一种机械结构的胶合板挤压胶合装置的制作方法

1.本发明涉及挤压机相关领域，具体为一种机械结构的胶合板挤压胶合装置。


背景技术：

2.胶合板的表层保存了原木材的纹理，使表层更加天然美观;保存了原木的强度和耐性，握钉力好，便于切开和加工;做成的家具要比别的人造板材的轻;用胶粘合单板的办法也避免了原木材自身的某些缺点和瑕疵，使做出的家具更美观大方。因为胶合板有施工方便、横纹抗拉力性能好等优势，因此，胶合板在很多行业都得到了广泛的运用，如家具制造、室内装修、住宅修建用的各种板材都是用的胶合板，而咱们泰来包装生产的钢边箱、快装箱等木包装产品也是运用的胶合板；胶合板的制作过程多少还是有点麻烦的，尤其是大块的，需要将几张大块的木板上胶后粘合，还得挤压保证贴合紧密。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种机械结构的胶合板挤压胶合装置，克服压合板的制作较为困难的问题，实现将大块的木板喷胶粘合挤压固定。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种机械结构的胶合板挤压胶合装置，包括外机壳，所述外机壳中设有主运动腔和位于所述主运动腔上腔壁内的上下开口的放板腔，所述主运动腔中滑动连接有往复机，所述往复机中设有上下开口的中间腔、位于所述中间腔左右两侧且开口向对称轴与所述中间腔连通的挤压杆腔、位于所述挤压杆腔上侧的开口向对称轴与所述中间腔连通的供给腔、位于所述挤压杆腔远离对称轴一侧的滑动腔和位于俩滑动腔下侧部分靠近对称轴一侧的铰接杆腔，所述主运动腔下腔壁固定连接有放板腔且所述放板腔与所述中间腔腔壁滑动连接，所述挤压杆腔合适位置前后腔壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有挤压杆，所述挤压杆远离对称轴一侧端面与所述挤压杆腔对应腔壁之间固定连接有拉簧，所述挤压杆下端合适位置转动连接有滚杆轴，所述管内腔上转动连接有用于挤压的滚杆，所述供给腔前后腔壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有用于卡住并依次供出木板的单供块，所述单供块远离对称轴一侧合适位置固定连接有压下片，所述挤压杆上侧合适位置固定连接有压下杆，所述压下杆靠近对称轴一侧可伸入至所述供给腔中与所述压下片配合。
6.进一步地，两个所述滑动腔中均滑动连接有滑动管，所述滑动管下端与所述滑动腔下腔壁之间固定连接有上顶弹簧，所述滑动管中设有开口向上的管内腔且所述管内腔中滑动连接有小圆板，所述小圆板下端固定连接有拉压杆，所述拉压杆下侧部分穿过对应所述滑动管和所述往复机伸入至所述主运动腔中固定连接在所述主运动腔下腔壁上，所述滑动管靠近对称轴一侧端面上固定连接有伸出杆，所述伸出杆上转动连接有左铰接杆且所述左铰接杆上转动连接有铰接杆，所述铰接杆另一端伸入至所述挤压杆腔中并固定连接有右
铰接杆，所述挤压杆上也均设有扣动槽与所述右铰接杆配合。
7.进一步地，所述往复机后侧部分上端面内设有开口向上的液压杆腔，所述液压杆腔下腔壁内固定连接有液压缸，所述液压缸动力连接液压杆，所述液压杆上端固定连接有主运动腔上腔壁。
8.进一步地，所述往复机中还设有位于所述中间腔前腔壁内的用于储存胶水的胶水腔和位于所述胶水腔下侧的气压腔，所述胶水腔后下侧腔壁内设有喷胶嘴，所述喷胶嘴中设有两端开口的喷胶口连通胶水腔和中间腔，所述喷胶口右侧开口处设有锥形口，所述胶水腔左侧腔壁内合适位置设有开口向前的铰接腔，所述铰接腔左右腔壁之间转动连接有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有铰接块，所述铰接块下端面合适位置固定连接有胶圈固定头，所述胶圈固定头上固定连接有用于紧贴封闭所述锥形口腔壁的密封胶圈，所述铰接块上侧部分后端面与对应所述胶水腔的腔壁之间固定连接有密封弹簧和吸引电磁铁，所述往复机上端合适位置与所述主运动腔上腔壁对应位置固定连接有开关片。
9.进一步地，所述气压腔中滑动连接有气密块，所述气密块上侧部分外圈固定连接有上密封圈，所述上密封圈与所述气压腔紧贴且滑动连接，所述气密块上侧部分下端与所述气压腔上腔壁合适位置固定连接有顶弹簧，所述气密块下侧部分穿过对应所述往复机从所述往复机下端穿出并固定连接有触发板，所述放板腔前侧端面内设有开口向前的触发板槽且所述触发板伸入至所述触发板槽中与所述触发板槽腔壁之间为滑动连接，所述往复机在所述气密块穿过处固定连接有下密封圈且所述下密封圈与所述气密块紧贴并滑动连接。
