一种竹炭纤维棕生产设备的制作方法

本发明涉及竹炭纤维领域，更具体的，是涉及一种竹炭纤维棕生产设备。

背景技术：

在科技高速发展的背景下，多种新型材料因科技高速的发展而被研发合成而出，各类新型材料通常都具有更优异或多种特性，比现有材料更加的优异，其中，竹炭纤维便是这类新型材料，因竹炭纤维具有抗菌的特性，使得竹炭纤维更加的适用于日常所使用的织物物品中，但是在对竹炭纤维进行生产时，需要先将毛竹放置于生产设备之中，并通过生产设备之中的高温对毛竹进行加热，对毛竹内部的水分进行蒸发并使毛竹碳化为竹炭纤维棕，方便于后续对纤维棕的抽线等工序，并生产为竹炭纤维，但在对毛竹进行高温碳化时，因高温时会同步的对设备内部所包含的空气进行加温，在空气被高温加热后，会造成设备内部空气的气压因高温而得到增加，在完成高温碳化的工序后设备内部的温度是通过室温而逐渐下降的，并且无法直接开启设备的端盖，因内部高压的缘故，直接开启端盖突然的泄压会造成设备内部的气压快速释放，导致内部的纤维棕喷发而出，令设备只能静置降温降压，无法快速的完成降温降压的工序。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹炭纤维棕生产设备，解决了在空气被高温加热后，会造成设备内部空气的气压因高温而得到增加，在完成高温碳化的工序后设备内部的温度是通过室温而逐渐下降的，并且无法直接开启设备的端盖，因内部高压的缘故，直接开启端盖突然的泄压会造成设备内部的气压快速释放，导致内部的纤维棕喷发而出，令设备只能静置降温降压，无法快速的完成降温降压的工序的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹炭纤维棕生产设备，其结构包括支撑台、固定盘、加热罐、端盖、固定杆，所述固定盘下端嵌固固定于支撑台上端，所述加热罐下端焊接固定于固定盘上端，所述端盖下端活动卡合于端盖上端，所述固定杆一端通过螺钉固定于加热罐外壁；

所述端盖由限固环、降压机构、盖盘组成，所述限固环后端活动卡合于加热罐前端外壁，所述降压机构外壁嵌固固定于盖盘内壁，所述盖盘外壁嵌套固定于限固环内壁。

作为本发明优选的，所述降压机构由定固环、连固杆、排压阀、开合机构组成，所述定固环外壁嵌固固定于盖盘内壁，所述连固杆外壁焊接固定于定固环内壁，所述排压阀外壁嵌固卡合于连固杆内壁，所述开合机构外壁嵌套固定于排压阀内壁，所述连固杆共设有三个，环形排列固定于排压阀外壁。

作为本发明优选的，所述开合机构由弧形杆、衍生板、开合器组成，所述弧形杆内壁焊接固定于开合器外壁，所述衍生板前后两端内壁嵌固固定于开合器前后两端外壁，所述开合器完全固定于排压阀内壁，所述弧形杆从侧面看其结构为j字型结构。

作为本发明优选的，所述开合器由旋弧板、嵌连杆、定位磁杆、拉伸磁环、定位销组成，所述旋弧板前后两端外壁嵌固固定于衍生板之间，所述嵌连杆外壁嵌套配合于旋弧板两端内壁，所述定位磁杆一端嵌固固定于嵌连杆两端，所述拉伸磁环内壁过盈固定于定位销外壁，所述定位销前后两端外壁焊接固定于旋弧板内壁，所述定位磁杆共设有两个，相对排列于拉伸磁环下端两侧。

作为本发明优选的，所述排压阀由盒体、排气管、导位盘组成，所述盒体外壁嵌固卡合于连固杆内壁，所述排气管与盒体为一体化结构，所述导位盘外壁嵌套配合于盒体内壁。

作为本发明优选的，所述导位盘由限位环、盘体、旋转球、滑动器、导轨组成，所述限位环外壁嵌套配合于盒体内壁，所述盘体外壁嵌固固定于限位环内壁，所述旋转球外壁活动卡合于盘体表面，所述滑动器两端外壁嵌套配合于盘体内壁，所述导轨与盘体为一体化结构，所述滑动器共设有三个，环形排列于盘体内壁。

作为本发明优选的，所述滑动器由导旋器、定位杆、滚珠、出气孔、平衡板组成，所述导旋器两端外壁嵌固固定于平衡板之间，所述滚珠外壁嵌套配合于平衡板内壁，所述出气孔与导旋器为一体化结构，所述平衡板两端外壁焊接固定于定位杆之间，所述定位杆外壁嵌套配合于盘体内壁，所述定位杆共设有两个，平行排列于导旋器两端。

