一种十字交叉式椅背条的加工方法与流程

本发明涉及木制工件的凹槽制作加工技术领域，更具体地说，涉及一种十字交叉式椅背条的加工方法。

背景技术：

现有的椅子靠背多数为以下形式，整体板式靠背、横梁式靠背，纵梁式靠背、镂空式雕花靠背，以及交叉式靠背等几大类。其中，交叉式靠背的椅子多为铁艺或者塑料制品，因为木制交叉靠背制作难度高，需要在两个交叉木条的连接的位置开有带倾斜角度的榫槽，而且为了符合人体工程学的要求，椅子靠背需要弯曲呈一定的弧度。若在加工榫槽的过程中使用数控雕刻机，不仅造价昂贵，单独购买的话设备成本太高，而且数控雕刻机不能批量加工、生产效率较低，达不到产能需求。

技术实现要素：

本发明目的是在节省资源及提高产能的基础上，设计一种十字交叉式椅背条的加工方法用以批量生产不同夹角要求的木制交叉式靠背。

为了达到上述目的，本发明提供一种十字交叉式椅背条的加工方法，所述十字交叉式椅背条的结构为：由两根呈凹弧状的排条通过各自中部开设的凹槽十字交叉拼接而成；两根所述排条中部的凹槽开设位置恰好相反，即其中一根所述排条的凹槽开设在凹弧侧，另一根所述排条的凹槽开设在凸起侧；所述排条的端部为连接椅子腿和椅子靠背交汇处的直角切面；

s1、凹弧状的所述排条的制作，具体包括s11和s12两个步骤；

s11、选取等长等径的木方，将所选木方两两成对的安装在双面仿形铣床上，将所需凹弧的弧度输入数据进行编程处理，同步铣型加工出两端至中部逐渐下凹的排条坯料；

s12、制作直角切面；

对步骤s11所述的排条坯料端部进行直角切割处理形成直角切面；

s2、在所述排条凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽，90°≤α≤180°，包括步骤s21；

s21、采用立式可调铣槽机对所述排条的凹槽进行加工，包括s211～s213三个步骤；

所述立式可调铣槽机包括立式镂铣机，所述立式镂铣机的加工平台上设置了滑道，滑动平台沿所述滑道在所述镂铣机的铣刀下方往复运动；

所述滑动平台的上部横向滑动连接有上表面形状与排条凹凸形状互补的专用胎具，所述专用胎具朝向所述滑动平台进给方向的一端向上突起形成了的第一挡块，所述第一挡块的内侧边缘线与所述滑动平台的侧面夹角为β，所述第一挡块的中部开有与其内侧边缘线呈α角的模板槽，并且α＝β；所述专用胎具在所述滑动平台横向滑动的角度也为α；

所述专用胎具的任一侧面也向上突起形成与所述第一挡块(7)相连的第二挡块；

所述第一挡块和所述第二挡块形成了对所述排条限位的阻挡机构；

所述专用胎具的两侧均安装有夹紧所述排条的水平式快速夹具；所述专用胎具沿所述滑动平台进给方向的后端安装有配合所述第一挡块夹紧所述排条的推拉式快速夹具；

s211、将一组步骤s12所述的排条并排靠在所述专用胎具上表面的第一挡块内侧且各所述排条的端头处靠紧所述第二挡块的内侧，并通过所述水平式快速夹具夹紧，然后在通过所述推拉式快速夹具将所述排条纵向固定；

s212、启动立式可调铣槽机，调节铣刀位置位处于所述第一挡块上的模板槽上方，推动所述专用胎具沿所述滑道运动，完成一组步骤s211所述排条的凹槽的加工；

s213、更换同种规格仅上表面呈凹状或者凸状任一形状的所述专用胎具，通过重复上述步骤s211和步骤s212加工出凹槽在中部的凹弧侧或凸起侧的所述排条；且所述排条中部的凹弧侧或凸起侧的凹槽均与所述排条呈α夹角；

s3、分别将步骤s213中的凹槽位于凹弧侧的所述排条与凹槽位于凸起侧的所述排条两两凹槽对位的卡接在一起，形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。

