一种藤条编料的翻边铆压紧固机构的制作方法

文档序号:25535158发布日期:2021-06-18 20:28
一种藤条编料的翻边铆压紧固机构的制作方法

本发明涉及一种藤条编织技术领域,尤指一种藤条编料的翻边铆压紧固机构。



背景技术:

藤编家具历史悠久,自古以来一直受到大众的喜爱,藤编家具颇有豪迈典雅的气派,使藤编家具不失纯朴自然、清新爽快的特色又充满了现代气息和时尚韵味。但是,现有的藤编家具,在编织好的藤条基础上需要用钉枪打钉以使藤条编料固定在铁框架内,而藤条编料面积较大,边缘较长,因此与铁框架配合时需要打钉的钉子比较多才能稳定连接,导致工作效率大受影响,而且此方法固定藤条还容易脱落,严重影响藤编家具的质量和成本。若采用当前的加工工艺将藤条编料固定在铁框架内,不仅影响工作效率、成本增加,而且该固定方式不可靠,藤条编料从铁框架处脱落的风险比较大,严重影响藤编家具的质量。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明旨在公开一种藤条编织技术领域,尤指一种藤条编料的翻边铆压紧固机构。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种藤条编料的翻边铆压紧固机构,其特征在于,所述的翻边铆压紧固机构主要包括工作机架与铆接机构,工作机架包括由下至上组装的支撑底架、工作台面与工作立架,所述的工作立架包括立体支架及设置在前后侧面的竖直侧板一、竖直侧板二;所述的铆接机构安装在工作台面上以及工作立架上,铆接机构主要包括定位装置、平移压刀装置、平推装置和顶升装置;其中所述的定位装置安装在工作立架的正侧面,所述平移压刀装置安装在工作立架内部,所述平推装置从工作立架的后侧面朝内安装,所述顶升装置从工作立架底部向上安装。

优选地,所述的定位装置通过竖直侧板一安装在工作立架正侧面,包括一横向定位导轨、一对横向定位滑块、一对定位气缸和一对定位块;所述横向定位导轨横向安装在竖直侧板一的外侧面处,横向定位滑块与横向定位导轨滑动配合安装,定位气缸纵向安装在横向定位滑块侧面以随横向定位滑块沿横向定位导轨滑动运动,定位块通过活塞杆安装在定位气缸的底面,通过活塞杆带动定位块上下运动。

优选地,所述的平移压刀装置包括升降控制结构、升降连接板、平移结构和压刀结构;其中升降控制结构从立体支架的顶面向下贯穿式安装,升降连接板为横板状结构,悬吊式连接在升降控制结构的底部,通过升降控制结构控制升降连接板上下升降运动;平移结构固定安装在升降连接板的下表面,压刀结构安装在平移结构的底部。

优选地,所述的升降控制结构包括升降液压缸和升降块,升降液压缸固定安装在立体支架的顶面,升降块通过活塞杆活动式安装在升降液压缸下方,通过升降液压缸控制升降块上下升降运动,同时升降块与升降连接板固定连接以带动升降连接板上下升降运动。

优选地,所述的平移结构安装在升降连接板底部,包括平移滑块与平移导轨,其中平移导轨固定安装在升降连接板的底面,平移滑块从平移导轨底面与平移导轨滑动式配合安装以形成活动连接结构。

优选地,所述的压刀结构为长块状下压刀,下压刀顶部与平移滑块连接,形成下压刀整体随平移滑块前后移动并随升降连接板上下升降的安装结构。

优选地,所述的平推装置包括x轴液压缸、平推块和平推连接块;所述平推块为横板块状,通过立体支架左右两侧板的支撑设置在靠近工作台面的上方处;所述x轴液压缸通过竖直侧板二安装在工作立架后侧面,同时x轴液压缸通过活塞杆从水平方向与平推连接块活动连接,平推连接块为卡块状,卡设连接在平推块侧面,通过x轴液压缸控制平推连接块活动并带动平推块水平移动。

优选地,所述顶升装置包括上顶板、顶升液压缸和顶升控制安装支架,所述顶升控制安装支架安装在立体支架的底面,顶升液压缸通过顶升控制安装支架安装定位,同时顶升液压缸通过活塞杆从上方与上顶板连接,上顶板底部与顶升液压缸连接,顶部安装在工作台面开设的一贯通通道处,形成上顶板在顶升液压缸控制下沿贯通通道顶升或下降的安装结构。

优选地,所述的铆接机构还设有限位装置,包括限位组件与限位组件升降气缸,其中限位组件安装在工作台面开设的另一贯通通道处,限位组件升降气缸安装在限位组件下方以驱动控制限位组件,形成限位组件沿贯通通道升降调节的组装结构。

优选地,所述的工作台面为藤条编料与边框金属条铆压紧固的工作表面,正对在定位装置、平移压刀装置的下方。

本发明的有益效果体现在:本发明的铆压紧固机构通过定位装置、平移压刀装置、平推装置和顶升装置将藤条编料与边框金属条铆压紧固连接为一体,通过各装置的结构设计可提高藤编家具生产安装效率、降低人工成本、提高其市场竞争力、提高藤编家具的质量、使藤编料结构更加的稳固可靠。

