一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置的制作方法

本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

在胶合板的生产过程中，常需要进行涂胶粘合，目前涂胶多为人工涂胶，效率较低，少数采用涂胶设备，然而涂胶设备在工作时多为常开，容易滴胶漏胶且浪费能量，此外，涂胶设备在使用过程中需要定时定量的加入胶液，次过程操作麻烦而且降低了涂胶效率，此外加胶与涂胶不同步也会导致涂胶不均匀，影响胶合板粘合质量。因此我们提出一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，具备自动启停，节能环保、加胶涂胶同步、提高涂胶质量的优点，解决了原装置耗费能量多、人工加胶，加胶涂胶不同步、涂胶质量不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动启停，节能环保、加胶涂胶同步、提高涂胶质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，包括支撑框，所述支撑框的内部左下侧设置有转动杆，所述转动杆的中间活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离转动杆的一端活动连接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有挤压块，所述挤压块的右端设置有挤压杆，所述挤压杆的右端端设置有导电块，所述滑动块的右端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的中间卡接有限位滑块，所述限位滑块的右上方设置有限位挡块，所述第二传动杆的右端活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二传动杆一端活动连接有旋转盘，所述旋转盘的右上端固定连接有旋转块，所述支撑框的内部左上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下端固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的外侧的活动连接有滑动轴承，所述滑动轴承的右端固定连接有调节杆，所述调节杆的中间活动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有胶液分仓，所述胶液分仓的下端固定连接有涂胶结构，所述调节杆远离滑动轴承的一端滑动连接有导向杆，所述导向杆的上方设置有挤压板，所述挤压板的上方设置有第一气囊，所述支撑框的中间上方卡接有胶液总仓，所述胶液总仓的中间下端开设有加胶口，所述加胶口的中间卡接有第一磁铁块，所述第一磁铁块的右侧设置有第二磁铁块，所述第二磁铁块的右侧设置有第二气囊。

优选的，所述挤压杆的中间外侧设置有复位弹簧，所述挤压杆的右端设置有导电凸头，所述导电块的左侧开设有凹槽，所述导电凸头和凹槽大小相适配，可以实现卡接通电作用。

优选的，所述限位挡块的上端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离限位挡块的一端固定连接有支撑框可以实现限位阻挡作用。

优选的，所述胶液分仓的右上方固定连接有加胶管，所述加胶口远离胶液分仓的一端固定连接有加胶口，可完成同步加胶。

优选的，所述挤压板的下端设置有挤压杆，所述挤压杆的外侧活动连接有压缩弹簧，可以为挤压板提供复位所需要的力。

优选的，所述第一气囊的左上端固定连接有输气管，所述输气管远离第一气囊的一端固定连接有第二气囊，两者内部气体互通。

优选的，所述第一磁铁块的材质为磁铁材质，所述第二磁铁块的材质为磁铁材质，所述第一磁铁块和第二磁铁块的磁场方向相同，可以实现相互吸引。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，具备以下有益效果：

1、该种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，通过将待涂胶板材从支撑框左侧进口流入装置内，当板材挤压转动杆时，使转动杆顺时针旋转运动，转动杆运动推动第一传动杆运动，第一传动杆运动挤压滑动块向右运动，滑动块带动挤压块向右运动挤压挤压杆，使挤压杆右端的导电凸头靠近接触导电块，使涂胶装置控制电路连同开启，进行涂胶，与此同时，滑动块推动第二传动杆向右运动，通过限位滑块进行限位，旋转盘逆时针转动，涂胶后的板材继续运动，挤压旋转块，使整个运动反向进行，使涂胶结构停止涂胶，如此反复，从而实现了自动启停、节能环保的有益效果。

2、该种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，通过驱动驱动电机工作带动调节杆运动，实现调节涂胶结构调节作用，通过涂胶结构的位置变化，调节气囊内气体流动，从而控制加胶口的开合，实现同步向胶液分仓中添加胶液，从而实现了自动同步加胶，提高涂胶效率、保证涂胶质量的有益效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明启停转动结构示意图；

