一种双端封边机的制作方法

本发明涉及木工机械技术领域，尤其是指一种双端封边机。

背景技术：

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用传动链条对板材进行输送，然而，目前的动链条的使用过程中，容易出现噪音、松垮、稳定性差、使用寿命短等情况，亟需解决；机架与导轨为分体式安装，长期工作松动，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种双端封边机，结构新颖，传动链条不会松垮，整体重量轻盈，提高使用寿命，过桥撑板起到过渡支撑作用，可以有效减少链条链节单元落差震动的情况，可以减少噪音，提高传动链条在移动时的稳定性和可靠性；本发明的整体刚性强度高，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种双端封边机，包括左边机和右边机组成，该左边机和右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机架导轨、安装于机架导轨的链条控制装置，该链条控制装置的侧边均设有封边机主体机构，所述机架导轨包括机架本体和导轨本体，机架本体与导轨本体一体成型，封边机主体机构装设在机架本体上；

所述链条控制装置设置于导轨本体的进料端的张紧缓冲机构、转动设置于导轨本体的出料端的主出料链轮以及绕设于导轨本体、张紧缓冲机构和主出料链轮的传动链条，传动链条包括有多个链条链节单元，多个链条链节单元依次串接而形成环状的传动链条；

两个传动链条由同步轴机构带动而同步运转；

链条链节单元包括相互连接的钩头链节、连接链节以及导向链节，所述导向链节的下方设置有定位行走部件，所述钩头链节上设置有可内外伸缩活动的钩头轴；钩头轴随链条链节单元同步活动；

所述导轨本体与主出料链轮之间设置有过桥撑板。

其中，所述链条控制装置还包括用于将钩头轴向外伸出传动链条外的推出机构以及用于将钩头轴压入传动链条内的压进机构。

其中，所述压进机构包括第一压进组件和第二压进组件；所述第一压进组件包括压进气缸以及与压进气缸的输出端连接的挤压板；所述第二压进机构包括压进安装座、装设在压进安装座上的若干压进支臂以及转动设置于压进支臂顶端的压进轮；所述压进轮与所述传动链条滑动抵接；

所述挤压板包括水平挤压段以及与水平挤压段前端连接的导向斜面段；当所述压进气缸驱使所述挤压板靠近所述传动链条时，所述挤压板的水平挤压段与所述传动链条之间形成间隙。

其中，所述推出机构包括推出气缸以及与推出气缸连接的推出摆臂，所述推出摆臂的一端与推出气缸的活塞杆连接，推出摆臂的另一端与活动座转动连接，所述推出摆臂设置有与钩头轴配合抵接的导向面。

其中，位于导轨本体进料端的每一传动链条的外侧旁均依次设置有压料机构、侧推靠板机构以及前端定位机构；所述压料机构包括压料支架、支撑板、安装在压料支架的压料驱动件以及安装在支撑板底部的多个弹性抵压组件，所述压料驱动件用于驱使所述支撑板上下移动，所述压料支架装设在所述机架本体上；多个弹性抵压组件呈一排式等间隔装设在所述支撑板的下方。

其中，所述弹性抵压组件包括活动摆臂、螺旋压缩弹簧以及压轮，所述活动摆臂的顶端与支撑板转动连接，所述活动摆臂下端与所述压轮转动连接，所述螺旋压缩弹簧的两端分别与活动摆臂以及支撑板连接；

所述压料驱动件包括升降滑座、伺服电机、行星减速机以及调节丝杆，所述调节丝杆转动设置于所述压料支架，所述伺服电机、行星减速机均装设在压料支架，所述伺服电机与所述行星减速机驱动连接，所述行星减速机与所述调节丝杆的一端驱动连接，所述调节丝杆的另一端与所述升降滑座螺纹连接，所述支撑板固定在所述升降滑座的一侧。

其中，所述张紧缓冲机构包括用于支撑链条的固定座和活动座，所述固定座固定于导轨本体的一端，活动座滑动设置于所述固定座，所述活动座与所述固定座之间设置有导向结构以及张紧缓冲结构；

所述导向结构包括至少两个间隔设置的导向轴，导向轴的一端与固定座固定连接，导向轴的另一端滑动穿设于所述活动座；

所述张紧缓冲结构包括张紧螺杆、张紧螺母以及弹性部件，张紧螺母螺接在所述张紧螺杆的外周，张紧螺杆的一端与固定座固定连接，张紧螺杆的另一端滑动穿设于所述活动座，所述弹性部件套设于所述张紧螺杆的外周，所述弹性部件的两端分别与所述张紧螺母和活动座抵接。