作为本发明优选的，所述导旋器由环体、旋环、旋动球、连嵌座、叶片组成，所述环体外壁嵌固固定于导旋器内壁，所述旋环外壁嵌套卡合于连嵌座内壁，所述旋动球下端外壁摩擦配合于环体内壁，所述连嵌座下端外壁嵌套配合于旋动球上端外壁，所述叶片外壁焊接固定于连嵌座内壁，所述叶片其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于连嵌座内壁，其装配状态为倾斜状态装配。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，通过将需要进行加热碳化的毛竹放置于加热罐的内部，并封闭端盖对加热罐内部的温度进行加热，在设备内部的温度到达一定的程度后，加热罐内部的气压阈值到达一定程度并完成了对毛竹的碳化后，开合机构会因气压而被推动开启，在开合机构开启后，内部的空气会通过开合机构而进行排放，并且空气的流速会从滑动器中排出，并通过滑动器的引导而带动滑动器进行旋转，通过滑动器的旋转使设备内部的空气呈现旋涡状排出，并通过旋涡的高速流动而快速的抽动设备内部的气体，从而提高设备内部温度以及降压的速度。

附图说明

图1为发明一种竹炭纤维棕生产设备的结构示意图。

图2为发明端盖的俯视结构示意图。

图3为发明降压机构的结构示意图。

图4为发明开合机构的结构示意图。

图5为发明开合器的剖视结构示意图。

图6为发明排压阀的结构示意图。

图7为发明导位盘的结构示意图。

图8为发明滑动器的结构示意图。

图9为发明导旋器的剖视结构示意图。

图中：支撑台-1、固定盘-2、加热罐-3、端盖-4、固定杆-5、限固环-41、降压机构-42、盖盘-43、定固环-a1、连固杆-a2、排压阀-a3、开合机构-a4、弧形杆-b1、衍生板-b2、开合器-b3、旋弧板-c1、嵌连杆-c2、定位磁杆-c3、拉伸磁环-c4、定位销-c5、盒体-d1、排气管-d2、导位盘-d3、限位环-e1、盘体-e2、旋转球-e3、滑动器-e4、导轨-e5、导旋器-f1、定位杆-f2、滚珠-f3、出气孔-f4、平衡板-f5、环体-g1、旋环-g2、旋动球-g3、连嵌座-g4、叶片-g5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种竹炭纤维棕生产设备，其结构包括支撑台1、固定盘2、加热罐3、端盖4、固定杆5，所述固定盘2下端嵌固固定于支撑台1上端，所述加热罐3下端焊接固定于固定盘2上端，所述端盖4下端活动卡合于端盖4上端，所述固定杆5一端通过螺钉固定于加热罐3外壁；

所述端盖4由限固环41、降压机构42、盖盘43组成，所述限固环41后端活动卡合于加热罐3前端外壁，所述降压机构42外壁嵌固固定于盖盘43内壁，所述盖盘43外壁嵌套固定于限固环41内壁。

其中，所述降压机构42由定固环a1、连固杆a2、排压阀a3、开合机构a4组成，所述定固环a1外壁嵌固固定于盖盘43内壁，所述连固杆a2外壁焊接固定于定固环a1内壁，所述排压阀a3外壁嵌固卡合于连固杆a2内壁，所述开合机构a4外壁嵌套固定于排压阀a3内壁，所述连固杆a2共设有三个，环形排列固定于排压阀a3外壁，三端固定后呈现三角形状结构，令排压阀a3的位置更加的固定，避免被气压推动而出现位置偏移或崩溃的情况。

其中，所述开合机构a4由弧形杆b1、衍生板b2、开合器b3组成，所述弧形杆b1内壁焊接固定于开合器b3外壁，所述衍生板b2前后两端内壁嵌固固定于开合器b3前后两端外壁，所述开合器b3完全固定于排压阀a3内壁，所述弧形杆b1从侧面看其结构为j字型结构，j字型结构的弯曲度使得上端的密闭板方便于连接至弧形杆b1。

其中，所述开合器b3由旋弧板c1、嵌连杆c2、定位磁杆c3、拉伸磁环c4、定位销c5组成，所述旋弧板c1前后两端外壁嵌固固定于衍生板b2之间，所述嵌连杆c2外壁嵌套配合于旋弧板c1两端内壁，所述定位磁杆c3一端嵌固固定于嵌连杆c2两端，所述拉伸磁环c4内壁过盈固定于定位销c5外壁，所述定位销c5前后两端外壁焊接固定于旋弧板c1内壁，所述定位磁杆c3共设有两个，相对排列于拉伸磁环c4下端两侧，两端设有的定位磁杆c3与拉伸磁环c4都为磁力吸附的磁极，通过吸附磁极而对定位磁杆c3进行吸附，并且两端的定位磁杆c3都可进行互相的吸附而定位。

