一种高档装修用板材切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高档装修用板材切割设备。

背景技术：

木材现在对于人们的生活方面起着很大作用，木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。在用木板的时候很多地方只需要用少量的木材就可以，所以就要对木板进行切割，将木板切割成木条。

以目前的技术来讲，大多数时候都是用一些切割工具手动对木板进行切割，或者使用一些可以自动切割的装置，人们用手将木板靠近装置，装置对木板进行切割，这样的装置安全性不高，如果人们的手被割伤，会影响工作效率，这样切割出来的木条很可能是切面不平整，导致木条两边宽度不一样，这时就需要重新切割，浪费资源。

因此研发出一种可以自动下料、自动切割、自动收集、安全性高和切割出来的木条宽度一样且切面平整的高档装修用板材切割设备。

技术实现要素：

为了克服装置安全性不高，如果人们的手被割伤，会影响工作效率，这样切割出来的木条很可能是切面不平整，导致木条两边宽度不一样，这时就需要重新切割，浪费资源。的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动下料、自动切割、自动收集、安全性高和切割出来的木条宽度一样且切面平整的高档装修用板材切割设备。

技术方案为：一种高档装修用板材切割设备，包括有：

床架，底板上设有床架；

切割机构，底板和床架之间设有切割机构；

放料机构，切割机构和床架之间设有放料机构。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有：

脚盘，底板两侧均设有脚盘；

第一锯片架，脚盘之间设有第一锯片架；

第一连接杆，第一锯片架两侧均滑动式连接有第一连接杆；

第一锯片夹，上部第一连接杆均匀分布设有3个第一锯片夹；

第一定位销，下部第一连接杆两侧均设有第一定位销；

附齿锯片夹，下部第一连接杆与设有附齿锯片夹；

锯条，第一锯片夹与第一定位销和附齿锯片夹之间均设有锯条。

作为更进一步的优选方案，放料机构包括有：

面板，床架上部设有面板；

第二定位销，面板一侧均匀分布设有3个第二定位销；

定位条，第二定位销与面板之间设有定位条；

卸料块，面板两侧均设有卸料块。

作为更进一步的优选方案，还包括有动力机构，动力机构包括有：

电机架，床架一侧设有电机架；

伺服电机，电机架上设有伺服电机；

第一传动轴，电机架两侧均转动式连接有第一传动轴，前部第一传动轴与伺服电机输出轴连接；

第一缺齿轮，第一传动轴上均设有第一缺齿轮；

第一传动皮带组，第一传动轴之间连接有第一传动皮带组；

轴架，床架两侧均设有轴架；

第二传动轴，轴架之间转动式连接有第二传动轴；

第二缺齿轮，第二传动轴两侧均设有第二缺齿轮；

第二传动皮带组，第二传动轴与伺服电机输出轴之间连接有第二传动皮带组。

作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：

导槽板，床架两侧均设有导槽板；

挡板，导槽板一侧之间连接有挡板；

盖板，导槽板与挡板之间连接有盖板；

导轨，挡板两侧均设有导轨；

滑块，导轨上均滑动式连接有滑块；

第一导杆，挡板两侧均设有第一导杆，第一导杆位于导轨外侧，第一导杆均与滑块滑动式连接；

第二弹簧，滑块与挡板之间均连接有第二弹簧；

推杆，滑块一侧均设有推杆，推杆均与导槽板滑动式连接；

第二连接杆，推杆之间连接有第二连接杆；

推板，第二连接杆一侧设有推板；

导向零件组，滑块下部滑动式连接有导向零件组，导向零件组均与滑块滑动式连接，；

导向杆，滑块上均滑动式连接有2个导向杆；

第一齿条，导向杆之间均设有第一齿条，第一齿条均与第二缺齿轮相啮合，第一齿条上均与导向零件组转动式连接；

第一弹簧，第一齿条与滑块之间均分布设有多个第一弹簧；

棘齿卡扣，第一齿条两侧均设有棘齿卡扣；

棘齿条，床架两侧均设有2个棘齿条，棘齿卡扣均与棘齿条相啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：

