一种金刚石抗菌涂层分格压制装置的制作方法

本发明涉及一种金刚石领域，尤其涉及一种金刚石抗菌涂层分格压制装置。

背景技术：

天然金刚石由碳元素组成，是碳元素的三种同素异形体之一。金刚石的晶体结构中的碳原子分布具有高度的对称性，每个碳原子和相邻的四个碳原子距离相等，碳原子之间结合力强而且均衡。其中，金刚石粉作为碳纳米材料的代表之一，凭借优异的生物相容性在生物医学领域发挥着巨大的作用，尤其是在抗菌领域，已被证明对革兰氏阴性和阳性细菌拥有较好的杀菌功能。

因此，现有技术中发明了一种将金刚石粉涂盖在木板表面的抗菌木板，这种涂盖了金刚石粉的木板可以运用于生物医学的各种地方，具有较高的价值，但由于金刚石粉自身为粉末状，在压制到木板表面时，难以确保木板表面均匀的覆盖金刚石粉，因为金刚石粉可能会从木板的两侧溢出，或者粘附上压制的工具，从而导致了金刚石粉有所损失，不仅提高了生产成本，而且导致木板表面金刚石粉抗菌涂层厚度不一，甚至有的地方完全没有金刚石粉抗菌层，生产出来具有抗菌效果木板的抗菌能力大幅下降，可能在后期使用中造成极大的损失。

因此，急需要一种可以对木板表面进行金刚石粉抗菌层压制，且在压制时，能够有效的确保金刚石粉不被浪费，并且压制后的金刚石粉抗菌涂层分布均匀、厚度适中的覆盖在木板表面。

技术实现要素：

为了克服由于金刚石粉自身为粉末状，在压制到木板表面时，难以确保木板表面均匀的覆盖金刚石粉，因为金刚石粉可能会从木板的两侧溢出，或者粘附上压制的工具，从而导致了金刚石粉有所损失，不仅提高了生产成本，而且导致木板表面金刚石粉抗菌涂层厚度不一，甚至有的地方完全没有金刚石粉抗菌层，生产出来具有抗菌效果木板的抗菌能力大幅下降，可能在后期使用中造成极大的损失的缺点，要解决的技术问题为：提供一种金刚石抗菌涂层分格压制装置。

本发明的技术方案是：一种金刚石抗菌涂层分格压制装置，包括有固定架、控制器、输送和上料机构、分格压制机构和分格补料机构；固定架与控制器相连接；固定架与输送和上料机构相连接；固定架与分格压制机构相连接；固定架与分格补料机构相连接；输送和上料机构与分格压制机构相连接。

在其中一个实施例中，输送和上料机构包括有放置板、第一分格架、第一电动滑块、l型推板、模拟木板、光杆、第一丝杆、第二丝杆、电机、第一传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第一金刚石粉存放器、第二电动滑块、第一出料管、l型限位板、第二电动推杆、推平板和第一粉末检测相机；放置板与第一分格架进行固接；放置板与第一电动滑块进行滑动连接；放置板与模拟木板相接触；放置板与光杆进行滑动连接；放置板同时与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第一分格架与l型推板相接触；第一电动滑块与l型推板进行固接；l型推板通过连接块与第一粉末检测相机进行固接；第一分格架、第一电动滑块、l型推板和第一粉末检测相机在放置板两侧对称均设置有一组；光杆在放置板两侧对称均设置有一组；两组光杆均与放置板两组进行滑动连接；两组光杆均与固定架相连接；第一丝杆和第二丝杆均与固定架进行转动连接；第一丝杆同时与第二传动轮和第一平齿轮进行固接；第二丝杆与第二平齿轮进行固接；放置板的侧面设置有电机；电机与固定架进行固接；电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与分格压制机构相连接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；放置板的侧上方设置有第一金刚石粉存放器；第一金刚石粉存放器与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与固定架进行滑动连接；第二电动滑块与第一出料管进行固接；第一出料管在第二电动滑块下方从左至右一共设置有五组；位于中间的三组第一出料管与第二电动滑块进行固接；位于正中间位置的第一出料管与第一金刚石粉存放器进行固接；第一金刚石粉存放器的侧面设置有l型限位板；l型限位板均与固定架进行固接；l型限位板的侧面设置有推平板；l型限位板在推平板左右两侧对称各设置有一组；两组l型限位板均与固定架进行固接；推平板与固定架进行固接；推平板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆在左右两侧对称各设置有一组；两组第二电动推杆均与推平板进行固接。