其中，所述活动座设置有至少两个与导向轴配合的导向孔，所述导向轴的另一端滑动穿设于所述导向孔内，所述导向轴的外周滑动套设有轴承，所述轴承装设在所述导向孔的内壁。

其中，所述机架本体包括机架水平支撑部和机架外罩，所述机架水平支撑部上间隔设置有多个安装立板，所述机架外罩通过安装立板与所述机架水平支撑部连接，安装立板垂直于所述机架水平支撑部，所述导轨本体的一侧壁与多个安装立板连接，所述机架水平支撑部上还装设有多个水平安装台板，安装立板的侧壁设置有压梁安装位；

所述机架外罩与安装立板的顶端焊接；所述安装立板的底端与所述机架水平支撑部焊接。

其中，所述导轨本体的内侧壁以及上侧壁均安装有与传动链条滑动抵接的弹簧钢带。

本发明的有益效果：

本发明结构新颖，机架本体与导轨本体呈一体化结构，可以由加工中心一次加工完成，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体的精度高，传送直线度更好；降低人工成本；具备加强本实施例整体刚性的作用；同步轴机构为现有技术，此处不再赘述，用于带动两个传动链条同步运转；其中，所述封边机主体机构用于对板材进行加工；传动链条绕设于导轨本体、张紧缓冲机构和主出料链轮；所述张紧缓冲机构有效避免了链条出现松垮现象；在连接链节的作用下，所述链条链节单元的整体重量轻盈，结构简洁，当多个本链条链节单元组成完整链条时，可以有效降低整个链条的重量以及运动惯性，进而降低拖动电机的负载；其中，所述定位行走部件可以使得本链条链节单元在机架导轨上移动时，保持直线行走，保证链条滑动的稳定性；所述过桥撑板起到过渡支撑作用，可以有效减少链条链节单元落差震动的情况，可以减少噪音，提高传动链条在移动时的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的一种双端封边机的结构示意图。

图2为本发明的链条控制装置的结构示意图。

图3为本发明的链条控制装置的另一视角结构示意图。

图4为本发明的张紧缓冲机构、辅助进料机构以及传动链条之间配合的结构示意图。

图5为本发明的张紧缓冲机构的剖视图。

图6为本发明的张紧缓冲机构的结构分解图。

图7为本发明的导轨本体的出料端以及辅助出料机构的结构示意图。

图8为图7的另一视角结构示意图。

图9为本发明的辅助出料机构的结构示意图。

图10为本发明的第一压进机构的结构示意图。

图11为本发明的链条链节单元的结构示意图。

图12为本发明的钩头链节的结构示意图。

图13为本发明的钩头链节的结构分解图。

图14为本发明的连接链节的结构示意图。

图15为本发明的导向链节的结构分解图。

图16为本发明的导轨本体的进料端、辅助进料机构以及推出机构之间配合的结构示意图。

图17为本发明的导轨本体的侧视图。

图18为本发明的导轨本体进料端的结构示意图。

图19为本发明的压料机构的结构分解图。

图20为本发明的侧推靠板机构的结构分解图。

图21为本发明的侧推靠板机构和前端定位机构配合的结构示意图。

图22为本发明的前端定位机构和托板机构的结构示意图。

图23为本发明的托板机构的结构示意图。

图24为本发明的机架导轨的结构示意图。

图25为图24中a处的放大图。

在图1至图25中的附图标记包括：

1、钩头链节；2、连接链节；3、导向链节；4、定位行走部件；5、钩头轴；6、直线轴；7、第一深沟球轴承；8、注油孔；9、o形密封圈；10、定位轴；11、第二深沟球轴承；12、主体；13、垫板；14、防尘密封圈；15、挡圈底盖；16、耐磨套；17、定位槽；18、滑柱；19、轴盖；20、第一穿槽；21、第二穿槽；22、滚针轴承；

100、辅助进料机构；101、导轨本体；102、主出料链轮；103、传动链条；104、弹簧钢带；

105、过桥撑板；106、第一压进组件；107、第二压进组件；108、压进气缸；109、挤压板；110、压进安装座；111、压进支臂；112、压进轮；113、水平挤压段；114、导向斜面段；115、辅助出料机构；116、辅助出料支架；117、滚子链；118、辅助出料板；119、辅助出料电机；120、辅助出料链轮；121、从动链轮；122、出料导轮；124、容置凹槽；125、感应传感器；

