龙门支架2前侧的工作台1上开设有两个相对的条形槽，条形槽内滑动连接有l形支杆9，具体的，l形支杆9的侧壁上固定连接有活动块15，且活动块15滑动连接在条形槽内，活动块15的上端螺纹连接有与条形槽内底壁固定的第二螺栓，两个l形支杆9相对的侧壁之间滑动连接有同一根横杆10，l形支杆9的侧壁上开设有与横杆10对应的梯形槽，横杆10的两端对应设置在梯形槽内，且梯形槽内的横杆10侧壁上固定连接有挡块，增强了两
个l形支杆9之间的连接强度。
22.进一步的，两个l形支杆9的下端设置有与竹木板连接的导向机构，l形支杆9的侧壁上固定连接有与竹木板接触的挡板11，导向机构包括固定连接在l形支杆9上端的筒管16，筒管16内滑动连接有竖直的推杆17，筒管16的外侧壁上螺纹连接有与推杆17固定的第三螺栓，推杆17的下端延伸至l形支杆9内侧并固定连接有u形件18，且u形件18的槽口朝下设置，u形件18的槽口内转动连接有水平的转轴，且转轴的外侧壁上固定套接有多个与竹木板接触的导向轮19，在多个导向轮19的使用下，能够对需要切割的竹木板起到限位滑动的效果。
23.本实用新型中工作台1的上端开设有多个与收集槽连通的集料孔，便于对切割中产生的碎屑进行收集，避免了切割产生的碎屑的堆积以及对外部操作人员造成伤害的情况，另外在对竹木板进行切割的过程中，通过在两个l形支杆9的下端设置有导向机构，一方面能够对竹木板起到导向的作用，另一方面能够保证竹木板在推送过程中的稳定性，保证切割的精确性进而有助于提高切割的质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。