为了防止滑动平台划出所述立式镂铣机的加工平台上运动范围，优选的是，在所述滑道的两端头处分别设有限制所述滑动平台前行距离的止挡块。

在加工过程中，需要对排条的横向位置进行调节以保证每根排条上的榫槽位置一致，故需要在横向上对专用胎具进行限位，优选的是，所述滑动平台的两侧均有部分边缘向上延伸形成对所述专用胎具横向限位的折边。

为了调节加工出不同的排条后部榫槽所需的深度，优选的是，所述立式镂铣机的铣刀和加工平台分别的进行垂直升降。

为减小专用胎具的体积，优选的是，所述推拉式快速夹具安装在所述专用胎具后部设置的安装块上。

本发明是一种十字交叉式椅背条的加工方法，满足排条的批量加工生产的要求，通过立式可调铣槽机上加工平台的设有滑道与滑动平台，配合专用胎具使用后可以达到在排条的凹面和凸面加工带角度凹槽的工艺要求，操作简单，实际加工效率高出价格高昂数控雕刻机加工效率的2/3，既满足了加工要求又实现了经济效益最大化。

附图说明

图1是本发明所述的立式可调铣槽机在使用中的立体结构示意图。

图2是本发明所述的立式可调铣槽机在使用中的俯视结构示意图。

图3是本发明所述的立式可调铣槽机在使用中的主视结构示意图。

图4是本发明所述的立式可调铣槽机在使用中的侧视结构示意图。

图5是本发明所述的立式可调铣槽机拆除专用胎具后的立体结构示意图。

图6是本发明所述的立式可调铣槽机专用胎具的立体结构示意图。

图7是本发明所述的立式可调铣槽机专用胎具的俯视结构示意图。

图8是本发明所述的立式可调铣槽机专用胎具的侧视结构示意图。

图9是本发明中排条未加工前的俯视结构示意图。

图10是本发明中排条未加工前的侧视结构示意图。

图11是本发明中排条加工后的俯视结构示意图。

图12是本发明中排条加工后的侧视结构示意图。

图13是图3中立式镂铣机向左侧转动时的结构示意图。

图14是在本发明所述十字交叉的凹弧形椅子后背条侧视结构示意图。

图15是图14在a处结构的放大示意图。

图16是一种特殊的椅子靠背结构的立体结构示意图。

其中：1、立式镂铣机；2、滑道；3、滑动平台；4、专用胎具；5、排条；6、凹槽；7、第一挡块；8、第二挡块；9、水平式快速夹具；10、推拉式快速夹具；11、止挡块；12、折边；13、安装块；14、椅子腿。

具体实施方式

一种十字交叉式椅背条的加工方法，如图16所示，所述十字交叉式椅背条的结构为：由两根呈凹弧状的排条5通过各自中部开设的凹槽十字交叉拼接而成；两根所述排条5中部的凹槽开设位置恰好相反，即其中一根所述排条5的凹槽开设在凹弧侧，另一根所述排条5的凹槽开设在凸起侧；所述排条5的端部为连接椅子腿和椅子靠背交汇处的直角切面；

s1、凹弧状的所述排条5的制作，具体包括s11和s12两个步骤；

s1、凹弧状的所述排条5的制作；

s11、选取等长等径的木方，将所选木方两两成对的安装在双面仿形铣床上，将所需凹弧的弧度输入数据进行编程处理，同步铣型加工出两端至中部逐渐下凹的排条坯料；

s12、制作直角切面；

对步骤s11所述的排条坯料端部进行直角切割处理形成直角切面；

s2、在所述排条5凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽，90°≤α≤180°，包括步骤s21；

s21、采用立式可调铣槽机对所述排条5的凹槽进行加工，包括步骤s211～s213；

所述立式可调铣槽机包括立式镂铣机1，所述立式镂铣机1的加工平台上设置了滑道2，滑动平台3沿所述滑道2在所述镂铣机1的铣刀下方往复运动；所述立式镂铣机1的铣刀和加工平台分别的进行垂直升降。所述滑道2的两端头处分别设有限制所述滑动平台3前行距离的止挡块11；所述滑动平台3的两侧均有部分边缘向上延伸形成对所述专用胎具4横向限位的折边12。

