1.一种模板的生产装置,包括基座装置(1)，其特征在于,所述基座装置(1)包括基座台(11)，所述基座台(11)内固定传动电机(12)，所述传动电机(12)输出端连接加工台(13)，所述加工台(13)上设有两个固定凹槽(131)，每个所述固定凹槽(131)内均设有模具装置(2)，两个所述模具装置(2)一侧均设有卸料组件(14)，所述加工台(13)上设有混料装置(3)，所述混料装置(3)包括搅拌箱(31)，所述搅拌箱(31)与所述基座台(11)间设有升降组件(36)，所述搅拌箱(31)底部贯通连接导料管(311)，所述搅拌箱(31)两侧贯通连接进料盒(312)，每个所述进料盒(312)内均设有称量组件(32)，所述称量组件(32)上部设有进料组件(33)，所述搅拌箱(31)内设有混料绞笼(34)，所述混料绞笼(34)一端延伸至导料管(311)内，所述混料绞笼(34)另一端设有驱动组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述模具装置(2)包括底座板(21)以及开模液压缸(22)，所述底座板(21)连接固定凹槽(131)内壁底部，所述底座板(21)上连接底成型板(23)，两个所述开模液压缸(22)底部均固定在加工台(13)上，两个所述开模液压缸(22)输出端均连接顶模板(24)侧壁，所述顶模板(24)底部连接顶成型板(25)，所述顶成型板(25)内设有成型腔(251)，所述成型腔(251)顶部设有成型凸台(2511)以及四个放置槽(2512)，所述成型腔(251)内设有成型组件(26)。
3.根据权利要求2所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述成型组件(26)包括塑型板(261)、连杆(262)以及浇口套(263)，四个所述连杆(262)均依次贯穿顶模板(24)以及顶成型板(25)并延伸至成型腔(251)内连接塑型板(261)，每个所述连杆(262)外壁均套设弹簧(264)，所述弹簧(264)设于放置槽(2512)内，所述塑型板(261)上设有凝料卸料槽(2611)，所述浇口套(263)依次贯穿顶模板(24)、顶成型板(25)以及塑型板(261)。
4.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述卸料组件(14)包括卸料气压缸(141)以及修剪架(142)，所述卸料气压缸(141)与所述修剪架(142)分别设于模具装置(2)两侧，所述卸料气压缸(141)与所述修剪架(142)均固定在加工台(13)上，所述卸料气压缸(141)输出端连接卸料板(1411)，所述修剪架(142)上设有修剪刀片(1421)。
5.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述升降组件(36)包括两个升降液压缸(361)，两个所述升降液压缸(361)底部均固定在基座台(11)上，两个所述升降液压缸(361)输出端均连接定位板(362)，所述定位板(362)连接搅拌箱(31)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述称量组件(32)包括称量板(321)，所述称量板(321)底部连接重力传感器(322)，所述重力传感器(322)底部连接进料盒(312)内壁底部。
7.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述进料组件(33)包括上料气压缸(331)，所述上料气压缸(331)固定在进料盒(312)侧壁，所述上料气压缸(331)输出端贯穿进料盒(312)侧壁连接进料架(332)。
8.根据权利要求1所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述驱动组件(35)包括固定箱(351)以及两个伸缩液压缸(352)，所述固定箱(351)以及伸缩液压缸(352)均固定在搅拌箱(31)顶部，所述固定箱(351)内固定驱动电机(353)，所述驱动电机(353)输出端连接传动轴(354)，所述传动轴(354)贯穿搅拌箱(31)顶部滑动连接混料绞笼(34)内壁，两个所述伸缩液压缸(352)输出端均贯穿搅拌箱(31)顶部并延伸至内部连接压板(355)，所述压板(355)转动连接混料绞笼(34)。
9.根据权利要求8所述的一种模板的生产装置，其特征在于，所述混料绞笼(34)内壁设有防转凸台(341)，所述传动轴(354)侧壁设有防转凹槽(3541)，所述混料绞笼(34)底部转动连接卡台(342)，所述卡台(342)配合接触限位台(343)，所述限位台(343)设于导料管(311)内壁。
10.一种模板的生产装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、原料的量取及进料，此步骤中重力传感器以及上料气压缸均导线连接plc控制器，在进料盒内加入原料如竹木粉末、增强剂、粘合剂等，原料落在称量板上，重力传感器对原料进行称重，重量达到待加量后重力传感器通过导线传递电信号至plc控制器，plc控制器启动上料气压缸，上料气压缸带动进料架移动将原料移入搅拌箱内；
第二步、混料，待原料全部加入搅拌箱后，搅拌箱通过底部设置的加热器对搅拌箱内部进行加热，开启驱动电机，驱动电机输出端带动传动轴转动，传动轴带动混料绞笼转动，混料绞笼对原料进行混料；
第三步、热压成型，开启伸缩液压缸，伸缩液压缸输出端带动压板以及混料绞笼下移，此时卡台离开限位台，搅拌箱与导料管连通，混料绞笼带动混合均匀的原料进入导料管，与此同时升降液压缸带动搅拌箱下移至导料管底部紧贴浇口套后原料经浇口套热压进入成型腔，热压完成后升降液压缸复位；
第四步、卸料齐边，传动电机带动加工台转动至两个模具装置互换位置后，已冷却模具装置可进行卸料，未热压模具装置可进行热压成型，卸料时开模液压缸带动顶模板上移开模，弹簧带动塑型板下移，成型竹木胶合模板置于底成型板与塑型板间，开启卸料气压缸，卸料气压缸输出带动卸料板移动将成型的竹木胶合模板移出，成型的竹木胶合模板移动时经过修剪架，修剪架通过修剪刀片对竹木胶合模板顶部飞边进行移除即完成加工。