本发明的铆压紧固机构中,所采用的定位装置的定位块在定位气缸的控制作用下上下运动,当定位块向下运动时,通过下压力将藤条编料固定定位固定住,而定位块设置至少有一对,从两点处固定藤条编料可防止其位置发生偏移,当更换下一藤条编料时,定位块在定位气缸的控制作用下向上提升,而定位滑块与定位导轨滑动配合,使得定位滑块可带动定位气缸与定位块沿定位导轨横向移动,整体可对定位块进行上下左右的方位移动控制。所采用的平移压刀装置的升降控制结构可设置有多个,至少设置两个,多个升降液压缸可以为升降块与升降连接板提供足够的动力源,当升降液压缸工作时,升降块在液压缸驱动控制下向下/向上运动,带动下方的升降连接板、平移结构、压刀结构整体部分下降/上升;而平移结构安装在升降连接板下,平移结构一方面可随升降连接板升降调节,另一方面平移结构的平移滑块与平移导轨滑动配合,使得平移滑块可前后滑动,从而带动下方的压刀结构亦可前后滑动调节;压刀结构在升降液压缸、平移结构的控制下进行上下前后的位移调节,从而在精确定位后向下铆压紧固在工作台面定位的藤条编料与边框金属条,提高精确度与效率,降低出错率。所采用的平推装置的平推块在x轴液压缸的驱动控制下前后运动以推动边框金属条与藤条编料,当边框金属条与藤条编料的摆放歪斜,或受顶升力、下压力导致偏斜时,通过平推块在水平方向上进行调节。所采用的顶升装置的上顶板在顶升液压缸驱动控制下顶起时,可对平面状的边框金属条施加由下至上的顶起压力,使得边框金属条向上折弯,折弯后再由平推块与下压刀相互配合对其进行平推与铆压步骤。所采用的限位装置通过限位组件的阻挡可限制藤条编料与边框金属条的边缘定位。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明铆接机构的立体结构图一。

图3是本发明铆接机构的立体结构图二。

附图标注说明:1-工作机架,2-定位装置,3-平移压刀装置,4-平推装置,5-顶升装置,6-限位装置,11-竖直侧板一,12-竖直侧板二,13-支撑底架,14-工作台面,15-工作立架,21-横向定位导轨,22-横向定位滑块,23-定位气缸,24-定位块,31-升降控制结构,32-升降连接板,33-平移结构,34-压刀结构,41-x轴液压缸,42-平推块,43-平推连接块,51-上顶板,52-顶升液压缸,53-顶升控制安装支架,61-限位组件,62-限位组件升降气缸,311-升降液压缸,312-升降块,331-平移滑块,332-平移导轨。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式:

一种藤条编料的翻边铆压紧固机构,所述的翻边铆压紧固机构主要包括工作机架1与铆接机构,工作机架1包括由下至上组装的支撑底架13、工作台面14与工作立架15,所述的工作立架15包括立体支架及设置在前后侧面的竖直侧板一11、竖直侧板二12;所述的铆接机构安装在工作台面14上以及工作立架15上,铆接机构主要包括定位装置2、平移压刀装置3、平推装置4和顶升装置5;其中所述的定位装置2安装在工作立架15的正侧面,所述平移压刀装置3安装在工作立架15内部,所述平推装置4从工作立架15的后侧面朝内安装,所述顶升装置5从工作立架15底部向上安装;

进一步地,所述的定位装置2通过竖直侧板一11安装在工作立架15正侧面,包括一横向定位导轨21、一对横向定位滑块22、一对定位气缸23和一对定位块24;所述横向定位导轨21横向安装在竖直侧板一11的外侧面处,横向定位滑块22与横向定位导轨21滑动配合安装,定位气缸23纵向安装在横向定位滑块22侧面以随横向定位滑块22沿横向定位导轨21滑动运动,定位块24通过活塞杆安装在定位气缸23的底面,通过活塞杆带动定位块24上下运动;定位装置2的定位块24在定位气缸23的控制作用下上下运动,当定位块24向下运动时,通过下压力将藤条编料固定定位固定住,而定位块24设置至少有一对,从两处固定藤条编料可防止其位置发生偏移,当更换下一藤条编料时,定位块24在定位气缸23的控制作用下向上提升;