201、张紧缓冲机构；202、固定座；203、活动座；204、定位开槽；205、导向轴；206、张紧螺杆；207、张紧螺母；208、弹性部件；209、导向孔；210、轴承；211、碟形弹簧；212、套筒；213、滑槽；214、连接滑孔；215、定位滑块；216、推出机构；217、推出气缸；218、推出摆臂；

301、机架本体；304、压料机构；305、侧推靠板机构；306、前端定位机构；307、压料支架；308、支撑板；309、压料驱动件；310、弹性抵压组件；311、活动摆臂；312、螺旋压缩弹簧；313、压轮；314、升降滑座；315、伺服电机；316、行星减速机；317、调节丝杆；318、前端定位气缸；319、定位摆臂；320、定位阻挡轮；321、侧推驱动件；322、侧推支架；323、侧推滑座；324、侧推靠模板；325、进料导向靠轮；326、托板机构；327、托举气缸；328、托板本体；401、机架水平支撑部；402、机架外罩；404、安装立板；405、水平安装台板；406、压梁安装位；408、第一安装预留孔；409、压梁安装竖板；410、压梁安装加强筋；411、第二安装预留孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

一种双端封边机，如图1至图25所示，包括左边机和右边机组成，该左边机和右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机架导轨、安装于机架导轨的链条控制装置，该链条控制装置的侧边均设有封边机主体机构，所述机架导轨包括机架本体和导轨本体101，机架本体与导轨本体101一体成型，封边机主体机构装设在机架本体上；

所述链条控制装置设置于导轨本体101的进料端的张紧缓冲机构201、转动设置于导轨本体101的出料端的主出料链轮102以及绕设于导轨本体101、张紧缓冲机构201和主出料链轮102的传动链条103，传动链条103包括有多个链条链节单元，多个链条链节单元依次串接而形成环状的传动链条103；

两个传动链条103由同步轴机构带动而同步运转；

链条链节单元包括相互连接的钩头链节1、连接链节2以及导向链节3，所述导向链节3的下方设置有定位行走部件4，所述钩头链节1上设置有可内外伸缩活动的钩头轴5；钩头轴5随链条链节单元同步活动；

所述导轨本体101与主出料链轮102之间设置有过桥撑板105，所述过桥撑板105延伸设置在所述导轨本体101的出料端。

具体地，本发明结构新颖，机架本体301与导轨本体101呈一体化结构，可以由加工中心一次加工完成，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体的精度高，传送直线度更好；降低人工成本；具备加强本实施例整体刚性的作用；同步轴机构为现有技术，此处不再赘述，用于带动两个传动链条同步运转；其中，所述封边机主体机构用于对板材进行加工；传动链条103绕设于导轨本体101、张紧缓冲机构201和主出料链轮102；所述张紧缓冲机构201有效避免了链条出现松垮现象；在连接链节2的作用下，所述链条链节单元的整体重量轻盈，结构简洁，当多个本链条链节单元组成完整链条时，可以有效降低整个传动链条103的重量以及运动惯性，进而降低拖动电机的负载；其中，所述定位行走部件4可以使得本链条链节单元在机架导轨上移动时，保持直线行走，保证链条滑动的稳定性；所述过桥撑板105起到过渡支撑作用，可以有效减少链条链节单元落差震动的情况，可以减少噪音，提高传动链条103在移动时的稳定性和可靠性。

其中，左边机和右边机之间还设置有用于控制其两者间距的安装调整机构；该安装调整机构可以为现有技术，此处不再赘述；所述双端封边机还包括控制系统，该控制系统配设有控制操作屏。

其中，封边机主体机构包括但不限于：压带装置、预铣部件、上胶涂胶装置、压轮组件、粗修装置、精修装置、刮边装置、抛光装置、粉碎机构、伺服跟踪机构和平刮机构等。

优选地，单个链条链节单元包括1个钩头链节1、1个连接链节2以及3个导向链节3，其从右至左的连接顺序为1个导向链节3、1个连接链节2、2个导向链节3以及1个钩头链节1；位于前端的1个导向链节3可以起到导向移动的效果。

