一种智能家具用加工装置及其使用方法与流程

文档序号:25535202发布日期:2021-06-18 20:28
一种智能家具用加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及家具加工用设备领域,具体为一种智能家具用加工装置及其使用方法。



背景技术:

现有的智能家具大多需要在木质板材上预留各种电器安装位置,使得家具变得更加智能,方便使用。

现有的智能家具用加工装置,通过工人手工固定家具板材的位置,锯切时家具板材易发生偏移,影响加工质量,不方便上料,易造成意外损失,不便于进行锯切工作;现有的智能家具用加工装置,无法通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头的位置调整,不能实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式复杂,降低工作效率,同时橡胶锤头拆卸不便,无法维修更换,提高使用成本;现有的智能家具用加工装置,需要人工移动电锯位置,耗费人力,存在人工误差,影响家具板材加工质量。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种智能家具用加工装置及其使用方法,以解决现有的智能家具用加工装置,通过工人手工固定家具板材的位置,锯切时家具板材易发生偏移,影响加工质量,不方便上料,易造成意外损失,不便于进行锯切工作;现有的智能家具用加工装置,无法通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头的位置调整,不能实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式复杂,降低工作效率,同时橡胶锤头拆卸不便,无法维修更换,提高使用成本;现有的智能家具用加工装置,需要人工移动电锯位置,耗费人力,存在人工误差,影响家具板材加工质量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种智能家具用加工装置,包括支撑架、工作台、第一支架和第二支架,所述支撑架的顶部固定设置有工作台,工作台的顶面上等间隔设置有若干支杆,若干支杆之间相互平行,工作台的顶部一端固定设置有第一支架,与第一支架对立一侧的工作台的顶面上固定设置有第二支架,所述工作台的顶部两端分别设置有压紧装置,每个压紧装置的一侧分别设置有挡板,所述第一支架和第二支架的顶面中部位置均固定设置有轴承座,两个轴承座之间设置有丝杆,第二支架的一侧侧壁顶部位置固定设置有电机,电机的输出端与丝杆的一端传动连接,丝杆的两侧分别设置有限位杆,每个限位杆的两端均固定设置有固定座,其中两个固定座固定设置在第一支架的顶面上,剩余两个固定座固定设置在第二支架的顶面上,丝杆的下方设置有固定箱,固定箱的顶面中部位置固定设置有螺母座,位于螺母座两侧的固定箱的顶面上固定设置有限位块,丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接,两个限位杆分别穿过两个限位块的内部;

所述支撑架一侧的侧壁上固定设置有两个横杆,两个横杆之间设置有上料杆,每个横杆上均开设有第一滑槽,上料杆的两端分别设置有通孔,每个通孔的内部设置有锁紧杆,两个锁紧杆的底端分别穿过其下方的第一滑槽的内部

作为本发明进一步的方案:每个压紧装置均包括拉杆、压杆、移动板和u型板,移动板的底部四角位置分别固定连接有第一滑块,第一滑块设置在相邻的两个支杆之间,移动板的顶部设置有两个u型板,两个u型板之间转动连接有压杆,压杆的一端转动连接有拉杆,与拉杆对立一侧的压杆的一端设置有橡胶锤头,将家具木质板材放置到工作台上后,通过拉起拉杆的一端,将板材放置到橡胶锤头的下方,按下拉杆,在两个u型板的配合下,实现压杆一端的橡胶锤头向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置。

作为本发明进一步的方案:所述拉杆底面的中部位置设置有弧形凸起,弧形凸起与两个u型板的顶面凹陷部位位置对应,与压杆对立一侧的拉杆的一端固定套设有拉手,通过抬起或者按下拉手,使得拉杆底面的中部位置的弧形凸起与两个u型板的顶面凹陷部位,实现对压杆的位置固定工作。

作为本发明进一步的方案:两个限位杆之间相互平行,且丝杆与限位杆平行,限位杆与限位块之间的接触面为光滑面,通过两个限位块与两个限位杆的配合,实现对固定箱水平移动方向的控制,保证移动时固定箱的平稳性。