下面对实施例做如下说明：在需要对毛竹进行加工时，通过将毛竹放置于加热罐3的内部，在完成了毛竹的放置填充后，通过将端盖4密闭于加热罐3的上端，并通过固定杆5对端盖4与加热罐3的连接位置进行固定卡合，使得端盖4完全的密闭，在完成了端盖4的密闭后，通过启动设备使得加热罐3的内部开始加热，并通过高温对毛竹进行碳化，而设备内部在加热时，空气也会因高温的作用而进行更加活跃的活动并出现膨胀的情况，造成设备内部的气压提高，在完成了对毛竹的碳化工序后，设备内部的气压会上升至一定的阈值，使得气压推动气流进入降压机构42之中，在并且因直径的缩减，气压会更近一部的提高并推动开合机构a4，使得开合机构a4设有的密封板的外圈因面积更大而被推动，令中心弯折并传导于弧形杆b1，通过弧形杆b1的弯折而触发开合器b3，带动旋弧板c1以嵌连杆c2为中心进行旋转弯折，在完成了设备内部的极高的气压进行降压后，拉伸磁环c4对定位磁杆c3的磁力吸附拉伸会拉动旋弧板c1自身进行旋转而复位。

实施例2

如附图6至附图9所示：所述排压阀a3由盒体d1、排气管d2、导位盘d3组成，所述盒体d1外壁嵌固卡合于连固杆a2内壁，所述排气管d2与盒体d1为一体化结构，所述导位盘d3外壁嵌套配合于盒体d1内壁。

其中，所述导位盘d3由限位环e1、盘体e2、旋转球e3、滑动器e4、导轨e5组成，所述限位环e1外壁嵌套配合于盒体d1内壁，所述盘体e2外壁嵌固固定于限位环e1内壁，所述旋转球e3外壁活动卡合于盘体e2表面，所述滑动器e4两端外壁嵌套配合于盘体e2内壁，所述导轨e5与盘体e2为一体化结构，所述滑动器e4共设有三个，环形排列于盘体e2内壁，三端设有的滑动器e4可对设备内部的气压进行抽动并且通过三端引导的气压共同作用而带动盘体e2进行旋转。

其中，所述滑动器e4由导旋器f1、定位杆f2、滚珠f3、出气孔f4、平衡板f5组成，所述导旋器f1两端外壁嵌固固定于平衡板f5之间，所述滚珠f3外壁嵌套配合于平衡板f5内壁，所述出气孔f4与导旋器f1为一体化结构，所述平衡板f5两端外壁焊接固定于定位杆f2之间，所述定位杆f2外壁嵌套配合于盘体e2内壁，所述定位杆f2共设有两个，平行排列于导旋器f1两端，平行排列的定位杆f2在装配后可对导旋器f1滑动的位置进行限制，避免导旋器f1的位置偏移。

其中，所述导旋器f1由环体g1、旋环g2、旋动球g3、连嵌座g4、叶片g5组成，所述环体g1外壁嵌固固定于导旋器f1内壁，所述旋环g2外壁嵌套卡合于连嵌座g4内壁，所述旋动球g3下端外壁摩擦配合于环体g1内壁，所述连嵌座g4下端外壁嵌套配合于旋动球g3上端外壁，所述叶片g5外壁焊接固定于连嵌座g4内壁，所述叶片g5其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于连嵌座g4内壁，其装配状态为倾斜状态装配，倾斜状装配并且为鱼鳍状结构的叶片g5在气流接触至叶片g5后，通过叶片g5角度的引导而被气流带动进行旋转。

下面对实施例做如下说明：在设备完成了对毛竹的碳化工序后，设备内部因长时间的加温导致设备内部的气压极大程度的高于外界的气压，在达到气压的阈值后，设备开始排压时，被气压推动的气流会进入盒体d1之中并通过导位盘d3，在气流进入导位盘d3并要通过导位盘d3排出时，高速流动的气流会进入滑动器e4之中，高速流动的气流进入滑动器e4之中后，会与导旋器f1内部的叶片g5所接触，令叶片g5受到气流的推动力的影响而进行旋转，并通过叶片g5的旋转带动旋环g2与连嵌座g4进行旋转，而叶片g5的旋转会带动流通的气流呈现旋涡状的状态进行流动，并通过旋涡状朝向一端出现的惯性力而带动导旋器f1沿着导轨e5而向盘体e2的中心进行滑动，使得滑动器e4移动至盘体e2的中心，令三柱旋涡状的气旋进行融合，并带动旋环g2进行旋转，通过旋环g2的旋转使得排出设备的气流呈现高速旋转的气旋装结构，并因气旋外部的空气流动速度较快导致气压降低，并通过降低的气压而快速的抽动设备内部的空气，快速的降低设备内部的气压，并且在空气的高速流动下，设备内部的温度也会因空气的高速流动而被抽出，快速的进行降温。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。