在其中一个实施例中，分格压制机构包括有第三电动滑块、齿盘、第一连接板、第二连接板、固定板、弹簧伸缩器、碳纤维分格布料、第三连接板、第四电动滑块、金刚石粉扫落器、第三平齿轮、第三传动轴、第四平齿轮、第五平齿轮、第二滑套、第三电动推杆、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第四电动推杆、第五电动推杆、第四连接板、第五电动滑块、连接柱、第一限位块、压制辊和第二粉末检测相机；第三电动滑块与固定架进行滑动连接；第三电动滑块与齿盘进行转动连接；齿盘与第一连接板进行固接；齿盘与第三平齿轮进行啮合；第一连接板与第二连接板进行固接；第一连接板与第三连接板进行固接；第二连接板与弹簧伸缩器进行固接；固定板与弹簧伸缩器进行固接；固定板与碳纤维分格布料进行固接；弹簧伸缩器在固定板上从左至右一共设置有三组；三组弹簧伸缩器均与第二连接板和固定板进行固接；第二连接板、固定板和弹簧伸缩器在碳纤维分格布料的两侧均设置有一组；另一组第二连接板、固定板和弹簧伸缩器位于碳纤维分格布料的另一端，由于碳纤维分格布料本身处于一个弯曲的状态，因此另一组第二连接板、固定板和弹簧伸缩器只是位置不同，组件均与该组相同；第三连接板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与金刚石粉扫落器进行固接；第三连接板和第四电动滑块在金刚石粉扫落器的两侧均设置有一组，两组第四电动滑块均与金刚石粉扫落器进行固接；另一组第三连接板也与第四电动滑块进行滑动连接；第三平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮的侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第二滑套进行固接；第二滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第二滑套与第四传动轴相连接；第三电动推杆与固定架进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一传动轴进行固接；第三电动滑块、齿盘、第一连接板和第三平齿轮至第四传动轮在第三连接板左右两侧均设置有一组，两组第三连接板均与两组第一连接板进行固接；另一组第四传动轮也与第一传动轴进行固接；碳纤维分格布料上方设置有第四电动推杆；第四电动推杆与固定架进行固接；第四电动推杆通过连接块与第四连接板进行固接；第四连接板通过连接块与第五电动推杆进行固接；第四连接板与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动推杆与固定架进行固接；第五电动滑块与连接柱进行固接；连接柱与第一限位块进行固接；连接柱与压制辊进行转动连接；第四连接板、第五电动滑块和第一限位块在连接柱两侧均设置有一组；两组第四连接板均与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接；第四电动推杆和第五电动推杆之间设置有第二粉末检测相机；第二粉末检测相机与固定架进行固接。

在其中一个实施例中，分格补料机构包括有第六电动滑块、第七电动滑块、第五连接板、第二限位块、第二分格架、第八电动滑块、第二金刚石粉存放器和第二出料管；第六电动滑块与固定架进行滑动连接；第六电动滑块与第五连接板进行固接；第五连接板与第七电动滑块进行固接；第五连接板与第八电动滑块进行滑动连接；第五连接板与第二限位块进行固接；第七电动滑块与固定架进行滑动连接；第二限位块在第五连接板左右两侧均设置有一组；两组第二限位块均与第五连接板进行固接；两组第二限位块均与第二分格架进行固接；第八电动滑块通过连接块与第二金刚石粉存放器进行固接；第八电动滑块与第二出料管进行固接；第二金刚石粉存放器与第二出料管进行固接。

