本申请涉及木材加工的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种木材加工成型工艺。
背景技术：
：木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材加工是以木质材料为原料，运用机械或化学的方法，对木质材料进行加工，使得木质原料加工成人们所需要的形状，且保持自身的木质基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合和木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。然而现有木材在使用时，内部水分难以去除，从而木材在使用时，容易发生腐坏。技术实现要素：为了得到一种含水量较低的木材，本申请提供一种木材加工成型工艺本申请提供的一种木材加工成型工艺，采用如下的技术方案：一种木材加工成型工艺，包括以下步骤：s1、将木材原料切割成木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在60-70℃的温度下，蒸煮3-4h；s2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制10-15min；s3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；s4、将阴干后的木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂干燥9-12h后，自然冷却得到干木板。通过采用上述技术方案，在s1中，将木材切割成木板，便于对木材进行进一步加工，对木板进行蒸煮后，能够改变木材颜色，使得木材的颜色更加稳定，能够保持自然关泽，且在蒸煮过程中，水渗入木板内部，改善木板内部各层含水量不同的问题，使得木板的含水量更加均匀，进而在后续除水过程中，木板不易开裂；在s2中，将木板趁热捞出后，放置在压床上压制，使得木板表面更加平整；在s3中，将木板放置在阴暗干燥环境中阴干，使木板自身逐渐降温至室温，减少木板在冷却过程中发生开裂的概率，且在阴干过程中，木板表面的水分挥发的过程中，木板内部的水分在内部扩散，使得木板内部水分分布的更加均匀；在s4中，将木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂，热风加热空气分子且带动空气分子渗入木板内部，从而对木板内部进行加热，从而将木板内的水分从木材空隙中带出，进而达到除水目的。优选的，所述s1中，木板的厚度为5-10cm。优选的，所述s1中，所述蒸煮罐内的气压为2-2.4个标准大气压。优选的，所述s2中，对木板进行压制过程中，压床温度为60-70℃。优选的，所述压床采用电加热。优选的，所述s4中，热风的温度为70-80℃。优选的，所述s4中，先使用热风对木板正面吹拂干燥3-4h后，将木板自然冷却至室温，再使用热风对木板反面吹拂干燥3-4h后，将木板自然冷却至室温，最后使用热风对木板正面吹拂干燥3-4h。通过采用上述技术方案，在s4中，使用热风对木板进行吹拂时，先对木板正面进行吹拂干燥后，将木板冷却至室温，使得木板内的水分发生重新排列更加均匀，再对木板反面进行吹拂干燥，最后对木板正面进行干燥，对木板的除水更加充分，且木板在干燥过程中不易开裂。优选的，所述热风的风压为80-90n/m2。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请中的工艺，包括以下步骤：s1、将木材原料切割成木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在60-70℃的温度下，蒸煮3-4h；s2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制10-15min；s3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；s3、将阴干后的木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂干燥9-12h后，自然冷却得到干木板；在s1中，将木材切割成木板，便于对木材进行进一步加工，对木板进行蒸煮后，能够改变木材颜色，使得木材的颜色更加稳定，能够保持自然关泽，且在蒸煮过程中，水渗入木板内部，改善木板内部各层含水量不同的问题，使得木板的含水量更加均匀，进而在后续除水过程中，木板不易开裂；在s2中，将木板趁热捞出后，放置在压床上压制，使得木板表面更加平整；在s3中，将木板放置在阴暗干燥环境中阴干，使木板自身逐渐降温至室温，减少木板在冷却过程中发生开裂的概率，且在阴干过程中，木板表面的水分挥发的过程中，木板内部的水分在内部扩散，使得木板内部水分分布的更加均匀；在s4中，将木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂，热风加热空气分子且带动空气分子渗入木板内部，从而对木板内部进行加热，从而将木板内的水分从木材空隙中带出，进而达到除水目的。具体实施方式以下结合实施例1-4对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1本实施例1中的工艺，包括以下步骤：s1、将木材原料切割成厚度为5cm的木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在60℃的温度下，蒸煮3h；且蒸煮罐内的气压为2个标准大气压；s2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制10min；且压床使用电加热的方式加热至60℃；s3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；s4、将阴干后的木板悬空挂置在干燥室内，使用热风机吹出热风，先使用热风对木板正面吹拂干燥3h后，将木板自然冷却至室温，再使用热风对木板反面吹拂干燥3h后，将木板自然冷却至室温，最后使用热风对木板正面吹拂干燥3h后，自然冷却得到干木板；且热风机吹出的热风风压为80n/m2，热风到达木板表面的温度为70℃。实施例2本实施例2中的工艺，包括以下步骤：s1、将木材原料切割成厚度为10cm的木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在70℃的温度下，蒸煮4h；且蒸煮罐内的气压为2.4个标准大气压；s2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制15min；且压床使用电加热的方式加热至70℃；s3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；s4、将阴干后的木板悬空挂置在干燥室内，使用热风机吹出热风，先使用热风对木板正面吹拂干燥4h后，将木板自然冷却至室温，再使用热风对木板反面吹拂干燥4h后，将木板自然冷却至室温，最后使用热风对木板正面吹拂干燥4h后，自然冷却得到干木板；且热风机吹出的热风风压为90n/m2，热风到达木板表面的温度为80℃。实施例3本实施例3中的工艺，包括以下步骤：s1、将木材原料切割成厚度为7cm的木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在65℃的温度下，蒸煮3.5h；且蒸煮罐内的气压为2.1个标准大气压；s2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制12min；且压床使用电加热加热至65℃；s3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；s4、将阴干后的木板悬空挂置在干燥室内，使用热风机吹出热风，先使用热风对木板正面吹拂干燥3.5h后，将木板自然冷却至室温，再使用热风对木板反面吹拂干燥3.5h后，将木板自然冷却至室温，最后使用热风对木板正面吹拂干燥3.5h后，自然冷却得到干木板；且热风机吹出的热风风压为85n/m2，热风到达木板表面的温度为75℃。实施例4本实施例4中的工艺与实施例3的不同之处在于，在s4中，使用热风对木板表面直接吹拂干燥10.5h，且热风的风压为85n/m2，热风到达木板表面的温度为75℃。性能检测试验检测方法使用实施例1-4中的工艺对木材进行加工，称量木板的重量与干木板的重量，计算木板的脱水率，其结果如表1所示。表1实施例1-4中的工艺的性能检测数据木板重量/kg干木板重量/kg脱水率/％实施例113.5312.319.02实施例227.6825.169.10实施例321.6319.679.06实施例422.4820.727.83结合实施例1-4，并结合表1可以看出，本申请中的工艺对木材有良好的脱水率；结合实施例1-3和实施例4，并结合表1可以看出，在s4中，使用分段吹拂的方法对木板进行除水干燥，具有更好的脱水率。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12