本发明涉及一种中纤板的制造方法。
背景技术：
：目前，中纤板的颜色一般是使用带有很重气味的墨汁对中纤板的表面染色而形成的，这种方法存在的问题是：1)需要耗费大量的人工，生产效率较低；2)人工染色不均匀，造成成品的染色效果很差，而且颜色局限于中纤板的表面，中纤板的内部仍然是原来的颜色；3)墨汁的气味较重，不环保。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种中纤板的制造方法，其制造出的中纤板颜色均匀，通体同色，质量优良。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中纤板的制造方法，包括以下步骤：s1.将原木削成木片；s2.将步骤s1得到的木片用水洗净，使得木片的含水率达到30～40％，得到水洗木片；s3.将步骤s2得到的水洗木片置于蒸煮缸中蒸煮1～1.5分钟得到蒸煮木片，将蒸煮木片送入热磨机中，同时将石蜡加入热磨机中，热磨制成纤维；s4.将尿醛胶、色粉、步骤s3得到的纤维混合，搅拌至纤维的含水率达到40～50％得到湿纤维，将湿纤维的含水率干燥至10～12％得到干燥纤维；s5.将步骤s4得到的干燥纤维经送料风机送入铺装机铺装成型，然后经过扫料辊送入预压机预压制得板坯，将板坯送入热压机热压成型得到板材，将板材裁切、打包后入库得到中纤板成品。进一步地，本发明所述步骤s3中，蒸煮时的温度为85～95℃，蒸煮时的压力为7～7.5bar。进一步地，本发明所述步骤s3中，石蜡的添加量为蒸煮木片重量的4～4.5％，热磨机的功率为160～180kwh/t。进一步地，本发明所述步骤s4中，尿醛胶、色粉、步骤s3得到的纤维的重量比为12:(3～5):100。进一步地，本发明所述步骤s4中，色粉为黑色色粉、粉色色粉或紫色色粉。进一步地，本发明所述步骤s4中，干燥时的温度为160～170℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明是将色粉在生产过程中与尿醛胶一起加入纤维混合均匀，再通过原有的压制工艺制成中纤板，这样处理使得色粉能均匀分布于中纤板中，制造出的中纤板的颜色均匀，且通体同色，质量优良，能满足不同客户的需求制作成为不同板式规格的中纤板，可用于箱包等领域，质优价廉，而且不需要耗费大量人工，生产效率较高。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1按照以下步骤制造中纤板：s1.将原木削成木片；s2.将步骤s1得到的木片用水洗净，使得木片的含水率达到35％，得到水洗木片；s3.将步骤s2得到的水洗木片置于蒸煮缸中90℃、7.2bar压力下蒸煮1.2分钟得到蒸煮木片，将蒸煮木片送入热磨机中，同时将石蜡加入热磨机中，石蜡的添加量为蒸煮木片重量的4.2％，170kwh/t功率下热磨制成纤维；s4.将重量比为12:4:100的尿醛胶、黑色色粉、步骤s3得到的纤维混合，搅拌至纤维的含水率达到45％得到湿纤维，将湿纤维的含水率165℃下干燥至11％得到干燥纤维；s5.将步骤s4得到的干燥纤维经送料风机送入铺装机铺装成型，然后经过扫料辊送入预压机预压制得板坯，将板坯送入热压机热压成型得到板材，将板材裁切、打包后入库得到中纤板成品。实施例2按照以下步骤制造中纤板：s1.将原木削成木片；s2.将步骤s1得到的木片用水洗净，使得木片的含水率达到30％，得到水洗木片；s3.将步骤s2得到的水洗木片置于蒸煮缸中85℃、7.5bar压力下蒸煮1.5分钟得到蒸煮木片，将蒸煮木片送入热磨机中，同时将石蜡加入热磨机中，石蜡的添加量为蒸煮木片重量的4％，180kwh/t功率下热磨制成纤维；s4.将重量比为12:4.5:100的尿醛胶、粉色色粉、步骤s3得到的纤维混合，搅拌至纤维的含水率达到40％得到湿纤维，将湿纤维的含水率160℃下干燥至12％得到干燥纤维；s5.将步骤s4得到的干燥纤维经送料风机送入铺装机铺装成型，然后经过扫料辊送入预压机预压制得板坯，将板坯送入热压机热压成型得到板材，将板材裁切、打包后入库得到中纤板成品。实施例3按照以下步骤制造中纤板：s1.将原木削成木片；s2.将步骤s1得到的木片用水洗净，使得木片的含水率达到40％，得到水洗木片；s3.将步骤s2得到的水洗木片置于蒸煮缸中95℃、7bar压力下蒸煮1分钟得到蒸煮木片，将蒸煮木片送入热磨机中，同时将石蜡加入热磨机中，石蜡的添加量为蒸煮木片重量的4.4％，160kwh/t功率下热磨制成纤维；s4.将重量比为12:5:100的尿醛胶、紫色色粉、步骤s3得到的纤维混合，搅拌至纤维的含水率达到50％得到湿纤维，将湿纤维的含水率170℃下干燥至10％得到干燥纤维；s5.将步骤s4得到的干燥纤维经送料风机送入铺装机铺装成型，然后经过扫料辊送入预压机预压制得板坯，将板坯送入热压机热压成型得到板材，将板材裁切、打包后入库得到中纤板成品。实施例4按照以下步骤制造中纤板：s1.将原木削成木片；s2.将步骤s1得到的木片用水洗净，使得木片的含水率达到36％，得到水洗木片；s3.将步骤s2得到的水洗木片置于蒸煮缸中92℃、7.4bar压力下蒸煮1.1分钟得到蒸煮木片，将蒸煮木片送入热磨机中，同时将石蜡加入热磨机中，石蜡的添加量为蒸煮木片重量的4.5％，175kwh/t功率下热磨制成纤维；s4.将重量比为12:3:100的尿醛胶、黑色色粉、步骤s3得到的纤维混合，搅拌至纤维的含水率达到48％得到湿纤维，将湿纤维的含水率168℃下干燥至11％得到干燥纤维；s5.将步骤s4得到的干燥纤维经送料风机送入铺装机铺装成型，然后经过扫料辊送入预压机预压制得板坯，将板坯送入热压机热压成型得到板材，将板材裁切、打包后入库得到中纤板成品。对比例1现有技术中的中纤板的制造方法。对比例2与实施例1不同的是步骤s4中，尿醛胶、黑色色粉、步骤s3得到的纤维的重量比为12:2.9:100。对比例3与实施例1不同的是步骤s4中，尿醛胶、黑色色粉、步骤s3得到的纤维的重量比为12:5.1:100。实验例：色差测试测试对象：实施例1、对比例1-3制造的中纤板测试方法：将中纤板切断，使用色差测试仪随机测试中纤板的表面上任意一点与黑色色粉之间的色差值(记为δe1)，以及中纤板切断后形成的断面上的任意一点与黑色色粉之间的色差值(记为δe2)。色差值越小表明颜色均匀度越好，测试结果如表1所示：δe1δe2实施例10.90.9对比例12.810.6对比例21.21.2对比例31.31.3表1由表1可以看出，本发明实施例1制造的中纤板的δe1、δe2均明显小于对比例1，且δe1、δe2相同，说明本发明制造的中纤板具有较好的颜色均匀度，且通体同色。对比例2、3使用的黑色色粉的比例超出了本发明所限定的比例范围，对比例2、3的δe1、δe2均有所增大，说明当黑色色粉的添加比例超出本发明限定的比例范围时，制造出的中纤板的颜色均匀度均会变差。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12