一种数控线条截断锯的制作方法

本发明涉及截断锯技术领域，尤其涉及一种数控线条截断锯。

背景技术：

木门生产过程中，木门的压线条两端面为相互对称的45°，现在一般是通过现有的手拉锯进行锯切，而现有的手拉锯锯切时角度调节不方便，而且角度误差大，同时也不可进行长度尺寸柔性加工；锯切时产生的木屑污染车间环境，没有对锯切产生的木屑进行合理地处理。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控线条截断锯，通过使用两组90°交叉锯片同时锯切，上一尺寸工件锯切完成，下一尺寸工件的一端45°也同时锯切到位，同时放置多根工件，设定锯切长度和锯切次数，数控钳手夹住一端，送入机床先齐头，然后根据设定锯切长度，送入指定长度进行锯切，废料由工作台中间落下滑出。

本发明是通过如下措施实现的：一种数控线条截断锯，包括机架和设置在所述机架上的工件操作平台，其中，在所述机架的一端设有往复移动的工件夹持机构，所述机架另一端设有锯切机构，所述锯切机构的两组锯片呈度交叉设置；

所述机架一侧等间距设有若干组工件输送辅助垂直压紧结构，在所述机架一侧设有多组工件输送辅助垂直压紧结构，所述工件操作平台上还分别设有工件支撑机构。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述锯切机构包括设置在所述机架上的锯片动力组件、两锯切电机，安装在两所述锯切电机动力输出轴上的两锯片，以及设置在所述机架上，用于驱动所述锯切电机做升降运动的垂直导轨部件和驱动所述锯切电机沿所述机架横梁做横向移动的横向导轨部件；

所述锯片动力组件是由两个气缸和两个相互独立的支架组成，两个支架分别固定两所述锯切电机，其中一个气缸推动两所述锯切电机沿所述横向导轨部件移动，另一个气缸推动两所述锯切电机沿所述垂直导轨部件移动。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述工件夹持机构包括移动座，设置在所述移动座上的钳手动力部件和钳手移动部件，与所述移动座滑动配合的导向轨，由所述钳手动力部件推动的夹持工件钳手；所述钳手动力部件为气动气缸，通过气动气缸推动所述夹持工件钳手夹紧若干个工件向前方工位移动。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述若干组工件输送辅助垂直压紧结构是由设置在所述机架一侧的l形支架，设置在所述l形支架横梁上的升降气缸，贯穿所述横梁上的导向孔，且分别设置在所述升降气缸两侧的导向杆，连接在两所述导向杆底部和所述升降气缸动力杆上的连接板，以及转动连接在所述连接板下方的压辊构成；所述升降气缸驱动所述连接板和所述连接板上的压辊做同步升降运动。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述工件支撑机构包括设置在所述工件操作平台上的底板，设置在所述底板上的若干个竖直杆，套接在每个所述竖直杆上的压簧，所述底板两端各设置一个导杆，若干个所述竖直杆贯穿其上方的凹型架，所述凹型架上设有传输工件的辊筒。

所述凹型架侧面还有多组侧压紧橡胶轮组件，每组侧压紧橡胶轮组件是由连接在所述工件操作平台上的托板和并排设置在所述托板上的侧压气缸，所述侧压气缸端部设有若干个压紧橡胶轮组成。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述锯切机构下方的机架上还设有锯前侧压部件、锯前垂直压紧部件以及锯后侧压部件、锯后垂直压紧部件；

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述锯前侧压部件和锯后侧压部件是由侧压板和推动所述侧压板的侧向推动气缸组成；

所述锯前垂直压紧部件和锯后垂直压紧部件是由顶板，连接在所述顶板两端下方的两垂直气缸和设置在所述垂直气缸驱动杆端部的两压紧块组成。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述锯切机构两锯片之间的正下方的机架上还设有废料储藏仓，所述废料储藏仓的底面是向两侧倾斜的斜面。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，位于所述工件操作平台的出料端设有与其在同一水平面的锯切后工件输送台，所述锯切后工件输送台由支撑架，设置在所述支撑架上的动力驱动机构，由所述动力驱动机构传动的传动辊，由所述传动辊往复传动的闭合输送带组成。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，在所述闭合输送带两侧的支撑架上还设有侧向限位组件，所述侧向限位组件包括动力气缸，由所述动力气缸推动的侧向限位板，设置在所述侧向限位板上的两侧向限位橡胶轮。

作为本发明提供的一种数控线条截断锯进一步优化方案，所述动力驱动机构为动力电机驱动的链条齿轮组件或者由动力电机驱动的皮带轮组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用两组90°交叉锯片，交叉锯片同时锯切，上一尺寸工件锯切完成的同时，下一尺寸工件的一端45°也同时锯切到位；同时放置多根工件，设定锯切长度和锯切次数，数控钳手夹住一端，送入机床先齐头，然后根据设定，送入指定长度，锯切，废料由工作台中间落下滑出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明数控线条截断锯的结构示意图一。