10.进一步地，所述往复机中合适位置设有气泵，所述气泵与所述胶水腔前腔壁上侧合适位置间设有上导气通道连通且所述上导气通道中设有单向阀，所述气泵与所述气压腔上腔壁合适位置之间设有下导气通道连通，所述下导气通道中间位置设有阀芯腔，所述气压腔上腔壁内合适位置设有滑动柱腔，所述滑动柱腔中滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上端与所述滑动柱腔上腔壁之间固定连接有排斥电磁铁，所述滑动柱下端伸入至所述气压腔中固定连接有底下板，所述底下板上端合适位置固定连接有阀芯且所述阀芯穿过下导气通道伸入至所述阀芯腔中并固定连接有阀芯卡簧，所述阀芯卡簧下端与所述阀芯腔下腔壁之间固定连接有阀芯弹簧，所述阀芯下侧合适位置固定连接有用于封闭所述下导气通道的堵气密封圈。
11.进一步地，所述气密块中合适位置设有连通所述气密块上端和后侧端面的出风道，所述主运动腔后侧腔壁合适位置设有前后开口的出成品口。
12.本发明的有益效果 ：该装置结构简单，造价相对便宜，简单的结构方便了后期的维护和保养，操作便捷，该装置在使用时，通过液压杆来控制装置的主运动，将叠入的木板挨片丢下去并喷胶粘合固定，粘合后自动挤压着压实，叠板的数量可以随时改变控制，动作流畅快速，不复杂，降低了操作难度并提高了效率，提高容错率。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处的放大结构示意图；图 3 是本发明实施例图2中b处的放大结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c
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c处的剖视结构示意图；图 5 是本发明实施例图4中d处的放大结构示意图；图 6 是本发明实施例图4中e处的放大结构示意图；图 7 是本发明实施例图4中f处的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.结合附图1
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7所述的一种机械结构的胶合板挤压胶合装置，包括外机壳11，所述外机壳11中设有主运动腔12和位于所述主运动腔12上腔壁内的上下开口的放板腔13，所述主运动腔12中滑动连接有往复机14，所述往复机14中设有上下开口的中间腔15、位于所述中间腔15左右两侧且开口向对称轴与所述中间腔15连通的挤压杆腔17、位于所述挤压杆腔17上侧的开口向对称轴与所述中间腔15连通的供给腔18、位于所述挤压杆腔17远离对称轴一侧的滑动腔19和位于俩滑动腔19下侧部分靠近对称轴一侧的铰接杆腔20，所述主运动腔12下腔壁固定连接有放板腔13且所述放板腔13与所述中间腔15腔壁滑动连接，所述挤压杆腔17合适位置前后腔壁之间转动连接有固定轴69，所述固定轴69上转动连接有挤压杆68，所述挤压杆68远离对称轴一侧端面与所述挤压杆腔17对应腔壁之间固定连接有拉簧74，所述挤压杆68下端合适位置转动连接有滚杆轴65，所述管内腔56上转动连接有用于挤压的滚杆66，所述供给腔18前后腔壁之间转动连接有转动轴71，所述转动轴71上转动连接有用于卡住并依次供出木板16的单供块72，所述单供块72远离对称轴一侧合适位置固定连接有压下片73，所述挤压杆68上侧合适位置固定连接有压下杆70，所述压下杆70靠近对称轴一侧可伸入至所述供给腔18中与所述压下片73配合。
17.有益地，两个所述滑动腔19中均滑动连接有滑动管55，所述滑动管55下端与所述滑动腔19下腔壁之间固定连接有上顶弹簧58，所述滑动管55中设有开口向上的管内腔56且所述管内腔56中滑动连接有小圆板57，所述小圆板57下端固定连接有拉压杆59，所述拉压杆59下侧部分穿过对应所述滑动管55和所述往复机14伸入至所述主运动腔12中固定连接在所述主运动腔12下腔壁上，所述滑动管55靠近对称轴一侧端面上固定连接有伸出杆60，所述伸出杆60上转动连接有左铰接杆61且所述左铰接杆61上转动连接有铰接杆62，所述铰接杆62另一端伸入至所述挤压杆腔17中并固定连接有右铰接杆63，所述挤压杆68上也均设有扣动槽64与所述右铰接杆63配合。
18.有益地，所述往复机14后侧部分上端面内设有开口向上的液压杆腔21，所述液压杆腔21下腔壁内固定连接有液压缸24，所述液压缸24动力连接液压杆25，所述液压杆25上端固定连接有主运动腔12上腔壁。
19.有益地，所述往复机14中还设有位于所述中间腔15前腔壁内的用于储存胶水的胶水腔22和位于所述胶水腔22下侧的气压腔23，所述胶水腔22后下侧腔壁内设有喷胶嘴46，所述喷胶嘴46中设有两端开口的喷胶口54连通胶水腔22和中间腔15，所述喷胶口54右侧开
