一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置。

背景技术：

手编竹器，自古至今，为农村劳动人民日常生产、生活中必不可少的用具。食品的圆篮子，冬季取暖的火笼，出门防晒等用具，都是竹编工艺的结晶，与劳动人民的生活息息相关。

当人们将竹编篮子制造出来时，其表面会出现很多毛刺，为了人们以后方便使用而且美观，一般都会将表面的毛刺进行刮除，目前，人们刮除竹编篮子表面的毛刺时，一般都是人工手动用点火器将其表面的毛刺烧除，这样可能导致人工点火不容易控制位置，会造成损伤人们皮肤表面、且工作效率底的情况，如果需要去除的竹编篮子数量多，也会导致其费时费力的情况。

因此，特别需要一种自动去除毛刺、去除效果好且自动卸料的手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

为了克服人工点火不容易控制位置，会造成损伤人们皮肤表面、且工作效率底的情况，如果需要去除的竹编篮子数量多，也会导致其费时费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动去除毛刺、去除效果好且自动卸料的手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置。

技术方案如下：一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置，包括有：底座；套环，底座上侧中部设有套环；第一转盘，套环外侧转动式设有第一转盘；第一支撑架，第一转盘外侧四周转动式设有第一支撑架；夹紧组件，第一支撑架外侧设有夹紧组件；电机，底座顶部中侧设有电机；喷火组件，底座上部设有喷火组件。

作为优选，夹紧组件包括有：第一滑杆，第一支撑架外侧均对称滑动式设有第一滑杆；夹板，第一滑杆内侧均设有夹板；第一弹簧，同侧夹板与第一支撑架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一滑杆上；第一接触块，第一滑杆外侧均设有第一接触块。

作为优选，喷火组件包括有：第一转杆，底座中部转动式设有第一转杆；锥齿轮组，第一转杆与电机的输出轴上设有锥齿轮组；第二转杆，底座上部一侧对称转动式设有第二转杆；第一传动轮，第一转杆上部均设有第一传动轮，第二转杆下侧均设有第一传动轮；第二转盘，一侧第一传动轮底部均设有第二转盘；第一皮带，第一传动轮之间绕有第一皮带；喷火器，第二转盘底部对称设有喷火器。

作为优选，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：缺齿轮，第一转杆中部设有缺齿轮；第三转杆，底座中部转动式设有第三转杆；第一齿轮，第三转杆中部设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮之间相互啮合；第二传动轮，第三转杆上部设有第二传动轮；第一支撑杆，第一转盘底部四周设有第一支撑杆；第三转盘，第一支撑杆底部之间设有第三转盘，第三转盘底部也设有第二传动轮；第二皮带，第二传动轮之间绕有第二皮带。

作为优选，还包括有翻转组件，翻转组件包括有：缺齿齿盘，底座中部设有缺齿齿盘；第二齿轮，第一支撑架内侧均设有第二齿轮，第二齿轮与缺齿齿盘之间相互配合；第一支撑板，第一转盘外侧四周均设有第一支撑板；第一挡杆，第一支撑板外侧上下对称滑动式设有第一挡杆；第二弹簧，第一挡杆与第一支撑板之间均连接有第二弹簧；第一接触板，第一支撑架内侧均设有第一接触板，第一接触板上均对称开有圆孔，第一挡杆分别与第一接触板上的圆孔配合。

作为优选，还包括有收料组件，收料组件包括有：第一接触轮，第一转杆下侧设有第一接触轮；第二支撑架，底座下部一侧设有第二支撑架；导套，第二支撑架底部一侧设有导套；第一接触杆，导套上滑动式设有第一接触杆，第一接触杆与第一接触轮之间相互配合；活动板，第一接触杆一侧设有活动板；第三弹簧，活动板与导套之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第一接触杆上；推杆，活动板顶部两侧设有推杆，推杆分别与第一接触块之间相互配合。

作为优选，还包括有定位组件，定位组件包括有：第四转盘，第一转杆下侧设有第四转盘；第二挡杆，第四转盘外侧滑动式设有第二挡杆；第四弹簧，第二挡杆与第四转盘之间连接有第四弹簧；第二接触块，底座上四周设有第二接触块，第二接触块与第二挡杆之间相互配合。

作为优选，夹板表面刷有阻燃材料。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在喷火组件的作用下，人们启动喷火器，喷火器会将竹编篮上的毛刺进行清除，然后人们转动第一转盘，第一转盘会带动第一支撑架和竹编篮转动，使得四个竹编篮依次进行毛刺去除工作。