在其中一个实施例中，两组第一分格架在模拟木板左右两侧将模拟木板的上表面横向分为多格。

在其中一个实施例中，碳纤维分格布料将模拟木板纵向的分为了多格。

在其中一个实施例中，金刚石粉扫落器顶部设置为弧形，且弧形表面设置有短毛软刷。

在其中一个实施例中，第二分格架的纵向分格数量与碳纤维分格布料上的分格数量相等，且每一格之间的距离也与碳纤维分格布料上每一个之间的距离相等。

本发明的有益效果是：1、为了克服由于金刚石粉自身为粉末状，在压制到木板表面时，难以确保木板表面均匀的覆盖金刚石粉，因为金刚石粉可能会从木板的两侧溢出，或者粘附上压制的工具，从而导致了金刚石粉有所损失，不仅提高了生产成本，而且导致木板表面金刚石粉抗菌涂层厚度不一，甚至有的地方完全没有金刚石粉抗菌层，生产出来具有抗菌效果木板的抗菌能力大幅下降，可能在后期使用中造成极大的损失的缺点。

2、本发明由于设计了，输送和上料机构、分格压制机构和分格补料机构：开始工作前，先将装置固定架固定好，通过人工将需要进行金刚石粉抗菌涂层压制的木板放置在输送和上料机构的指定位置，然后外接电源，通过控制器启动装置，通过输送和上料机构和分格压制机构将木板的上表面分为多格，输送和上料机构先将金刚石粉均匀平铺在木板上，然后将其输送至分格压制机构的指定位置，通过输送和上料机构和分格压制机构共同工作，不断的对木板表面的金刚石粉进行一定压力的压制，使其被均匀的压制到木板表面，从而形成金刚石抗菌涂层，在压制时，金刚石粉可能会从木板的两侧溢出，或者粘附在分格压制机构上，导致了金刚石粉有所损失，在木板表面形成的抗菌涂层不均匀，因此，当金刚石粉被压制到一定层度后，通过输送和上料机构和分格压制机构共同检测出木板上哪一格的金刚石粉有所损失，然后通过分格补料机构对金刚石粉损失的格点处进行定点补料，然后再次通过输送和上料机构和分格压制机构共同工作，对二次补上的金刚石粉进行定点压制，直至将金刚石粉基本压制到木板表面，从而形成均匀的金刚石粉抗菌涂层，然后输送和上料机构将已经处理好的木板输送回初始位置，通过人工将其取走。

3、本发明实现了在对木板表面进行金刚石粉抗菌层压制时，有效的防止金刚石粉的浪费，降低了生产成本，并且压制后的金刚石粉抗菌涂层分布均匀、厚度适中的覆盖在木板表面。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的输送和上料机构立体结构示意图；

图4为本发明的输送和上料机构第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的输送和上料机构第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的输送和上料机构第三种部分立体结构示意图；

图7为本发明的输送和上料机构第四种部分立体结构示意图；

图8为本发明的分格压制机构立体结构示意图；

图9为本发明的分格压制机构第一种部分立体结构示意图；

图10为本发明的分格压制机构第二种部分立体结构示意图；

图11为本发明的分格压制机构第三种部分立体结构示意图；

图12为本发明的分格压制机构第四种部分立体结构示意图；

图13为本发明的分格压制机构第五种部分立体结构示意图；

图14为本发明的分格压制机构第六种部分立体结构示意图；

图15为本发明的分格补料机构立体结构示意图；

图16为本发明的分格补料机构第一种部分立体结构示意图；

图17为本发明的分格补料机构第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-固定架，2-控制器，3-输送和上料机构，4-分格压制机构，5-分格补料机构，301-放置板，302-第一分格架，303-第一电动滑块，304-l型推板，305-模拟木板，306-光杆，307-第一丝杆，308-第二丝杆，309-电机，3010-第一传动轴，3011-第一滑套，3012-第一锥齿轮，3013-第一电动推杆，3014-第二锥齿轮，3015-第二传动轴，3016-第一传动轮，3017-第二传动轮，3018-第一平齿轮，3019-第二平齿轮，3020-第一金刚石粉存放器，3021-第二电动滑块，3022-第一出料管，3023-l型限位板，3024-第二电动推杆，3025-推平板，3026-第一粉末检测相机，401-第三电动滑块，402-齿盘，403-第一连接板，404-第二连接板，405-固定板，406-弹簧伸缩器，407-碳纤维分格布料，408-第三连接板，409-第四电动滑块，4010-金刚石粉扫落器，4011-第三平齿轮，4012-第三传动轴，4013-第四平齿轮，4014-第五平齿轮，4015-第二滑套，4016-第三电动推杆，4017-第四传动轴，4018-第三传动轮，4019-第四传动轮，4020-第四电动推杆，4021-第五电动推杆，4022-第四连接板，4023-第五电动滑块，4024-连接柱，4025-第一限位块，4026-压制辊，4027-第二粉末检测相机，501-第六电动滑块，502-第七电动滑块，503-第五连接板，504-第二限位块，505-第二分格架，506-第八电动滑块，507-第二金刚石粉存放器，508-第二出料管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种金刚石抗菌涂层分格压制装置，如图1-17所示，包括有固定架、控制器、输送和上料机构、分格压制机构和分格补料机构；固定架与控制器相连接；固定架与输送和上料机构相连接；固定架与分格压制机构相连接；固定架与分格补料机构相连接；输送和上料机构与分格压制机构相连接。