其中，所述钩头链节1的一端、连接链节2的一端以及导向链节3的一端均设置有直线轴6，所述直线轴6的两端均转动装配有第一深沟球轴承7。具体地，在直线轴6和第一深沟球轴承7的配合下，可以使得链条链节单元在双端封边机的导轨本体101上保持直线行走。

本实施例中，所述直线轴6还设置有注油孔8。具体地，所述注油孔8可以注入润滑油，提高直线轴6与第一深沟球轴承7的流畅性。

本实施例中，所述钩头链节1的另一端、连接链节2的另一端以及导向链节3的另一端均设置有滚针轴承22；滚针轴承22的两侧均装设有o形密封圈9。具体地，所述o形密封圈9可以防止灰尘、杂质进入滚针轴承22的转动关节位延长链条链节单元的使用寿命。

本实施例中，所述定位行走部件4包括连接于导向链节3底部的定位轴10以及转动装配于定位轴10下端的第二深沟球轴承11。具体地，上述设置实现定位行走部件4与双端封边机的导轨本体101的限位滑动配合，而且在第二深沟球轴承11的结构作用下，使得导向链节3滑动顺畅。

本实施例中，所述钩头链节1包括主体12、装设在主体12上的垫板13以及装设在主体12与垫板13之间的防尘密封圈14，所述防尘密封圈14套设于所述钩头轴5的外周并与钩头轴5紧配组装，所述钩头轴5滑动穿设于所述主体12、防尘密封圈14以及垫板13。具体地，防尘密封圈14一方面可以与钩头轴5紧配组装，另一方面可以起到防尘效果，防止灰尘进入到钩头链节1内影响正常工作。

本实施例中，所述主体12的底部装设有挡圈底盖15，所述挡圈底盖15内装设有耐磨套16，所述钩头轴5滑动穿设于所述耐磨套16以及挡圈底盖15，所述钩头轴5的下端突伸出所述挡圈底盖15，耐磨套16套设于所述钩头轴5的外周，所述耐磨套16的一侧开设有定位槽17，所述钩头轴5的一侧设置有与所述定位槽17配合定位的滑柱18。具体地，耐磨套16的与钩头轴5的配合下，方便钩头轴5上下滑动时紧密配合，进一步的，通过滑柱18与定位槽17的配合下，可以限定滑柱18的移动范围，防止滑柱18偏移，进而防止钩头轴5在上下移动时偏移。

本实施例中，所述钩头轴5的顶端装设有轴盖19，所述主体12设置有供所述钩头轴5滑动穿设的第一穿槽20，所述垫板13设置有与第一穿槽20连通的第二穿槽21，所述第二穿槽21与所述轴盖19相适配，所述轴盖19的宽度大于所述第一穿槽20的内径宽度。具体地，在上述的设置下，当钩头轴5缩入钩头链节1时，轴盖19容置在第二穿槽21内，并且所述轴盖19的宽度大于所述第一穿槽20的内径宽度，主体12可以顶住轴盖19，可以防止钩头轴5脱落。

本实施例中，所述钩头轴5呈柱状。

本实施例中，所述链条控制装置还包括用于将钩头轴5向外伸出传动链条103外的推出机构216以及用于将钩头轴5压入传动链条103内的压进机构。具体地，传动链条103配合推出机构216促使钩头轴5向外伸出链条链节单元外，利用压进机构促使钩头轴5向内缩回链条链节单元内，如此可根据需要将钩头轴5推出或收回；当钩头轴5伸出时，钩头轴5抵于板材的后端面上，以对板材进行定位输送，取代了传统之仅靠摩擦带动的方式，从而使得板材的输送更加平稳准确，从而提高板材的加工作业质量。

本实施例中，所述压进机构包括第一压进组件106和第二压进组件107；所述第一压进组件106包括压进气缸108以及与压进气缸108的输出端连接的挤压板109；所述第二压进机构包括压进安装座110、装设在压进安装座110上的若干压进支臂111以及转动设置于压进支臂111顶端的压进轮112；所述压进轮112与所述传动链条103滑动抵接；

所述挤压板109包括水平挤压段113以及与水平挤压段113前端连接的导向斜面段114；当所述压进气缸108驱使所述挤压板109靠近所述传动链条103时，所述挤压板109的水平挤压段113与所述传动链条103之间形成间隙。