图3是本发明图2中a部分的放大结构示意图；

图4是本发明同步加胶结构示意图；

图5是本发明图4中b部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑框；2、转动杆；3、第一传动杆；4、滑动块；5、挤压块；6、挤压杆；7、导电块；8、第二传动杆；9、限位滑块；10、限位挡块；11、第三传动杆；12、旋转盘；13、旋转块；14、驱动电机；15、转动丝杆；16、滑动轴承；17、调节杆；18、连接块；19、胶液分仓；20、涂胶结构；21、导向杆；22、挤压板；23、第一气囊；24、胶液总仓；25、加胶口；26、第一磁铁块；27、第二磁铁块；28、第二气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，包括支撑框1，支撑框1的内部左下侧设置有转动杆2，转动杆2的中间活动连接有第一传动杆3，第一传动杆3远离转动杆2的一端活动连接有滑动块4，滑动块4的下端固定连接有挤压块5，挤压块5的右端设置有挤压杆6，挤压杆6的中间外侧设置有复位弹簧，挤压杆6的右端设置有导电凸头，导电块7的左侧开设有凹槽，导电凸头和凹槽大小相适配，可以实现卡接通电作用，挤压杆6的右端设置有导电块7，滑动块4的右端固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8的中间卡接有限位滑块9，限位滑块9的右上方设置有限位挡块10，限位挡块10的上端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离限位挡块10的一端固定连接有支撑框1可以实现限位阻挡作用，第二传动杆8的右端活动连接有第三传动杆11，第三传动杆11远离第二传动杆8一端活动连接有旋转盘12，旋转盘12的右上端固定连接有旋转块13，支撑框1的内部左上方设置有驱动电机14，驱动电机14的下端固定连接有转动丝杆15，转动丝杆15的外侧的活动连接有滑动轴承16，滑动轴承16的右端固定连接有调节杆17，调节杆17的中间活动连接有连接块18，连接块18的下端固定连接有胶液分仓19，胶液分仓19的右上方固定连接有加胶管，加胶口远离胶液分仓19的一端固定连接有加胶口25，可完成同步加胶，胶液分仓19的下端固定连接有涂胶结构20，调节杆17远离滑动轴承16的一端滑动连接有导向杆21，导向杆21的上方设置有挤压板22，挤压板22的下端设置有挤压杆，挤压杆的外侧活动连接有压缩弹簧，可以为挤压板22提供复位所需要的力，挤压板22的上方设置有第一气囊23，第一气囊23的左上端固定连接有输气管，输气管远离第一气囊23的一端固定连接有第二气囊28，两者内部气体互通，支撑框1的中间上方卡接有胶液总仓24，胶液总仓24的中间下端开设有加胶口25，加胶口25的中间卡接有第一磁铁块26，第一磁铁块26的右侧设置有第二磁铁块27，第一磁铁块26的材质为磁铁材质，第二磁铁块27的材质为磁铁材质，第一磁铁块26和第二磁铁块27的磁场方向相同，可以实现相互吸引，第二磁铁块27的右侧设置有第二气囊28。

工作原理：该种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，在安全检查后开启进行使用，通过将待涂胶板材从支撑框1左侧进口流入装置内，当板材挤压转动杆2时，使转动杆2顺时针旋转运动，转动杆2运动推动第一传动杆3运动，第一传动杆3运动挤压滑动块4向右运动，滑动块4带动挤压块5向右运动挤压挤压杆6，使挤压杆6右端的导电凸头靠近接触导电块7，使涂胶装置控制电路连同开启，进行涂胶，与此同时，滑动块4推动第二传动杆8向右运动，第二传动杆8带动限位滑块9向右运动，限位挡块10对限位滑块9左侧进行限位，保持固定，第二传动杆8同时带动第三传动杆11挤压旋转盘12，使旋转盘12逆时针转动，使旋转块13同步逆时针转动挡在板材右侧，涂胶后的板材继续运动，挤压旋转块13，使整个运动反向进行，使涂胶结构停止涂胶，如此反复，从而实现了自动启停、节能环保的有益效果。

该种节能型自动启停和同步加胶的胶合板涂胶装置，通过驱动驱动电机14工作带动转动丝杆15旋转，转动丝杆15旋转带动滑动轴承16竖直方向上运动，滑动轴承16带动调节杆17运动，调节杆17带动连接块18运动，因为连接块18、胶液分仓19和涂胶结构20第一传动杆3者固定连接，因此实现同步运动，完成涂胶结构20在竖直方向上运动，当涂胶结构20处于最上端，停止工作时，调节杆17右端挤压挤压板22下端的挤压杆，使挤压板22挤压第一气囊23，第一气囊23中的气体通过输送管流向第二气囊28，第二气囊28膨胀挤压第二磁铁块27向左运动，第二磁铁块27靠近第一磁铁块26，吸引第一磁铁块26向右运动堵住加胶口25，停止将胶液总仓24的胶液加入胶液分仓19，反之，当涂胶结构20向下运动开始工作时，在各个弹簧的弹力的作用下，运动过程相反，加胶口25打开，同步向胶液分仓19中添加胶液，从而实现了自动同步加胶，提高涂胶效率、保证涂胶质量的有益效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。