开始工作前，先将装置固定架固定好，通过人工将需要进行金刚石粉抗菌涂层压制的木板放置在输送和上料机构的指定位置，然后外接电源，通过控制器启动装置，通过输送和上料机构和分格压制机构将木板的上表面分为横向和纵向多格，输送和上料机构先将金刚石粉均匀平铺在木板上，然后将其输送至分格压制机构的指定位置，通过输送和上料机构和分格压制机构共同工作，不断对木板表面的金刚石粉进行一定压力的压制，使其被均匀的压制到木板表面，从而形成金刚石抗菌涂层，在压制时，金刚石粉可能会从木板的两侧溢出，或者粘附在分格压制机构上，导致了金刚石粉有所损失，在木板表面形成的抗菌涂层不均匀，因此，当金刚石粉被压制到一定层度后，通过输送和上料机构和分格压制机构共同检测出木板上横向和纵向哪一格的金刚石粉有所损失，然后通过分格补料机构对金刚石粉损失的格点处进行定点补粉，然后再次通过输送和上料机构和分格压制机构共同工作，对二次补上的金刚石粉进行定点压制，直至将金刚石粉基本压制到木板表面，形成均匀的金刚石粉抗菌涂层，然后输送和上料机构将已经处理好的木板输送回初始位置，通过人工将其取走；本发明实现了在对木板表面进行金刚石粉抗菌层压制时，有效的防止金刚石粉的浪费，降低了生产成本，并且压制后的金刚石粉抗菌涂层分布均匀、厚度适中的覆盖在木板表面。

其中，输送和上料机构包括有放置板、第一分格架、第一电动滑块、l型推板、模拟木板、光杆、第一丝杆、第二丝杆、电机、第一传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第一金刚石粉存放器、第二电动滑块、第一出料管、l型限位板、第二电动推杆、推平板和第一粉末检测相机；放置板与第一分格架进行固接；放置板与第一电动滑块进行滑动连接；放置板与模拟木板相接触；放置板与光杆进行滑动连接；放置板同时与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第一分格架与l型推板相接触；第一电动滑块与l型推板进行固接；l型推板通过连接块与第一粉末检测相机进行固接；第一分格架、第一电动滑块、l型推板和第一粉末检测相机在放置板两侧对称均设置有一组；光杆在放置板两侧对称均设置有一组；两组光杆均与放置板两组进行滑动连接；两组光杆均与固定架相连接；第一丝杆和第二丝杆均与固定架进行转动连接；第一丝杆同时与第二传动轮和第一平齿轮进行固接；第二丝杆与第二平齿轮进行固接；放置板的侧面设置有电机；电机与固定架进行固接；电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与分格压制机构相连接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；放置板的侧上方设置有第一金刚石粉存放器；第一金刚石粉存放器与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与固定架进行滑动连接；第二电动滑块与第一出料管进行固接；第一出料管在第二电动滑块下方从左至右一共设置有五组；位于中间的三组第一出料管与第二电动滑块进行固接；位于正中间位置的第一出料管与第一金刚石粉存放器进行固接；第一金刚石粉存放器的侧面设置有l型限位板；l型限位板均与固定架进行固接；l型限位板的侧面设置有推平板；l型限位板在推平板左右两侧对称各设置有一组；两组l型限位板均与固定架进行固接；推平板与固定架进行固接；推平板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆在左右两侧对称各设置有一组；两组第二电动推杆均与推平板进行固接。