所述滑动平台3的上部横向滑动连接有上表面形状与排条5凹凸形状互补的专用胎具4，所述专用胎具4朝向所述滑动平台3进给方向的一端向上突起形成了的第一挡块7，所述第一挡块7的内侧边缘线与所述滑动平台3的侧面夹角为β，所述第一挡块7的中部开有与其内侧边缘线呈α角的模板槽6，并且α＝β；所述专用胎具4在所述滑动平台3横向滑动的角度也为α；

所述专用胎具4的任一侧面也向上突起形成与所述第一挡块7相连的第二挡块8；

所述第一挡块7和所述第二挡块8形成了对所述排条5限位的阻挡机构；

所述专用胎具4的两侧均安装有夹紧所述排条5的水平式快速夹具9；所述专用胎具4沿所述滑动平台3进给方向的后端安装有配合所述第一挡块7夹紧所述排条5的推拉式快速夹具10；所述推拉式快速夹具10安装在所述专用胎具4后部设置的安装块13上。

s211、将一组步骤s12所述的排条5并排靠在所述专用胎具4上表面的第一挡块7内侧且各所述排条5的端头处靠紧所述第二挡块8的内侧，并通过所述水平式快速夹具9夹紧，然后在通过所述推拉式快速夹具10将所述排条5纵向固定；

s212、启动立式可调铣槽机，调节铣刀位置位处于所述第一挡块7上的模板槽6上方，推动所述专用胎具4沿所述滑道2运动，完成一组步骤s211所述排条5的凹槽的加工；

s213、更换同种规格仅上表面呈凹状或者凸状任一形状的所述专用胎具4，通过重复上述步骤s211和步骤s212加工出凹槽在中部的凹弧侧或凸起侧的所述排条5；且所述排条5中部的凹弧侧或凸起侧的凹槽均与所述排条5呈α夹角；

s3、分别将步骤s213中的凹槽位于凹弧侧的所述排条5与凹槽位于凸起侧的所述排条5两两凹槽对位的卡接在一起，形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。

实施例：

采用上述加工方法，在十根排条的凸起侧刻画夹角呈95°的榫槽。

s1、凹弧状的所述排条5的制作；

s11、选取等长等径的木方，将所选木方两两成对的安装在双面仿形铣床上，将所需凹弧的弧度输入数据进行编程处理，同步铣型加工出两端至中部逐渐下凹的排条坯料；

s12、制作直角切面；

对步骤s11所述的排条坯料端部进行直角切割处理形成直角切面；

s2、在所述排条5凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽，90°≤α≤180°；

s21、采用立式可调铣槽机对所述排条5的凹槽进行加工；

如图1～5所示，一种十字交叉式椅背条的加工方法，包括立式镂铣机1(厂家型号为：马氏mx5068)，所述立式镂铣机1的加工平台上设置了滑道2，滑动平台3沿所述滑道2在所述镂铣机1的铣刀下方往复运动来实现后续过程中的榫槽刻画，铣刀的半径决定加工榫槽的宽度。所述滑道2的两端头处分别设有限制所述滑动平台3前行距离的止挡块11。所述滑动平台3的两侧均有部分边缘向上延伸形成对所述专用胎具4横向限位的折边12。

