一种木材打孔装置及其打孔方法与流程

本发明涉及一种木材打孔装置及其打孔方法。

背景技术：

榫卯，是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫(或叫榫头)；凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)。

其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧。

在对榫头和榫眼的制作中，榫眼由于其设置在木材内侧，所以如何加工是一个问题。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种木材打孔装置及其打孔方法，其结构简单，操作方便，能一次完成榫眼的加工。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种木材打孔装置，包括机体，所述的机体的前端设有凹槽，所述的凹槽内设有轴承，所述的轴承的外圈与所述的机体固定连接，所述的轴承的内圈为可转动设置，所述的内圈为前端开口设置，所述的内圈为后端封闭设置，内圈的中心形成安装槽，所述的安装槽内连接有钻杆，所述的钻杆与所述的内圈周向固定连接，所述的钻杆的外侧壁上套接有齿轮一，所述的机体内设有电机，所述的电机的电机轴上设有齿轮二，所述的齿轮一与所述的齿轮二啮合连接，所述的钻杆的中心设有贯穿其轴向两侧的通孔，所述的通孔由前至后分为定位段、变形段、安置段，所述的定位段的直径小于所述的安置段的直径，所述的变形段由前至后成直径逐渐变大设置，所述的通孔的安置段内设有顶针，所述的机体内设有气缸，所述的气缸设置在所述的内圈的后侧，所述的顶针穿过所述的内圈与气缸连接，气缸用于驱动顶针移动，所述的顶针的前端设有向前伸出的针杆，所述的针杆伸至所述的定位段内，所述的针杆的直径等于所述的定位段的直径，顶针的直径等于所述的安置段的直径，所述的钻杆的前端的外壁设有形变缝，所述的形变缝连通所述的通孔设置。

本发明进一步设置为，所述的机体的后端设有握持把手。

本发明进一步设置为，所述的形变缝设有四个，四个形变缝在所述的钻杆的周向均匀排列。

本发明进一步设置为，所述的钻杆上设有螺旋形的排屑槽。

一种木材打孔方法，使用如权利要求1所述的打孔装置进行打孔，包括如下步骤：步骤一，启动电机，带动钻杆转动，通过钻杆对木材进行打孔，打出圆孔；

步骤二，起动气缸，通过气缸驱动顶针向前移动，迫使钻杆的前端向外张开，钻杆旋转继续打孔；

步骤三，通过气缸驱动顶针向后移动，前端张开的钻杆恢复形变，再取出钻杆，完成打孔。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的木材打孔装置及其打孔方法，其其结构简单，操作方便，能一次完成榫眼的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明钻杆的前端的结构示意图一；

图3为本发明钻杆的前端的结构示意图二；

图4为本发明可加工榫眼的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-4对本发明进行说明：

一种木材打孔装置，包括机体1，所述的机体1的前端设有凹槽，所述的凹槽内设有轴承，所述的轴承的外圈2与所述的机体1固定连接，所述的轴承的内圈3为可转动设置。

所述的内圈3为前端开口设置，所述的内圈3为后端封闭设置，内圈3的中心形成安装槽，所述的安装槽内连接有钻杆4，所述的钻杆4与所述的内圈3周向固定连接。

所述的钻杆4的外侧壁上套接有齿轮一5，所述的机体1内设有电机6，所述的电机6的电机6轴上设有齿轮二7，所述的齿轮一5与所述的齿轮二7啮合连接。

所述的钻杆4的中心设有贯穿其轴向两侧的通孔8，所述的通孔8由前至后分为定位段81、变形段82、安置段83，所述的定位段81的直径小于所述的安置段83的直径，所述的变形段82由前至后成直径逐渐变大设置。

所述的通孔8的安置段83内设有顶针9，所述的机体1内设有气缸10，所述的气缸10设置在所述的内圈3的后侧，所述的顶针9穿过所述的内圈3与气缸10连接，气缸10用于驱动顶针9移动。