开始工作前，通过人工将模拟木板放置在放置板上，并且木板的一端与放置板靠近第一电动滑块的一端齐平，通过两组第一分格架将木板横向的分格为多格，电机开始工作，电机通过输出轴带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一滑套传动第一锥齿轮，第一电动推杆带动第一滑套向靠近第二锥齿轮方向运动，即带动第一锥齿轮向靠近第二锥齿轮方向运动，直至第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二传动轴传动第一传动轮，第一传动轮带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第一平齿轮传动第二平齿轮，第二平齿轮带动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆设置为反向螺纹丝杆，因此通过第一丝杆和第二丝杆同时带动放置板运动，使得放置板在两组光杆上向靠近第一出料管方向运动，即带动放置板上方的第一分格架至模拟木板向靠近第一出料管方向运动，当模拟木板运动至五组第一出料管下方时，且模拟木板的一端已经超过五组第一出料管一定位置时，第二电动滑块带动第一金刚石粉存放器和五组第一出料管向下运动，直至五组第一出料管的底部处于一个适合对模拟木板表面铺设金刚石粉的位置，然后第一金刚石粉存放器内部的水泵开始工作，将第一金刚石粉存放器内部的金刚石粉通过五组第一出料管铺设在模拟木板表面，且铺设的量适中，当模拟木板再次向前运动一定距离后，五组第一出料管再次对模拟木板表面进行合适量的金刚石粉铺设，依次类推，直至五组第一出料管对模拟木板表面的金刚石粉铺设完成，第二电动滑块则将第一金刚石粉存放器和五组第一出料管带回原位，与此同时，两组第二电动推杆同时工作，将推平板向下推动，推平板的下端运动至高于模拟木板表面的位置处，且高出的距离等于金刚石粉需要在模拟木板表面均匀铺设后再进行压制的厚度，当模拟木板表面的金刚石粉被推平板均匀推平的同时，两组l型限位板的断层面的底部高度均高于模拟木板表面的高度，因此可以有效的防止金刚石粉从模拟木板两侧溢出，当模拟木板均匀铺设好金刚石粉，且金刚石粉的厚度符合标准，第一丝杆和第二丝杆则将放置板至模拟木板输送至分格压制机构的指定位置；该机构完成了对金刚石粉压制前的均匀铺设，并且还将参与后期金刚石粉损失位置的检测工作。

其中，分格压制机构包括有第三电动滑块、齿盘、第一连接板、第二连接板、固定板、弹簧伸缩器、碳纤维分格布料、第三连接板、第四电动滑块、金刚石粉扫落器、第三平齿轮、第三传动轴、第四平齿轮、第五平齿轮、第二滑套、第三电动推杆、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第四电动推杆、第五电动推杆、第四连接板、第五电动滑块、连接柱、第一限位块、压制辊和第二粉末检测相机；第三电动滑块与固定架进行滑动连接；第三电动滑块与齿盘进行转动连接；齿盘与第一连接板进行固接；齿盘与第三平齿轮进行啮合；第一连接板与第二连接板进行固接；第一连接板与第三连接板进行固接；第二连接板与弹簧伸缩器进行固接；固定板与弹簧伸缩器进行固接；固定板与碳纤维分格布料进行固接；弹簧伸缩器在固定板上从左至右一共设置有三组；三组弹簧伸缩器均与第二连接板和固定板进行固接；第二连接板、固定板和弹簧伸缩器在碳纤维分格布料的两侧均设置有一组；另一组第二连接板、固定板和弹簧伸缩器位于碳纤维分格布料的另一端，由于碳纤维分格布料本身处于一个弯曲的状态，因此另一组第二连接板、固定板和弹簧伸缩器只是位置不同，组件均与该组相同；第三连接板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与金刚石粉扫落器进行固接；第三连接板和第四电动滑块在金刚石粉扫落器的两侧均设置有一组，两组第四电动滑块均与金刚石粉扫落器进行固接；另一组第三连接板也与第四电动滑块进行滑动连接；第三平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮的侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第二滑套进行固接；第二滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第二滑套与第四传动轴相连接；第三电动推杆与固定架进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一传动轴进行固接；第三电动滑块、齿盘、第一连接板和第三平齿轮至第四传动轮在第三连接板左右两侧均设置有一组，两组第三连接板均与两组第一连接板进行固接；另一组第四传动轮也与第一传动轴进行固接；碳纤维分格布料上方设置有第四电动推杆；第四电动推杆与固定架进行固接；第四电动推杆通过连接块与第四连接板进行固接；第四连接板通过连接块与第五电动推杆进行固接；第四连接板与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动推杆与固定架进行固接；第五电动滑块与连接柱进行固接；连接柱与第一限位块进行固接；连接柱与压制辊进行转动连接；第四连接板、第五电动滑块和第一限位块在连接柱两侧均设置有一组；两组第四连接板均与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接；第四电动推杆和第五电动推杆之间设置有第二粉末检测相机；第二粉末检测相机与固定架进行固接。