在实际加工过程中，需要对弧形排条的横向位置进行微量调节以保证每根弧形排条上的榫槽位置距离排条端头的长度一致，故所述滑动平台3的上部横向滑动连接有上表面呈上凸圆弧状的所述专用胎具4(当排条的下凹位置处加工榫槽时，专用胎具4的上表面应该设为下凹的圆弧状)，本事实例中的横向滑动连接的方式是通过与每根弧形的所述排条5放置位置相平行的方向上设置的滑轨和滑轨夹配合的完成的。而且所述专用胎具4在所述滑动平台的横向滑动夹角为α。如图6～8所示，所述专用胎具4朝向所述滑动平台3进给方向的一端向上突起形成了的第一挡块7，所述第一挡块7的内侧边缘线与所述滑动平台3的侧面夹角为β，β＝95°，此处是为了保证加工所述弧形的排条5时，令待成型的榫槽与行进方向保持平行，因立式镂铣机1的铣刀不能够按照倾斜角度加工，只能直线行进。所述第一挡块7的中部开有与其内侧边缘线呈α角的模板槽6，并且α＝β＝95°，所述模板槽6的宽度即为成型的榫槽的宽度，α角是为了保证十根所述弧形的排条5并排靠接在所述第一挡块7内侧进而确定加工出来的榫槽角度。所述专用胎具4的任一侧面也向上突起形成与所述第一挡块7相连的第二挡块8；所述第一挡块7和所述第二挡块8形成了对所述弧形的排条5限位的阻挡机构，确定了加工基准面。其中，优选的是所述第一挡块7是可以拆卸的安装在所述专用胎具4上的，采用这种可拆卸的设置形式可以设计带有不同深度的榫槽第一挡块7供替换使用，满足用一个所述专用胎具4即可满足不同深度的榫槽加工的需求。所述立式镂铣机1的铣刀和加工平台分别的进行垂直升降，以实现不同的榫槽深度的加工。

如图6所示，所述专用胎具4的两侧均安装有夹紧所述弧形的排条5的水平式快速夹具9(型号：gh220wh/200wlh)；所述专用胎具4沿所述滑动平台3进给方向的后端安装有配合所述第一挡块7夹紧所述弧形的排条5的推拉式快速夹具10(如型号：t00ls36092)。为了减小胎具的体积，所述推拉式快速夹具10安装在所述专用胎具4后部设置的安装块13上。

s211、将一组步骤s12所述的排条5并排靠在所述专用胎具4上表面的第一挡块7内侧且各所述排条5的端头处靠紧所述第二挡块8的内侧，并通过所述水平式快速夹具9夹紧，然后在通过所述推拉式快速夹具10将所述排条5纵向固定；

s212、启动立式可调铣槽机，调节铣刀位置位处于所述第一挡块7上的模板槽6上方，推动所述专用胎具4沿所述滑道2运动，完成一组步骤s211所述排条5的凹槽的加工；

s213、更换同种规格仅上表面呈凹状或者凸状任一形状的所述专用胎具4，通过重复上述步骤s211和步骤s212加工出凹槽在中部的凹弧侧或凸起侧的所述排条5；且所述排条5中部的凹弧侧或凸起侧的凹槽均与所述排条5呈α夹角；

s3、分别将步骤s213中的凹槽位于凹弧侧的所述排条5与凹槽位于凸起侧的所述排条5两两凹槽对位的卡接在一起，形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。

按照上述设计，本发明的加工效率平均15根/分钟，约900根/小时，远远高于现有技术中的数控雕刻机加工效率为5根/分钟，即300根/小时。本发明的应用提高了近2/3的产能。

十根所述弧形的排条5的具体加工过程如下：

如图9～10所示，将十根弧形的所述排条5并排安装到所述专用胎具4的第一挡块7和第二挡块8的夹角处，并用所述专用胎具4两侧的水平式快速夹具9在垂直方向上夹紧固定以限制所述弧形的排条5在所专用胎具4上横向窜动、再用所述推拉式快速夹具10在水平方向上夹紧固定以限制所述弧形的排条5沿所专用胎具4前进方向窜动。

安装好后，启动所述立式镂铣机1，推动所述滑动平台3移动完成铣槽工作。加工好的所述弧形的排条5的结构及形状如图11～12所示。

另外，因本发明所选用所述立式镂铣机1其加工平台能够图3的箭头所示方向上进行左右摇摆转动。所述立式镂铣机1的加工平台向左侧转动时的具体加工状态如图13所示，可加工出如图14～15所示的与竖直方向呈夹角θ的凹槽。夹角θ的角度通过所选择的立式镂铣机1规格型号而决定。加工出与竖直方向呈夹角θ的凹槽的排条5时，其他步骤不变，须将专用胎具4前端的第一挡块7上开设的模板槽6加工成与竖直方向呈夹角θ的倾斜槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。