作为本发明进一步的方案:每个锁紧杆的外侧壁上均开设有螺纹,每个锁紧杆的底端均固定连接有挡块,每个锁紧杆的顶端均通过螺纹连接有牛角旋钮,推动上料杆,使得上料杆两端的锁紧杆分别沿两个第一滑槽滑动,推动板材向工作台的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆两端的牛角旋钮固定锁紧杆的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯的正下方,便于进行锯切工作。

作为本发明进一步的方案:所述固定箱的内部设置有液压杆,液压杆的底端固定连接有电锯,通过控制液压杆向下移动,使得电锯向下移动,使得电锯接触板材,完成锯切工作,不需要人工移动电锯位置,节省人力,减少人工误差,提高家具板材加工质量。

作为本发明进一步的方案:每个压杆的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母能够控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式简单方便,提高工作效率。

作为本发明进一步的方案:所述上料杆上开设有第二滑槽,上料杆的顶部对称设置有两个直角块,每个直角块的底部均设置有第二滑块,第二滑块位于第二滑槽的内部,每个直角块的顶部均固定设置有推杆,与每个推杆相邻一侧的直角块的侧壁均通过螺纹连接有定位旋钮,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆,使得两个直角块底部的第二滑块在两个第二滑槽的内部移动,使得两个直角块发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块之间,实现家具板材的位置固定,避免锯切时家具板材发生偏移,提高加工质量,减少意外损失。

一种智能家具用加工装置的使用方法,该使用方法具体包括以下步骤:

步骤一:推动上料杆,使得上料杆两端的锁紧杆分别沿两个第一滑槽滑动,推动板材向工作台的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆两端的牛角旋钮固定锁紧杆的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯的正下方,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆,使得两个直角块底部的第二滑块在两个第二滑槽的内部移动,使得两个直角块发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块之间,实现家具板材的位置固定;

步骤二:通过拉起拉杆的一端,将板材放置到橡胶锤头的下方,按下拉杆,在两个u型板的配合下,实现压板一端的橡胶锤头向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置,每个压杆的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作;

步骤三:通过控制液压杆向下移动,使得电锯向下移动,使得电锯接触板材,进行锯切工作,锯切过程中,通过电机的输出端驱动丝杆转动,由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接,使得固定箱移动,实现横向锯切工作。

本发明的有益效果:

1、本发明推动上料杆,使得上料杆两端的锁紧杆分别沿两个第一滑槽滑动,推动板材向工作台的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆两端的牛角旋钮固定锁紧杆的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯的正下方,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆,使得两个直角块底部的第二滑块在两个第二滑槽的内部移动,使得两个直角块发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块之间,实现家具板材的位置固定,避免锯切时家具板材发生偏移,提高加工质量,减少意外损失,便于进行锯切工作;

2、本发明通过拉起拉杆的一端,将板材放置到橡胶锤头的下方,按下拉杆,在两个u型板的配合下,实现压板一端的橡胶锤头向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置,每个压杆的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式简单方便,提高工作效率,同时橡胶锤头拆卸方便,方便维修更换,降低使用成本;

3、本发明通过控制液压杆向下移动,使得电锯向下移动,使得电锯接触板材,进行锯切工作,锯切过程中,通过电机的输出端驱动丝杆转动,由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接,使得固定箱移动,实现横向锯切工作,不需要人工移动电锯位置,节省人力,减少人工误差,提高家具板材加工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种智能家具用加工装置的主视图;

图2为本发明图1的俯视图;

图3为本发明丝杆的结构示意图;

图4为本发明图1中a部的局部放大图;

图5为本发明压紧装置的结构示意图;