挂板，第一锯片架上设有挂板；

第二导杆，挂板两侧均滑动式连接有多个第二导杆；

滚筒固定架，纵向第二导杆之间均连接有滚筒固定架；

第三弹簧，滚筒固定架与挂板之间均连接有多个第三弹簧；

滚轴，滚筒固定架两侧之间均转动式连接有滚轴；

橡胶轮，滚轴上均设有橡胶轮；

第三传动皮带组，滚轴两侧之间均连接有第三传动皮带组。

作为更进一步的优选方案，还包括有除尘机构，除尘机构包括有：

管架，挂板一侧设有管架；

气管，管架两侧均连接有气管；

吸嘴，气管上均设有吸嘴；

机箱，气管一侧均设有机箱。

作为更进一步的优选方案，管架材质为塑料。

有益效果为：通过除尘机构的作用，能够在物料切割过程中对物料碎屑进行清理，放置碎屑四处飞散，并且能够保持面板干净整洁；通过切割机构和放料机构的配合，能够实现物料的传送和快速切割，节省人工切割的时间；通过动力机构的作用，能够实现对物料的自动传送和自动切割，提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图3为本发明的切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的放料机构立体结构示意图。

图5为本发明的动力机构立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构爆炸图。

图7为本发明的推料机构局部放大示意图。

图8为本发明的压紧机构立体结构示意图。

图9为本发明的除尘机构立体结构示意图。

其中：1底板，2床架，3切割机构，31第一锯片架，32脚盘，33第一连接杆，34第一锯片夹，35锯条，36附齿锯片夹，37第一定位销，4放料机构，41面板，42卸料块，43定位条，44第二定位销，5动力机构，51电机架，52伺服电机，53第一传动轴，54第一传动皮带组，55第一缺齿轮，56第二传动皮带组，57第二缺齿轮，58轴架，59第二传动轴，6推料机构，61盖板，62导槽板，63挡板，64棘齿卡扣，65棘齿条，66推杆，67滑块，68导向零件组，69第一弹簧，610第一齿条，611导向杆，612第一导杆，613导轨，614第二弹簧，615推板，616第二连接杆，7压紧机构，71挂板，72第二导杆，73第三弹簧，74滚筒固定架，75滚轴，76第三传动皮带组，77橡胶轮，8除尘机构，81管架，82吸嘴，83气管，84机箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种高档装修用板材切割设备，如图1和图2所示，包括有底板1、床架2、切割机构3和放料机构4，底板1上设有床架2，底板1和床架2之间设有切割机构3，切割机构3和床架2之间设有放料机构4。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在放料机构4上，手动操作放料机构4推动物料进行移动，随后在物料移动过程中，手动操作切割机构3，即可对物料进行切割，切割结束后，手动停止操作切割机构3和放料机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，切割机构3包括有第一锯片架31、脚盘32、第一连接杆33、第一锯片夹34、锯条35、附齿锯片夹36和第一定位销37，底板1后部左右两侧均设有脚盘32，脚盘32之间设有第一锯片架31，第一锯片架31上下两侧均滑动式连接有第一连接杆33，上部第一连接杆33均匀分布设有3个第一锯片夹34，下部第一连接杆33左右两侧均设有第一定位销37，下部第一连接杆33中部设有附齿锯片夹36，第一锯片夹34与第一定位销37和附齿锯片夹36之间均设有锯条35。

当人们需要对物料继续切割时，手动操作第一连接杆33上下移动，同时带动第一锯片夹34、锯条35、附齿锯片夹36和第一定位销37上下移动，进而对物料进行切割操作，操作结束后，手动停止操作第一连接杆33，同时第一锯片夹34、锯条35、附齿锯片夹36和第一定位销37停止移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图9所示，放料机构4包括有面板41、卸料块42、定位条43和第二定位销44，床架2上部设有面板41，面板41左侧均匀分布设有3个第二定位销44，第二定位销44与面板41之间设有定位条43，面板41后部左右两侧均设有卸料块42。

在对物料进切割前，人们将物料放置在面板41上，定位条43可对物料进行固定，防止物料在移动过程中发生位移，随后手动向后推动物料，对物料进行运输，切割时卸料块42能方便物料拆卸，切割结束后，手动停止向后推动物料即可。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有盖板61、导槽板62、挡板63、棘齿卡扣64、棘齿条65、推杆66、滑块67、导向零件组68、第一弹簧69、第一齿条610、导向杆611、第一导杆612、导轨613、第二弹簧614、推板615和第二连接杆616，床架2左右两侧均设有导槽板62，导槽板62后部之间连接有挡板63，导槽板62与挡板63之间连接有盖板61，挡板63左右两侧均设有导轨613，导轨613上均滑动式连接有滑块67，挡板63左右两侧均设有第一导杆612，第一导杆612位于导轨613外侧，第一导杆612均与滑块67滑动式连接，滑块67与挡板63之间均连接有第二弹簧614，滑块67外侧均设有推杆66，推杆66均与导槽板62滑动式连接，推杆66之间连接有第二连接杆616，第二连接杆616后部设有推板615，滑块67下部滑动式连接有导向零件组68，导向零件组68均与滑块67滑动式连接，滑块67上均滑动式连接有2个导向杆611，导向杆611之间均设有第一齿条610，第一齿条610均与第二缺齿轮57相啮合，第一齿条610上均与导向零件组68转动式连接，第一齿条610与滑块67之间均分布设有多个第一弹簧69，第一齿条610后部左右两侧均设有棘齿卡扣64，床架2左右两侧均设有2个棘齿条65，棘齿卡扣64均与棘齿条65相啮合。