具体地，所述第一压进组件106工作时，压进气缸108驱使挤压板109上移，导向斜面段114倾斜向下，方便链条链节单元导入，然后利用水平挤压段113将钩头轴5压进链条链节单元中，其中，所述挤压板109的水平挤压段113与所述传动链条103之间形成间隙(约1mm)，防止水平挤压段113挤压链条链节单元对其造成磨损；进一步的，利用压进轮112与所述传动链条103滑动抵接，使得钩头轴5可以完全压进链条链节单元内。

本实施例中，还包括辅助出料机构115，所述辅助出料机构115位于导轨本体101的出料端一侧；所述辅助出料机构115包括辅助出料支架116、滚子链117、装设在辅助出料支架116的辅助出料板118以及装设在辅助出料支架116上的辅助出料电机119，所述辅助出料电机119的输出端连接有辅助出料链轮120，所述辅助出料板118上间隔且转动设置有两个从动链轮121，所述滚子链117绕设于所述辅助出料链轮120以及两个从动链轮121；滚子链117的上端面与传动链条103的上端面位于同一水平面。具体地，上述设置方便将板材稳定输送出料。

本实施例中，主出料链轮102的外周等间隔环设有多个容设第一深沟球轴承7的容置凹槽124。具体地，上述设置方便主出料链轮102在转动时带动第一深沟球轴承7移动，进而带动传动链条103移动。

本实施例中，所述导轨本体101靠近所述主出料链轮102的一侧设置有用于检测钩头轴5的感应传感器125(或者接触开关)，钩头链节1内装配有与所述感应传感器125(或者接触开关)配合感应的金属片，所述感应传感器125与所述压进机构信号连接。具体地，感应传感器125与第一压进组件106的压进气缸108信号连接，所述感应传感器125检测到钩头轴5时，驱使压进气缸108带动挤压板109移动。

进一步的，在所述导轨本体101的进料端也可设置一个辅助进料机构，辅助进料机构100与该辅助出料机构115的结构一致，便于将板材输送进入传动链条103上。

本实施例中，所述推出机构216包括推出气缸217以及与推出气缸217连接的推出摆臂218，所述推出摆臂218的一端与推出气缸217的活塞杆连接，推出摆臂218的另一端与活动座203转动连接，所述推出摆臂218设置有与钩头轴5配合抵接的导向面。具体地，所述推出气缸217可以驱使推出摆臂218转动，以对推出摆臂218的位置进行调整；所述导向面可以将经过该推出摆臂218的钩头轴5导向推出链条连接单元外，驱使钩头轴5伸出。

本实施例中，位于导轨本体进料端的每一传动链条的外侧旁均依次设置有压料机构304、侧推靠板机构305以及前端定位机构306；所述压料机构304包括压料支架307、支撑板308、安装在压料支架307的压料驱动件309以及安装在支撑板308底部的多个弹性抵压组件310，所述压料驱动件309用于驱使所述支撑板308上下移动，所述压料支架307装设在所述机架本体上；

多个弹性抵压组件310呈一排式等间隔装设在所述支撑板308的下方。

工作时，通过外界送料装置或者人工将板材送入链条控制装置，两个传动链条对板材进行承接，板材依次经过压料机构304、侧推靠板机构305以及前端定位机构306，压料机构304对板材抵压，保证板材平稳进入链条控制装置中，然后通过两侧的侧推靠板机构305对板材的两侧边进行侧边定位，所述前端定位机构306位于板材输送的前端，用于抵住板材的前端，配合两侧的侧推靠板机构305实现对板材进料时进行定位，保证后续输送稳定和可靠，提高加工精确性和可靠性；另外，所述压料驱动件309可以驱使所述支撑板308升降移动，可以适应不同厚度的板材，而弹性抵压组件310可以对板材进行抵压，并且由于其弹性缓冲的作用下，可以避免对板材过度压合导致压坏板材。

其中，所述弹性抵压组件310包括活动摆臂311、螺旋压缩弹簧312以及压轮313，所述活动摆臂311的顶端与支撑板308转动连接，所述活动摆臂311下端与所述压轮313转动连接，所述螺旋压缩弹簧312的两端分别与活动摆臂311以及支撑板308连接；具体地，上述转动连接在活动摆臂311的压轮313可以减少与板材之间的摩擦，螺旋压缩弹簧312可以起到弹性缓冲效果。