口处设有锥形口47，所述胶水腔22左侧腔壁内合适位置设有开口向前的铰接腔51，所述铰接腔51左右腔壁之间转动连接有铰接轴52，所述铰接轴52上转动连接有铰接块50，所述铰接块50下端面合适位置固定连接有胶圈固定头49，所述胶圈固定头49上固定连接有用于紧贴封闭所述锥形口47腔壁的密封胶圈48，所述铰接块50上侧部分后端面与对应所述胶水腔22的腔壁之间固定连接有密封弹簧76和吸引电磁铁53，所述往复机14上端合适位置与所述主运动腔12上腔壁对应位置固定连接有开关片26。
20.有益地，所述气压腔23中滑动连接有气密块39，所述气密块39上侧部分外圈固定连接有上密封圈40，所述上密封圈40与所述气压腔23紧贴且滑动连接，所述气密块39上侧部分下端与所述气压腔23上腔壁合适位置固定连接有顶弹簧41，所述气密块39下侧部分穿过对应所述往复机14从所述往复机14下端穿出并固定连接有触发板44，所述放板腔13前侧端面内设有开口向前的触发板槽45且所述触发板44伸入至所述触发板槽45中与所述触发板槽45腔壁之间为滑动连接，所述往复机14在所述气密块39穿过处固定连接有下密封圈42且所述下密封圈42与所述气密块39紧贴并滑动连接。
21.有益地，所述往复机14中合适位置设有气泵29，所述气泵29与所述胶水腔22前腔壁上侧合适位置间设有上导气通道27连通且所述上导气通道27中设有单向阀28，所述气泵29与所述气压腔23上腔壁合适位置之间设有下导气通道30连通，所述下导气通道30中间位置设有阀芯腔31，所述气压腔23上腔壁内合适位置设有滑动柱腔37，所述滑动柱腔37中滑动连接有滑动柱36，所述滑动柱36上端与所述滑动柱腔37上腔壁之间固定连接有排斥电磁铁38，所述滑动柱36下端伸入至所述气压腔23中固定连接有底下板35，所述底下板35上端合适位置固定连接有阀芯33且所述阀芯33穿过下导气通道30伸入至所述阀芯腔31中并固定连接有阀芯卡簧32，所述阀芯卡簧32下端与所述阀芯腔31下腔壁之间固定连接有阀芯弹簧10，所述阀芯33下侧合适位置固定连接有用于封闭所述下导气通道30的堵气密封圈34。
22.有益地，所述气密块39中合适位置设有连通所述气密块39上端和后侧端面的出风道43，所述主运动腔12后侧腔壁合适位置设有前后开口的出成品口75。
23.整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：待机状态，液压杆25缩入至液压缸24中，往复机14位于上侧，密封弹簧76自然舒张，密封胶圈48封闭锥形口47,胶水腔22中储存有胶水，阀芯弹簧10自然舒张，堵气密封圈34堵住下导气通道30下侧开口，将木板16从放板腔13往中间腔15中丢，最底下一个木板16被单供块72挡住，气泵29通过上导气通道27和下导气通道30往胶水腔22和气压腔23中充气；2 ：液压缸24启动，液压杆25往液压缸24中缩，往复机14继续上抬，拉压杆59通过小圆板57将滑动管55往下拽，上顶弹簧58被压缩，滑动管55通过伸出杆60将铰接杆62外端往下拽，铰接杆62的另一端通过右铰接杆63和扣动槽64将挤压杆68往远离对称轴一侧拽，挤压杆68彻底收回至挤压杆腔17中，挤压杆68通过压下杆70和压下片73将单供块72推动，两边的单供块72都摆动，最底下的木板16往下掉同时倒数第二个木板16被单供块72挡住，掉下的木板16落到放板腔13上端，两个开关片26闭合发出信号使吸引电磁铁53之间相互吸引，铰接块50翻转使密封弹簧76被压缩，密封胶圈48从锥形口47中翻出，胶水腔22中的气压使胶水通过喷胶口54喷在木板16上；3 ：液压缸24启动伸出液压杆25,往复机14又向下移动，上顶弹簧58自然舒张使滑
动管55上抬，铰接杆62将挤压杆68顶出，滚杆66与放板腔13上的木板16上端接触并挤压着向中心靠拢，将木板16上端的胶抹平，挤压杆68被挤压着往中间挤时，由于拉簧74的拉力使滚杆66产生向下的压力挤压着木板16；4 ：当往复机14在液压缸24的带动下完成一次往复运动，第二块木板16掉出叠在第一块木板16上，两个滚杆66挤压着这俩木板16并粘贴紧密；5 ：两个开关片26相互闭合断开轮流一定次数之后，几个木板16相互叠在一起并粘合紧密，此时当两个开关片26再次闭合时发出信号使两个排斥电磁铁38相互排斥，滑动柱36推着底下板35向下移动，堵气密封圈34不再堵住下导气通道30，且此时触发板44与触发板槽45上腔壁接触并被向下挤压，顶弹簧41被压缩，出风道43下侧开口处移动到下密封圈42下侧，气压腔23中的气压推动气体从出风道43中喷出，将粘合后的木板16往左吹，粘合后的木板16便从出成品口75中吹出。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。