进一步地,所述的平移压刀装置3包括升降控制结构31、升降连接板32、平移结构33和压刀结构34;其中升降控制结构31从立体支架的顶面向下贯穿式安装,升降连接板32为横板状结构,悬吊式连接在升降控制结构31的底部,通过升降控制结构31控制升降连接板32上下升降运动;平移结构33固定安装在升降连接板32的下表面,压刀结构34安装在平移结构33的底部;所述的升降控制结构31包括升降液压缸311和升降块312,升降液压缸311固定安装在立体支架的顶面,升降块312通过活塞杆活动式安装在升降液压缸311下方,通过升降液压缸311控制升降块312上下升降运动,同时升降块312与升降连接板32固定连接以带动升降连接板32上下升降运动;升降液压缸311可设置有多个,至少设置两个,为升降块312与升降连接板32提供足够的动力源,当升降液压缸311工作时,升降块312在液压缸驱动控制下向下/向上运动,带动下方的升降连接板32、平移结构33、压刀结构34整体部分下降/上升;所述的平移结构33安装在升降连接板32底部,包括平移滑块331与平移导轨332,其中平移导轨332固定安装在升降连接板32的底面,平移滑块331从平移导轨332底面与平移导轨332滑动式配合安装以形成活动连接结构;平移结构33安装在升降连接板32下,一方面可随升降连接板32升降调节,另一方面其平移滑块331与平移导轨332滑动配合,使得平移滑块331可前后滑动,从而带动下方的压刀结构34亦可前后滑动调节;所述的压刀结构34为长块状下压刀,下压刀顶部与平移滑块331连接,形成下压刀整体随平移滑块331前后移动并随升降连接板32上下升降的安装结构;压刀结构34在升降液压缸311、平移结构33的控制下进行上下前后的位移调节,从而在精确定位后向下铆压紧固在工作台面14定位的藤条编料与边框金属条,提高精确度与效率,降低出错率;

进一步地,所述的平推装置4包括x轴液压缸41、平推块42和平推连接块43;所述平推块42为横板块状,通过立体支架左右两侧板的支撑设置在靠近工作台面14的上方处;所述x轴液压缸41通过竖直侧板二12安装在工作立架15后侧面,同时x轴液压缸41通过活塞杆从水平方向与平推连接块43活动连接,平推连接块43为卡块状,卡设连接在平推块42侧面,通过x轴液压缸41控制平推连接块43活动并带动平推块42水平移动;平推装置4的平推块42在x轴液压缸41的驱动控制下前后运动以推动边框金属条与藤条编料;

进一步地,所述顶升装置5包括上顶板51、顶升液压缸52和顶升控制安装支架53,所述顶升控制安装支架53安装在立体支架的底面,顶升液压缸52通过顶升控制安装支架53安装定位,同时顶升液压缸52通过活塞杆从上方与上顶板51连接,上顶板51底部与顶升液压缸52连接,顶部安装在工作台面14开设的一贯通通道处,形成上顶板51在顶升液压缸52控制下沿贯通通道顶升或下降的安装结构;顶升装置5的上顶板51在顶升液压缸52驱动控制下顶起时,可对平面状的边框金属条施加由下至上的顶起压力,使得边框金属条向上折弯,折弯后再由平推块42与下压刀相互配合对其进行平推与铆压步骤;

进一步地,所述的铆接机构还设有限位装置6,包括限位组件61与限位组件升降气缸62,其中限位组件61安装在工作台面14开设的另一贯通通道处,限位组件升降气缸62安装在限位组件61下方以驱动控制限位组件61,形成限位组件61沿贯通通道升降调节的组装结构;限位组件61可设置为圆柱状、方柱状或凸块状等结构,通过限位组件61的阻挡可限制藤条编料与边框金属条的边缘定位;

进一步地,所述的工作台面14为藤条编料与边框金属条铆压紧固的工作表面,正对在定位装置2、平移压刀装置3的下方;且工作表面还开设有上下贯穿的贯通通道,为限位组件61与上顶板51提供往上活动的通道,对藤条编料与边框金属条实现限位与顶起作用;工作台面14作为铆压工作面,使得定位装置2的定位块24向下活动时将藤条编料固定定位,平移压刀装置3的下压刀向下活动时将边框金属条压合在藤条编料的边缘,同时顶升装置5的上顶块将平面的边框金属条进行顶起折弯,平推块42设置在靠近工作台面14上方以配合下压刀工作,实现平推块42先平推初步折弯的边框金属条使其竖直而后下压刀向下压合边框金属条使其铆压紧固。

本发明的工作流程为:

1)将藤条编料边缘放在未处理的片状边框金属条中,在限位组件61的限位作用下调整藤条编料与边框金属条的放置位置,而通过限位组件升降气缸62可控制限位组件61凸起或下沉,凸起后实现限位作用,下沉后设置在贯通通道内;

2)藤条编料与边框金属条在方位上确定定位后,定位块24在定位气缸23控制下向下移动至藤条编料表面并压紧固定藤条编料;

3)平移压刀装置3的升降控制结构31控制升降块312向下活动,由升降块312带动升降连接板32向下活动,同时平移结构33从水平方向调节切刀结构,然后切刀结构继续向下对边框金属条进行第一次压边,使边框金属条不平整的尖锐边缘朝内收起;压边后通过升降控制结构31控制升降块312、切刀结构等上升;

4)顶升装置5的上顶块对经过第一次压边的边框金属条从底面处进行上升顶起,使其第一次压边的位置向上折弯;

5)平推装置4的平推块42在x轴液压缸41的控制作用下,对边框金属条通过水平推动力稍作调整使其摆正;

6)平移压刀装置3再次控制切刀结构下压,对边框金属条进行第二次压边,使得压边边缘平整光滑。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明的技术范围作任何限制,本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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