图6为本发明图2中b部的局部放大图。

图中:1、支撑架;2、压紧装置;3、工作台;4、第一支架;5、电锯;6、限位杆;7、固定座;8、轴承座;9、丝杆;10、限位块;11、螺母座;12、第二支架;13、电机;14、拉手;15、拉杆;16、压杆;17、橡胶锤头;18、u型板;19、移动板;20、第一滑块;21、支杆;22、挡板;23、横杆;24、第一滑槽;25、上料杆;26、锁紧杆;27、牛角旋钮;28、第二滑槽;29、固定箱;30、液压杆;31、直角块;32、推杆;33、定位旋钮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示,一种智能家具用加工装置,包括支撑架1、工作台3、第一支架4和第二支架12,所述支撑架1的顶部固定设置有工作台3,工作台3的顶面上等间隔设置有若干支杆21,若干支杆21之间相互平行,工作台3的顶部一端固定设置有第一支架4,与第一支架4对立一侧的工作台3的顶面上固定设置有第二支架12,所述工作台3的顶部两端分别设置有压紧装置2,每个压紧装置2的一侧分别设置有挡板22,所述第一支架4和第二支架12的顶面中部位置均固定设置有轴承座8,两个轴承座8之间设置有丝杆9,第二支架12的一侧侧壁顶部位置固定设置有电机13,电机13的输出端与丝杆9的一端传动连接,丝杆9的两侧分别设置有限位杆6,每个限位杆6的两端均固定设置有固定座7,其中两个固定座7固定设置在第一支架4的顶面上,剩余两个固定座7固定设置在第二支架12的顶面上,丝杆9的下方设置有固定箱29,固定箱29的顶面中部位置固定设置有螺母座11,位于螺母座11两侧的固定箱29的顶面上固定设置有限位块10,丝杆9穿过螺母座11的内部且与螺母座11通过螺纹连接,两个限位杆6分别穿过两个限位块10的内部;

所述支撑架1一侧的侧壁上固定设置有两个横杆23,两个横杆23之间设置有上料杆25,每个横杆23上均开设有第一滑槽24,上料杆25的两端分别设置有通孔,每个通孔的内部设置有锁紧杆26,两个锁紧杆26的底端分别穿过其下方的第一滑槽24的内部,使用时,推动上料杆25,使得上料杆25两端的锁紧杆26分别沿两个第一滑槽24滑动,推动板材向工作台3的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆26两端的牛角旋钮27固定锁紧杆26的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯5的正下方,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆32,使得两个直角块31底部的第二滑块在两个第二滑槽28的内部移动,使得两个直角块31发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块31之间,实现家具板材的位置固定,避免锯切时家具板材发生偏移,提高加工质量,减少意外损失,便于进行锯切工作;通过拉起拉杆15的一端,将板材放置到橡胶锤头17的下方,按下拉杆15,在两个u型板18的配合下,实现压板16一端的橡胶锤头17向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置,每个压杆16的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头17固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头17的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式简单方便,提高工作效率,同时橡胶锤头17拆卸方便,方便维修更换,降低使用成本;通过控制液压杆30向下移动,使得电锯5向下移动,使得电锯5接触板材,进行锯切工作,锯切过程中,通过电机13的输出端驱动丝杆9转动,由于丝杆9穿过螺母座11的内部且与螺母座11通过螺纹连接,使得固定箱29移动,实现横向锯切工作,不需要人工移动电锯5位置,节省人力,减少人工误差,提高家具板材加工质量。

每个压紧装置2均包括拉杆15、压杆16、移动板19和u型板18,移动板19的底部四角位置分别固定连接有第一滑块20,第一滑块20设置在相邻的两个支杆21之间,移动板19的顶部设置有两个u型板18,两个u型板18之间转动连接有压杆16,压杆16的一端转动连接有拉杆15,与拉杆15对立一侧的压杆16的一端设置有橡胶锤头17,将家具木质板材放置到工作台3上后,通过拉起拉杆15的一端,将板材放置到橡胶锤头17的下方,按下拉杆15,在两个u型板18的配合下,实现压杆16一端的橡胶锤头17向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置。

拉杆15底面的中部位置设置有弧形凸起,弧形凸起与两个u型板18的顶面凹陷部位位置对应,与压杆16对立一侧的拉杆15的一端固定套设有拉手14,通过抬起或者按下拉手14,使得拉杆15底面的中部位置的弧形凸起与两个u型板18的顶面凹陷部位,实现对压杆16的位置固定工作。

两个限位杆6之间相互平行,且丝杆9与限位杆6平行,限位杆6与限位块10之间的接触面为光滑面,通过两个限位块10与两个限位杆6的配合,实现对固定箱29水平移动方向的控制,保证移动时固定箱29的平稳性。