当人们需要对物料进行切割前，将物料放置在盖板61上，随后手动操作第一齿条610向后移动，棘齿卡扣64和棘齿条65相啮合，使得滑块67、导向零件组68、推杆66、导向杆611和棘齿卡扣64向后移动，推杆66向后移动带动第二连接杆616和推板615向后移动，进而对物料向后进行推动，此时第二弹簧614收缩运动，当导向杆611、第一齿条610、棘齿卡扣64和导向零件组68移动到最后无法继续向后移动时，从而向上移动，棘齿卡扣64与棘齿条65相分离，第二弹簧614拉伸复位，带动第一齿条610、滑块67、导向零件组68、推杆66、导向杆611、棘齿卡扣64、第二连接杆616和推板615向前移动复位，此时第一弹簧69收缩运动，随后第一弹簧69拉伸复位，带动导向杆611、第一齿条610、棘齿卡扣64和导向零件组68向下移动复位，这时棘齿卡扣64和棘齿条65重新相啮合，如此往复，即可实现对物料的推动，推送结束后，手工停止操作第一齿条610即可。

还包括有动力机构5，动力机构5包括有电机架51、伺服电机52、第一传动轴53、第一传动皮带组54、第一缺齿轮55、第二传动皮带组56、第二缺齿轮57、轴架58和第二传动轴59，床架2后部设有电机架51，电机架51上设有伺服电机52，电机架51右部前后两侧均转动式连接有第一传动轴53，前部第一传动轴53与伺服电机52输出轴连接，第一传动轴53上均设有第一缺齿轮55，第一传动轴53之间连接有第一传动皮带组54，床架2左右两侧均设有轴架58，轴架58之间转动式连接有第二传动轴59，第二传动轴59左右两侧均设有第二缺齿轮57，第二传动轴59与伺服电机52输出轴之间连接有第二传动皮带组56。

启动伺服电机52，伺服电机52带动第一传动轴53、第一传动皮带组54和第一缺齿轮55运动，当前部第一缺齿轮55与附齿锯片夹36相啮合时，带动锯条35、第一连接杆33和第一定位销37向上移动，随后前部第一缺齿轮55与附齿锯片夹36相分离，后部第一缺齿轮55与附齿锯片夹36相啮合，带动锯条35、第一连接杆33和第一定位销37向下移动，第一缺齿轮55通过第一传动皮带组54带动第二缺齿轮57和第一齿条610运动，进而实现对物料的自动传送，传送结束后，关闭伺服电机52即可，第一传动轴53、第一传动皮带组54和第一缺齿轮55停止运动，同时第一齿条610停止运动。

还包括有压紧机构7，压紧机构7包括有挂板71、第二导杆72、第三弹簧73、滚筒固定架74、滚轴75、第三传动皮带组76和橡胶轮77，第一锯片架31上设有挂板71，挂板71左右两侧均滑动式连接有多个第二导杆72，纵向第二导杆72之间均连接有滚筒固定架74，滚筒固定架74与挂板71之间均连接有多个第三弹簧73，滚筒固定架74前后两侧之间均转动式连接有滚轴75，滚轴75上均设有橡胶轮77，滚轴75左右两侧之间均连接有第三传动皮带组76。

当物料被运输至橡胶轮77下方时，橡胶轮77紧压物料，防止物料在切割过程中发放位移，若物料厚度较大，使得橡胶轮77、滚轴75、第三传动皮带组76和滚筒固定架74向上移动，此时第三弹簧73收缩运动，当物料运输完成后，第三弹簧73拉伸复位，带动橡胶轮77、滚轴75、第三传动皮带组76和滚筒固定架74向下移动复位。

还包括有除尘机构8，除尘机构8包括有管架81、吸嘴82、气管83和机箱84，挂板71后部设有管架81，管架81左右两侧均连接有气管83，气管83后部均设有吸嘴82，气管83前部均设有机箱84。

物料切割过程中，人们启动机箱84，吸嘴82对物料碎屑进行吸附，随后物料碎屑通过气管83进入机箱84内，防止物料碎屑在切割过程中四处飞散，切割结束后，关闭机箱84即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。