图2为本发明数控线条截断锯的结构示意图二。

图3为本发明数控线条截断锯与锯切后工件输送台之间位置关系的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明数控线条截断锯的锯切机构的结构示意图。

图6为图5的右视图。

其中，附图标记为：1、机架；2、工件操作平台；3、工件夹持机构；30、移动座；31、钳手动力部件；32、导向轨；33、夹持工件钳手；4、锯切机构；40、锯片动力组件；41、锯切电机；42、垂直导轨部件；43、横向移动的横向导轨部件；5、工件输送辅助垂直压紧结构；50、l形支架；51、升降气缸；52、导向杆；53、连接板；54、压辊；6、工件支撑机构；60、底板；61、竖直杆；62、压簧；63、气缸；64、凹型架；65、辊子；66、侧压紧橡胶轮组件；7、锯前侧压部件；8、锯前垂直压紧部件；9、锯后侧压部件；10、锯后垂直压紧部件；11、废料储藏仓；12、锯切后工件输送台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1与图6，本发明提供其技术方案为，一种数控线条截断锯，包括机架1和设置在机架1上的工件操作平台2，其中，在机架1的一端设有往复移动的工件夹持机构3，机架1另一端设有锯切机构4，锯切机构4的两组锯片呈90度交叉设置；

在机架1一侧设有多组工件输送辅助垂直压紧结构5，在工件操作平台2上还分别设有工件支撑机构6。

具体地，锯切机构4包括设置在机架1上的锯片动力组件40、两锯切电机41，安装在两锯切电机41动力输出轴上的两锯片，以及设置在机架1上，用于驱动锯切电机41做升降运动的垂直导轨部件42和驱动锯切电机41沿机架1横梁做横向移动的横向导轨部件43；

锯片动力组件40是由两个气缸和两个相互独立的支架组成，两个支架分别固定两锯切电机41，其中一个气缸推动两锯切电机41沿横向导轨部件43移动，另一个气缸推动两锯切电机41沿垂直导轨部件42移动。

具体地，工件夹持机构3包括移动座30，设置在移动座30上的钳手动力部件31和钳手移动部件34，与移动座30滑动配合的导向轨32，由钳手动力部件31推动的夹持工件钳手33；钳手动力部件31为气动气缸，通过气动气缸推动夹持工件钳手33夹紧若干个工件向前方工位移动。

具体地，若干组工件输送辅助垂直压紧结构5是由设置在机架1一侧的l形的支架50，设置在l形的支架50横梁上的升降气缸51，贯穿横梁上的导向孔，且分别设置在升降气缸51两侧的导向杆52，连接在两导向杆52底部和升降气缸51动力杆上的连接板53，以及转动连接在连接板53下方的压辊54构成；升降气缸51驱动连接板53和连接板53上的压辊54做同步升降运动。

具体地，工件支撑机构6包括设置在工件操作平台2上的底板60，设置在底板60上的若干个竖直杆61，套接在每个竖直杆61上的压簧62，底板60两端各设置一个导杆63，若干个竖直杆61贯穿其上方的凹型架64，凹型架64上设有传输工件的辊子65。

具体地，凹型架64侧面还有多组侧压紧橡胶轮组件66，每组侧压紧橡胶轮组件66是由连接在工件操作平台2上的托板和并排设置在托板上的侧压气缸，侧压气缸端部设有若干个压紧橡胶轮组成。

具体地，锯切机构4下方的机架1上还设有锯前侧压部件7、锯前垂直压紧部件8以及锯后侧压部件9、锯后垂直压紧部件10；

具体地，锯前侧压部件7和锯后侧压部件9是由侧压板和推动侧压板的侧向推动气缸组成；

锯前垂直压紧部件8和锯后垂直压紧部件10是由顶板，连接在顶板两端下方的两垂直气缸和设置在垂直气缸驱动杆端部的两压紧块组成。

具体地，锯切机构4两锯片之间的正下方的机架1上还设有废料储藏仓11，废料储藏仓11的底面是向两侧倾斜的斜面。

具体地，位于工件操作平台2的出料端设有与其在同一水平面的锯切后工件输送台12，锯切后工件输送台12由支撑架，设置在支撑架上的动力驱动机构，由动力驱动机构传动的传动辊，由传动辊往复传动的闭合输送带组成。

具体地，在闭合输送带两侧的支撑架上还设有侧向限位组件，侧向限位组件包括动力气缸，由动力气缸推动的侧向限位板，设置在侧向限位板上的两侧向限位橡胶轮。

具体地，动力驱动机构为动力电机驱动的链条齿轮组件或者由动力电机驱动的皮带轮组件。

本发明使用两组90°交叉锯片，交叉锯片同时锯切，上一尺寸工件锯切完成的同时，下一尺寸工件的一端45°也同时锯切到位；同时放置多根工件，设定锯切长度和锯切次数，数控钳手夹住一端，送入机床先齐头，然后根据设定，送入指定长度，锯切，废料由工作台中间落下滑出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。