每个锁紧杆26的外侧壁上均开设有螺纹,每个锁紧杆26的底端均固定连接有挡块,每个锁紧杆26的顶端均通过螺纹连接有牛角旋钮27,推动上料杆25,使得上料杆25两端的锁紧杆26分别沿两个第一滑槽24滑动,推动板材向工作台3的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆26两端的牛角旋钮27固定锁紧杆26的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯5的正下方,便于进行锯切工作。

固定箱29的内部设置有液压杆30,液压杆30的底端固定连接有电锯5,通过控制液压杆30向下移动,使得电锯5向下移动,使得电锯5接触板材,完成锯切工作,不需要人工移动电锯5位置,节省人力,减少人工误差,提高家具板材加工质量。

每个压杆16的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头17固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母能够控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头17的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作,固定方式简单方便,提高工作效率。

上料杆25上开设有第二滑槽28,上料杆25的顶部对称设置有两个直角块31,每个直角块31的底部均设置有第二滑块,第二滑块位于第二滑槽28的内部,每个直角块31的顶部均固定设置有推杆32,与每个推杆32相邻一侧的直角块31的侧壁均通过螺纹连接有定位旋钮33,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆32,使得两个直角块31底部的第二滑块在两个第二滑槽28的内部移动,使得两个直角块31发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块31之间,实现家具板材的位置固定,避免锯切时家具板材发生偏移,提高加工质量,减少意外损失。

一种智能家具用加工装置的使用方法,该使用方法具体包括以下步骤:

步骤一:推动上料杆25,使得上料杆25两端的锁紧杆26分别沿两个第一滑槽24滑动,推动板材向工作台3的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆26两端的牛角旋钮27固定锁紧杆26的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯5的正下方,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆32,使得两个直角块31底部的第二滑块在两个第二滑槽28的内部移动,使得两个直角块31发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块31之间,实现家具板材的位置固定;

步骤二:通过拉起拉杆15的一端,将板材放置到橡胶锤头17的下方,按下拉杆15,在两个u型板18的配合下,实现压板16一端的橡胶锤头17向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置,每个压杆16的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头17固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头17的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作;

步骤三:通过控制液压杆30向下移动,使得电锯5向下移动,使得电锯5接触板材,进行锯切工作,锯切过程中,通过电机13的输出端驱动丝杆9转动,由于丝杆9穿过螺母座11的内部且与螺母座11通过螺纹连接,使得固定箱29移动,实现横向锯切工作。

本发明的工作原理:本发明使用时,推动上料杆25,使得上料杆25两端的锁紧杆26分别沿两个第一滑槽24滑动,推动板材向工作台3的方向移动,实现上料作用,上料完成后通过锁紧杆26两端的牛角旋钮27固定锁紧杆26的位置,将板材的指定切割位置移动到电锯5的正下方,家具板材移动到指定位置后,推动两个推杆32,使得两个直角块31底部的第二滑块在两个第二滑槽28的内部移动,使得两个直角块31发生移动,将家具板材夹紧到两个直角块31之间,实现家具板材的位置固定,避免锯切时家具板材发生偏移,提高加工质量,减少意外损失,便于进行锯切工作;通过拉起拉杆15的一端,将板材放置到橡胶锤头17的下方,按下拉杆15,在两个u型板18的配合下,实现压板16一端的橡胶锤头17向下移动,对板材施加压力,固定板材的竖直方向位置,每个压杆16的一端均固定设置有固定螺母,固定螺母的内部贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆与固定螺母通过螺纹连接,螺纹杆的底部与橡胶锤头17固定连接,固定螺母上方的螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母,通过定位螺母控制螺纹杆的伸出量,实现橡胶锤头17的位置调整,实现不同厚度尺寸的家具板材的固定工作;通过控制液压杆30向下移动,使得电锯5向下移动,使得电锯5接触板材,进行锯切工作,锯切过程中,通过电机13的输出端驱动丝杆9转动,由于丝杆9穿过螺母座11的内部且与螺母座11通过螺纹连接,使得固定箱29移动,实现横向锯切工作。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

再多了解一些
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