当已经铺设好金刚石粉的模拟木板运动至压制辊正下方，且模拟木板的两端与压制辊的两端齐平，两组第三电动滑块同时工作，带动齿盘至金刚石粉扫落器向下运动，直至齿盘与第三平齿轮啮合，此时碳纤维分格布料也刚好处于一个合适的高度，即位于模拟木板表面上方合适高度处，然后第四电动推杆和第五电动推杆同时工作，第四电动推杆和第五电动推杆带动第四连接板至压制辊向下运动，直至压制辊的最低处与碳纤维分格布料上表面接触，且将碳纤维分格布料向下拉伸，使得碳纤维分格布料下表面与模拟木板上表面的金刚石粉接触，同时对模拟木板上表面的金刚石粉产生合适的压力，即对模拟木板上表面的金刚石粉进行压制，碳纤维分格布料向下拉伸时，由于碳纤维分格布料本身具有良好的伸缩性，并且碳纤维分格布料在拉伸时，两组固定板同时拉伸六组弹簧伸缩器，使得碳纤维分格布料不会因为压力过大而损坏，并且还能够通过六组弹簧伸缩器使得碳纤维分格布料可以在没有压力时恢复到原状，然后通过两组第五电动滑块同时工作，带动连接柱、两组第一限位块和压制辊不断的往复运动，使得压制辊能够在连接柱上转动，即对模拟木板上表面的金刚石粉进行多次压制，使金刚石粉能够被压制到模拟木板的上表面，并且通过两组第一限位块防止金刚石粉从模拟木板对应于第一限位块两侧的边缘溢出，在压制的同时，由于有碳纤维分格布料的阻碍，金刚石粉不会粘附到压制辊上，但是会有部分粘附到碳纤维分格布料的下表面，而碳纤维分格布料的下表面设置有多组格子，多组格子的总面积刚好与模拟木板的上表面面积相等，与此同时，也会有少部分金刚石粉叶会通过两组当第一分格架掉落到放置板上位于第一分格架下方设置的格子空缺中，当压制辊将金刚石粉基本压制到模拟木板的上表面后，两组第五电动滑块将连接柱、第一限位块和压制辊带回原位，两组第四电动滑块带动金刚石粉扫落器向另一端的齿盘运动，在运动的同时，金刚石粉扫落器会与碳纤维分格布料的下表面接触，并且将碳纤维分格布料向上顶，顶的同时，金刚石粉扫落器通过顶部的软毛将碳纤维分格布料下表面粘附的部分金刚石粉扫落，当金刚石粉扫落器对碳纤维分格布料下表面来回清扫了一次金刚石粉，两组第一电动滑块同时带动两组l型推板和两组第一粉末检测相机向远离分格补料机构方向运动，在这个过程中两组l型推板将极少量停留在两组第一分格架上表面的金刚石粉推落到放置板上两侧设置的格子空缺中，同时，通过两组第一粉末检测相机对每一个格子金刚石粉的检测，判断出模拟木板被两组第一分格架横向分格后存在金刚石粉损失的具体位置，同时，第一传动轴同式带动两组第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动轮传动第四传动轴，第三电动推杆带动第二滑套向靠近第四平齿轮方向运动，即带动第五平齿轮向靠近第四平齿轮方向运动，直至第五平齿轮与第四平齿轮啮合，第四传动轴通过第二滑套传动第五平齿轮，第五平齿轮带动第四平齿轮转动，第四平齿轮通过第三传动轴传动第三平齿轮，然后两组第三电动滑块同时工作，将齿盘至金刚石粉扫落器带回原位，即齿盘再次与第三平齿轮啮合，第三平齿轮通过齿盘传动第一连接板，另一组齿盘也通过对应的第三平齿轮带动，从而带动另一组第一连接板，两组第一连接板同时转动，即带动第一连接板至金刚石粉扫落器转动一百八十度，使得第二连接板至弹簧伸缩器、碳纤维分格布料、两组第三连接板、两组第四电动滑块和金刚石粉扫落器转动一百八十度，然后通过第二粉末检测相机检测碳纤维分格布料分格的下表面粘附有金刚石粉的部位，以此来判断模拟木板纵向格子有金刚粉损失的具体位置，通过两组第一分格架和碳纤维分格布料共同判断出模拟木板上具体损失金刚石粉的位置，然后通过分格补料机构定点进行金刚石粉的补充，补充完成后，再次重复上述压制的过程，此次压制完成后，金刚石粉基本均匀分布的压制在模拟木板上表面，然后再通过电机反转，将模拟木板送回初始位置，再通过人工将其取走；该机构完成了对金刚石粉的压制，并且对模拟木板进行了纵向点位金刚石粉损失的定点工作。