其中，所述压料驱动件309包括升降滑座314、伺服电机315、行星减速机316以及调节丝杆317，所述调节丝杆317转动设置于所述压料支架307，所述伺服电机315、行星减速机316均装设在压料支架307，所述伺服电机315与所述行星减速机316驱动连接，所述行星减速机316与所述调节丝杆317的一端驱动连接，所述调节丝杆317的另一端与所述升降滑座314螺纹连接，所述支撑板308固定在所述升降滑座314的一侧。具体地，所述伺服电机315通过行星减速机316驱使所述调节丝杆317转动，以带动所述升降滑座314上下移动，进而带动支撑板308上下移动，以适应不同厚度的板材。

其中，所述前端定位机构306包括前端定位气缸318、定位摆臂319以及转动连接于定位摆臂319下端的定位阻挡轮320；所述前端定位气缸318装设在机架，所述前端定位气缸318用于驱使所述定位摆臂319上下移动。具体地，通过上述设置带动所述定位阻挡轮320上下移动，当定位阻挡轮320下降至链条控制装置上时，可以对传输过来的板材进行抵挡，实现对板材的前端定位。

其中，所述定位摆臂319呈倒“l”型设置；所述前端定位气缸318的驱动端与定位摆臂319的一端连接，所述定位阻挡轮320转动连接于所述定位摆臂319的另一端，定位摆臂319的中部与机架转动连接。具体地，上述设置带动定位摆臂319摆动，以实现定位阻挡轮320上下移动。

其中，所述侧推靠板机构305包括侧推驱动件321、侧推支架322、侧推滑座323以及装设在侧推滑座323上的侧推靠模板324，侧推驱动件321、侧推支架322均装设在机架上，所述侧推滑座323滑动设置于所述侧推支架322上，所述侧推驱动件321用于驱使所述侧推滑座323沿着侧推支架322往复移动，所述侧推靠模板324靠近所述传动链条的一侧转动设置有进料导向靠轮325。具体地，所述侧推驱动件321可以为气缸，素数侧推驱动件321驱使所述侧推滑座323在侧推支架322上滑动，以带动侧推靠模板324对传动链条上的板材侧边进行抵接，利用进料导向靠轮325对板材的侧边进行滑动抵靠，以对板材的侧边进行限位。

其中，每一传动链条103的外侧旁均装设有托板机构326，所述托板机构326包括托举气缸327以及与所述托举气缸327的输出端连接的托板本体328。具体地，所述托举气缸327用于驱使所述托板本体328上下移动，便于将板材举起，以便于链条控制装置的钩头轴伸出对板材后端进行定位。

本实施例所述的一种双端封边机，所述张紧缓冲机构201包括用于支撑链条的固定座202和活动座203，所述固定座202固定于导轨本体101的一端，活动座203滑动设置于所述固定座202，所述活动座203与所述固定座202之间设置有导向结构以及张紧缓冲结构；

所述导向结构包括至少两个间隔设置的导向轴205，导向轴205的一端与固定座202固定连接，导向轴205的另一端滑动穿设于所述活动座203；

所述张紧缓冲结构包括张紧螺杆206、张紧螺母207以及弹性部件208，张紧螺母207螺接在所述张紧螺杆206的外周，张紧螺杆206的一端与固定座202固定连接，张紧螺杆206的另一端滑动穿设于所述活动座203，所述弹性部件208套设于所述张紧螺杆206的外周，所述弹性部件208的两端分别与所述张紧螺母207和活动座203抵接。

具体地，所述张紧缓冲机构201通过调节张紧螺母207，使得弹性部件208抵住活动座203，使得活动座203相对固定座202向外伸出对传动链条103抵住，保证传动链条103被张紧的状态，有效避免了传动链条103出现松垮现象；其中，设置有导向轴205，在导向轴205与活动座203相对滑动的作用下，一方面可以保证活动座203的移动方向精确，不会偏移；另一方面，在弹性部件208的弹性作用下，可以使得活动座203可以沿着导向轴205的轴向往复移动，当传动链条103被拉紧过度时，活动座203可以沿着导向轴205移动靠近固定座202，起到缓冲传动链条103的效果，避免传动链条103局部过大的拉紧力，可以有效缓冲冲击力，延长传动链条103使用寿命。

其中，所述活动座203设置有至少两个与导向轴205配合的导向孔209，所述导向轴205的另一端滑动穿设于所述导向孔209内，所述导向轴205的外周滑动套设有轴承，所述轴承装设在所述导向孔209的内壁。具体地，在轴承的作用下，提高导向轴205与导向孔209之间配合的流畅性和可靠性，方便导向轴205与活动座203配合滑动导向。