2、在旋转组件的作用下，当第一转杆转动时，会带动缺齿轮转动，当缺齿轮与第一齿轮啮合时，会带动第一齿轮、第三转杆和第二皮带转动，右侧第二传动轮会带动第三转盘、第一支撑杆和第一转盘转动，从而使得第一转盘会带动竹编篮自动转动九十度，进而提高了人们的工作效率。

3、在收料组件的作用下，当第一转杆转动时，会带动第一接触轮转动，当第一接触轮与第一接触杆脱离时，会带动第一接触杆和活动板向左侧移动，活动板会带动推杆向左侧移动，当推杆与第一接触块接触时，会带动第一接触块向外侧移动，从而使得自动卸料，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明的a部分的放大图。

图8为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第七部分的立体结构示意图。

图中标记为：1、底座，2、套环，3、第一转盘，4、第一支撑架，5、夹紧组件，501、第一滑杆，502、夹板，503、第一弹簧，504、第一接触块，6、电机，7、喷火组件，701、锥齿轮组，702、第一转杆，703、第二转杆，704、第一传动轮，705、第二转盘，706、第一皮带，707、喷火器，8、旋转组件，801、缺齿轮，802、第三转杆，803、第一齿轮，804、第二传动轮，805、第一支撑杆，806、第三转盘，807、第二皮带，9、翻转组件，901、缺齿齿盘，902、第二齿轮，903、第一支撑板，904、第一挡杆，905、第二弹簧，906、第一接触板，10、收料组件，1001、第一接触轮，1002、第二支撑架，1003、导套，1004、第一接触杆，1005、活动板，1006、第三弹簧，1007、推杆，11、定位组件，1101、第四转盘，1102、第四弹簧，1103、第二挡杆，1104、第二接触块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种手工竹编篮子生产用批量毛刺去除装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、套环2、第一转盘3、第一支撑架4、夹紧组件5、电机6和喷火组件7，底座1上侧中部设有套环2，套环2外侧转动式设有第一转盘3，第一转盘3外侧四周转动式设有第一支撑架4，第一支撑架4外侧设有夹紧组件5，底座1顶部中侧设有电机6，底座1上部设有喷火组件7。

夹紧组件5包括有第一滑杆501、夹板502、第一弹簧503和第一接触块504，第一支撑架4外侧均对称滑动式设有第一滑杆501，第一滑杆501内侧均设有夹板502，同侧夹板502与第一支撑架4之间均连接有第一弹簧503，第一弹簧503分别套装在第一滑杆501上，第一滑杆501外侧均设有第一接触块504。

喷火组件7包括有锥齿轮组701、第一转杆702、第二转杆703、第一传动轮704、第二转盘705、第一皮带706和喷火器707，底座1中部转动式设有第一转杆702，第一转杆702与电机6的输出轴上设有锥齿轮组701，底座1上部前侧左右对称转动式设有第二转杆703，第一转杆702上部均设有第一传动轮704，第二转杆703下侧均设有第一传动轮704，前侧第一传动轮704底部均设有第二转盘705，第一传动轮704之间绕有第一皮带706，第二转盘705底部对称设有喷火器707。

人们向外侧拉动夹板502，第一弹簧503被压缩，然后人们将四个竹编篮依次放置在同侧夹板502内部之间，然后人们松开夹板502，由于第一弹簧503的复位作用，会带动夹板502向内侧移动，使得竹编篮被夹紧，人们启动电机6，电机6的输出轴会带动锥齿轮组701转动，锥齿轮组701会带动第一转杆702转动，第一转杆702会带动第一传动轮704和第一皮带706转动，前侧第一传动轮704会带动第二转杆703转动，第二转杆703会带动第二转盘705和喷火器707转动，人们启动喷火器707，喷火器707会将竹编篮上的毛刺进行清除，然后人们转动第一转盘3，第一转盘3会带动第一支撑架4和竹编篮转动，使得四个竹编篮依次进行毛刺去除工作，工作完成后，人们关闭电机6和喷火器707，将竹编篮从夹板502上取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有缺齿轮801、第三转杆802、第一齿轮803、第二传动轮804、第一支撑杆805、第三转盘806和第二皮带807，第一转杆702中部设有缺齿轮801，底座1中部转动式设有第三转杆802，第三转杆802中部设有第一齿轮803，第一齿轮803与缺齿轮801之间相互啮合，第三转杆802上部设有第二传动轮804，第一转盘3底部四周设有第一支撑杆805，第一支撑杆805底部之间设有第三转盘806，第三转盘806底部也设有第二传动轮804，第二传动轮804之间绕有第二皮带807。