其中，分格补料机构包括有第六电动滑块、第七电动滑块、第五连接板、第二限位块、第二分格架、第八电动滑块、第二金刚石粉存放器和第二出料管；第六电动滑块与固定架进行滑动连接；第六电动滑块与第五连接板进行固接；第五连接板与第七电动滑块进行固接；第五连接板与第八电动滑块进行滑动连接；第五连接板与第二限位块进行固接；第七电动滑块与固定架进行滑动连接；第二限位块在第五连接板左右两侧均设置有一组；两组第二限位块均与第五连接板进行固接；两组第二限位块均与第二分格架进行固接；第八电动滑块通过连接块与第二金刚石粉存放器进行固接；第八电动滑块与第二出料管进行固接；第二金刚石粉存放器与第二出料管进行固接。

当模拟木板上金刚石粉损失的具体点位判处出来后，第六电动滑块和第七电动滑块同时工作，带动第五连接板至第二出料管运动至模拟木板上金刚石粉损失的横向点位，即第二出料管的出料后位于模拟木板上金刚石粉损失的横向点位的同一横向水平位置，然后通过第八电动滑块带动第二金刚石粉存放器和第二出料管向靠近模拟木板上金刚石粉损失的纵向点位正上方运动，通过第二分格架来确定具体的纵向点位，并且有两组第二限位块防止金刚石粉向两侧飘落，影响其它的点位，当第二出料管出料口运动至模拟木板上金刚石粉损失的纵向点位正上方，第二出料管内部的阀门打开，通过第二出料管将一定量的金刚石粉加到模拟木板上金刚石粉的损失点位处，当模拟木板金刚石粉损失的点位被全部二次加上金刚石粉后，再次完成分格压制机构的压制工作；该机构完成了对模拟木板上金刚石粉的定点补从工作。

其中，两组第一分格架在模拟木板左右两侧将模拟木板的上表面横向分为多格。

通过两组第一分格架的分格来确定后期模拟木板横向损失金刚石粉的点位。

其中，碳纤维分格布料将模拟木板纵向的分为了多格。

通过碳纤维分格布料来确定后期模拟木板纵向损失金刚石粉的点位。

其中，金刚石粉扫落器顶部设置为弧形，且弧形表面设置有短毛软刷。

防止金刚石粉扫落器损伤碳纤维分格布料，并且最大程度的将碳纤维分格布料粘附的金刚石粉扫落。

其中，第二分格架的纵向分格数量与碳纤维分格布料上的分格数量相等，且每一格之间的距离也与碳纤维分格布料上每一个之间的距离相等。

有利于第二出料管补从金刚石粉时进行纵向点位的确定。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。