本实施例中，所述弹性部件208包括套设于所述张紧螺杆206外周的多个碟形弹簧211以及套设于多个碟形弹簧211外周的套筒212，碟形弹簧211的一端与张紧螺母207抵接，碟形弹簧211的另一端与套筒212的内壁抵接，套筒212的外壁与所述活动座203抵接。具体地，上述设置具备较好的弹性缓冲效果，所述活动座203设置有与所述张紧螺杆206配合滑动的连接滑孔214，可以稳定活动座203与弹性部件208之间的弹性缓冲效果。

本实施例中，所述固定座202设置有滑槽213，所述活动座203滑动设置于所述滑槽213内。具体地，提高活动座203相对于所述固定座202滑动时的稳定性和精确性。

本实施例中，所述活动座203的两侧均设置有定位滑块215，所述固定座202的两侧设置有与所述定位滑块215配合滑动定位的定位开槽204。具体地，上述设置进一步为活动座203的移动起到导向效果。

传统的链条涨紧机构没有导向结构，由于传动链条103与活动座203相互抵紧，活动座203难以向固定座202的方向移动从而起到缓冲效果，因此本实施例的导向结构为本实施例的重要特点之一。

本实施例所述的一种双端封边机，所述机架本体包括机架水平支撑部401和机架外罩402，所述机架水平支撑部401上间隔设置有多个安装立板404，所述机架外罩402通过安装立板404与所述机架水平支撑部401连接，安装立板404垂直于所述机架水平支撑部401，所述导轨本体的一侧壁与多个安装立板404连接，所述机架水平支撑部401上还装设有多个水平安装台板405，安装立板404的侧壁设置有压梁安装位406；

所述机架外罩402与安装立板404的顶端焊接；所述安装立板404的底端与所述机架水平支撑部401焊接。

具体地，加工中心一次加工完成该机架本体以及导轨本体101，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体一次加工完成，导轨本体的精度高，在导轨本体上绕设传动链条3对板材传输时，传送直线度更好；多个水平安装台板405可以分别安装不同功能的加工模块工位(封边机主体机构)，使用灵活，在装配上有效提高装配效率，降低人工成本；所述机架外罩402通过安装立板404与所述机架水平支撑部401连接，安装立板404垂直于所述机架水平支撑部401，有加强本发明整体刚性的作用。

本实施例中，所述水平安装台板405设置有多个第一安装预留孔408。具体地，所述水平安装台板405为钢板；多个第一安装预留孔408方便与加工功能模块进行快换模块化安装，可以根据需要的加工功能安装在水平安装台板405上，功能自由搭配，互换安装容易，减轻安装加工的劳动强度。

其中，所述压梁安装位406包括压梁安装竖板409以及多个压梁安装加强筋410；压梁安装竖板409与所述安装立板404焊接；压梁安装加强筋410的两侧分别与压梁安装竖板409和安装立板404焊接；所述压料安装竖板上设置有多个第二安装预留孔411。具体地，压梁安装加强筋410提高压梁安装位406的强度；所述压梁安装竖板409与多个第二安装预留孔411方便对压梁进行安装，优选地，多个安装立板404的压梁安装位406位于同一水平线上，有利于保证压梁安装面的垂直度和共面，有效减少误差。

本实施例中的，所述水平安装台板405的厚度为30mm；其中，所述安装立板404的厚度为40mm；其中，所述机架外罩402的厚度为10mm；其中，导轨本体101的宽度为62mm，有效为传输板材时提供结构支撑。

本实施例中的，所述机架水平支撑部401、机架外罩402以及安装立板404均采用焊接型材方管或者钢板。具体地，上述设置强度高，稳定性好，减少变形的可能性，设备稳定运行，适用于家具厂较恶劣的加工环境下。

本实施例中，所述导轨本体101的内侧壁以及上侧壁均安装有弹簧钢带104。其中，所述弹簧钢带104为经过热处理后的弹簧钢带104。具体地，导轨本体101的内侧壁和上侧壁均为传动链条103滑动导向时的接触面，安装有热处理弹簧钢带104，其表面硬度高，可以对传动链条103进行导线，并且弹簧钢带104接触面硬度高，使得传动链条103和导轨本体101能够经久耐用，提高使用寿命。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。