所述的顶针9的前端设有向前伸出的针杆11，所述的针杆11伸至所述的定位段81内，所述的针杆11的直径等于所述的定位段81的直径，顶针9的直径等于所述的安置段83的直径。针杆11的前端位于钻杆的前端的后侧。

所述的钻杆4的前端的外壁设有形变缝12，所述的形变缝12连通所述的通孔8设置。

所述的机体1的后端设有握持把手13。

所述的形变缝12设有四个，四个形变缝12在所述的钻杆4的周向均匀排列。

所述的钻杆4上设有螺旋形的排屑槽。

一种木材打孔方法，使用如权利要求1所述的打孔装置进行打孔，包括如下步骤：步骤一，启动电机6，带动钻杆4转动，通过钻杆4对木材进行打孔，打出圆孔；

步骤二，起动气缸10，通过气缸10驱动顶针9向前移动，迫使钻杆4的前端向外张开，钻杆4旋转继续打孔；

步骤三，通过气缸10驱动顶针9向后移动，前端张开的钻杆4恢复形变，再取出钻杆4，完成打孔。

如图4所示为两种榫眼k的结构示意图。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的木材打孔装置及其打孔方法，其其结构简单，操作方便，能一次完成榫眼的加工。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木材打孔装置，其特征在于：包括机体，所述的机体的前端设有凹槽，所述的凹槽内设有轴承，所述的轴承的外圈与所述的机体固定连接，所述的轴承的内圈为可转动设置，所述的内圈为前端开口设置，所述的内圈为后端封闭设置，内圈的中心形成安装槽，所述的安装槽内连接有钻杆，所述的钻杆与所述的内圈周向固定连接，所述的钻杆的外侧壁上套接有齿轮一，所述的机体内设有电机，所述的电机的电机轴上设有齿轮二，所述的齿轮一与所述的齿轮二啮合连接，所述的钻杆的中心设有贯穿其轴向两侧的通孔，所述的通孔由前至后分为定位段、变形段、安置段，所述的定位段的直径小于所述的安置段的直径，所述的变形段由前至后成直径逐渐变大设置，所述的通孔的安置段内设有顶针，所述的机体内设有气缸，所述的气缸设置在所述的内圈的后侧，所述的顶针穿过所述的内圈与气缸连接，气缸用于驱动顶针移动，所述的顶针的前端设有向前伸出的针杆，所述的针杆伸至所述的定位段内，所述的针杆的直径等于所述的定位段的直径，顶针的直径等于所述的安置段的直径，所述的钻杆的前端的外壁设有形变缝，所述的形变缝连通所述的通孔设置。

2.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述的机体的后端设有握持把手。

3.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述的形变缝设有四个，四个形变缝在所述的钻杆的周向均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述的钻杆上设有螺旋形的排屑槽。

5.一种木材打孔方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的打孔装置进行打孔，包括如下步骤：步骤一，启动电机，带动钻杆转动，通过钻杆对木材进行打孔，打出圆孔；

步骤二，起动气缸，通过气缸驱动顶针向前移动，迫使钻杆的前端向外张开，钻杆旋转继续打孔；

步骤三，通过气缸驱动顶针向后移动，前端张开的钻杆恢复形变，再取出钻杆，完成打孔。

技术总结
本发明提出了一种木材打孔装置及其打孔方法，包括机体，所述的机体的前端设有凹槽，所述的凹槽内设有轴承，所述的轴承的外圈与所述的机体固定连接，所述的轴承的内圈为可转动设置，所述的内圈为前端开口设置，所述的内圈为后端封闭设置，内圈的中心形成安装槽，所述的安装槽内连接有钻杆，所述的钻杆与所述的内圈周向固定连接，所述的钻杆的外侧壁上套接有齿轮一，所述的机体内设有电机，所述的电机的电机轴上设有齿轮二，所述的齿轮一与所述的齿轮二啮合连接，所述的钻杆的中心设有贯穿其轴向两侧的通孔，所述的通孔由前至后分为定位段、变形段、安置段，所述的定位段的直径小于所述的安置段的直径。

技术研发人员：李志都
受保护的技术使用者：温州市凰佳优品电子商务有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021.07.23