当第一转杆702转动时，会带动缺齿轮801转动，当缺齿轮801与第一齿轮803啮合时，会带动第一齿轮803转动，第一齿轮803会带动第三转杆802转动九十度，第三转杆802会带动第二传动轮804和第二皮带807转动，右侧第二传动轮804会带动第三转盘806转动，第三转盘806会带动第一支撑杆805和第一转盘3转动，从而使得第一转盘3会带动竹编篮自动转动九十度，进而提高了人们的工作效率。

还包括有翻转组件9，翻转组件9包括有缺齿齿盘901、第二齿轮902、第一支撑板903、第一挡杆904、第二弹簧905和第一接触板906，底座1中部设有缺齿齿盘901，第一支撑架4内侧均设有第二齿轮902，第二齿轮902与缺齿齿盘901之间相互配合，第一转盘3外侧四周均设有第一支撑板903，第一支撑板903外侧上下对称滑动式设有第一挡杆904，第一挡杆904与第一支撑板903之间均连接有第二弹簧905，第一支撑架4内侧均设有第一接触板906，第一接触板906上均对称开有圆孔，第一挡杆904分别与第一接触板906上的圆孔配合。

当第一支撑架4和第一转盘3绕着第一转杆702转动时，会带动第二齿轮902移动，当第二齿轮902与缺齿齿盘901啮合时，会带动第二齿轮902、第一支撑架4和竹编篮翻转一百八十度，使得将竹编篮进行毛刺去除的效果更好，当第一支撑架4翻转时，会带动第一接触板906转动，当第一接触板906上的圆孔与第一挡杆904脱离时，会带动第一挡杆904向内侧移动，第二弹簧905被压缩，当第一挡杆904再次与第一接触板906上的圆孔对齐时，由于第二弹簧905的复位作用，会带动第一挡杆904向外侧移动至复位，从而卡住第一接触板906，使得第一支撑架4不会由于惯性的作用下进行偏移。

还包括有收料组件10，收料组件10包括有第一接触轮1001、第二支撑架1002、导套1003、第一接触杆1004、活动板1005、第三弹簧1006和推杆1007，第一转杆702下侧设有第一接触轮1001，底座1下部右侧设有第二支撑架1002，第二支撑架1002底部右侧设有导套1003，导套1003上滑动式设有第一接触杆1004，第一接触杆1004与第一接触轮1001之间相互配合，第一接触杆1004右侧设有活动板1005，活动板1005与导套1003之间连接有第三弹簧1006，第三弹簧1006套装在第一接触杆1004上，活动板1005顶部前后两侧设有推杆1007，推杆1007分别与第一接触块504之间相互配合。

初始状态下，第一接触轮1001会与第一接触杆1004接触，第三弹簧1006处于拉伸状态，当第一转杆702转动时，会带动第一接触轮1001转动，当第一接触轮1001与第一接触杆1004脱离时，由于第三弹簧1006的复位作用，会带动第一接触杆1004和活动板1005向左侧移动，活动板1005会带动推杆1007向左侧移动，当推杆1007与第一接触块504接触时，会带动第一接触块504向外侧移动，从而使得自动卸料，提高了人们的工作效率，当第一接触轮1001再次与第一接触杆1004接触时，会带动第一接触杆1004和活动板1005向右侧移动，第三弹簧1006被拉伸，活动板1005会带动推杆1007向右侧移动，从而与第一接触块504脱离。

还包括有定位组件11，定位组件11包括有第四转盘1101、第四弹簧1102、第二挡杆1103和第二接触块1104，第一转杆702下侧设有第四转盘1101，第四转盘1101外侧滑动式设有第二挡杆1103，第二挡杆1103与第四转盘1101之间连接有第四弹簧1102，底座1上四周设有第二接触块1104，第二接触块1104与第二挡杆1103之间相互配合。

初始状态下，第二挡杆1103会卡住第二接触块1104上的圆孔，当第一转杆702转动时，会带动第四转盘1101和第二挡杆1103转动，第二挡杆1103会向内侧移动，第四弹簧1102被压缩，当第二挡杆1103转动至与下一个第二接触块1104上的圆孔对齐时，由于第四弹簧1102的复位作用，会带动第二挡杆1103向外侧移动从而继续与圆孔配合，使得第二转杆703每次只能转动九十度，第二转杆703不会因为惯性的作用偏移，进而转动的位置更加精确。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。