具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法与流程

本发明涉及木门生产领域，具体为具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，人们大多选用木材来制作房门，现在的木门生产一般要经过打磨、雕花和喷漆等过程，由于木门上需要留有装猫眼和把手的地方，因此还需要对木门进行打孔处理，现有的木门打孔操作，一般采用人工打孔，通过先定位后打孔的方式来进行打孔，由于人工在打孔的过程中会出现手抖或是其他等外界因素，导致打孔位置出现偏差，从而导致木门材料的报废，致使资源的浪费，因此需要具有防打偏功能的木门生产打孔装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的人工打孔过程由于外界因素影响导致打孔位置出现偏差，致使资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法，包括工作台,工作台的两侧壁固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动安装有活动板，活动板的下方通过液压杆滑动安装有升降板，升降板的底部通过第一电机转动安装有打孔头，升降板的底部固定安装有对称设置的弧形筒，打孔头位于两个弧形筒之间，两个弧形筒相互靠近的一侧之间活动连接有两个转动板。

两个转动板的内侧滑动安装有滑动环，转动板的内侧壁铰接有支杆，支杆远离转动板的一端与滑动环外壁铰接，工作台的上方设置有定位筒，定位筒位于滑动环的正下方，通过转动板、支杆、滑动环和定位筒之间的配合使用，使得当滑动环不与定位筒相接触时，打孔头无法完成打孔功能，从而达到防打偏的目的。

在进一步的实施例中，弧形筒外壁开设有用于安装转动板的滑槽，转动板与滑槽内壁通过转轴连接，滑槽的内侧壁开设有弧形槽，转动板的外壁固定安装有与弧形槽相匹配的固定柱，使得转动板能够延既定轨迹转动并上滑，使得打孔头能够完成打孔功能。

在进一步的实施例中，定位筒的上方固定安装有插接块，滑动环的底部开设有与插接块相匹配的插接槽，打孔头位于滑动环的内部，使得定位筒对滑动环支撑效果更好，从而带动转动板转动效果更好。

在进一步的实施例中，工作台的上方固定安装有对称设置的u型架，定位筒滑动安装在u型架的内部，u型架相互靠近的一侧均开设有滑动槽，定位筒外壁固定安装有与滑动槽相匹配的滑动块，滑动槽的底部开设有多个与滑动块相匹配的卡槽，通过滑动块、滑动槽和卡槽的配合使用，来实现定位筒的位置调节并限位。

在进一步的实施例中，两个u型架之间的间距大于两个弧形筒之间的最小间距，且间距差值为10-15cm，防止转动板与u型架的上表面发生误触。

在进一步的实施例中，u型架的底部开设有放置槽，放置槽通过弹性组件滑动安装有伸缩块，伸缩块的内部转动安装有输送辊，方便推送木门和对木门起到向下挤压的作用。

在进一步的实施例中，工作台的上方对称开设有滑动孔，滑动孔内部滑动安装有挤压块，滑动孔内侧壁开设有对挤压块起到限位作用的限位槽，两个挤压块的底部内侧壁均铰接有铰接杆，铰接杆远离挤压块的一端铰接有转动盘，转动盘与工作台的内腔顶壁转动连接，带动挤压块滑动并完成对木门的固定，防止打孔时木门出现晃动。

在进一步的实施例中，工作台的内侧壁固定安装有横板，横板的上方固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转动盘的转动中心处相连接，对转动盘提供动力源。

具有防打偏功能的木门生产打孔装置的使用方法，具体包括如下步骤：

t1、首先将木门放入在工作台的上方，通过第二电机转动，带动转动盘转动，从而令铰接杆带动挤压块对木门进行挤压卡紧；

t2、再通过定位筒在两个u型架之间滑动，确定木门的打孔位置，从而再将定位筒滑入卡槽中，从而完成对定位筒的限位；

t3、然后滑动活动板，确保打孔头位于定位筒的中心处，在液压杆的作用下，带动升降板升降，并通过第一电机带动打孔头转动，当滑动环与定位筒相接触后，带动支杆发生转动，从而令转动板转出弧形槽并延滑槽轨迹滑动，此时打孔头进入定位筒内部并持续向下对木门进行打孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法，通过定位筒对打孔处进行定位，然后利用液压杆来带动打孔头进行对准打孔，当滑动环与定位筒接触时，带动转动板发生转动并上滑，从而使得打孔头与木门能够相接触并完成打孔功能，当滑动环与木门相接触时，两个转动板与木门之间形成三角形，使得打孔头不能与木门相接触，从而达到防打偏的目的，解决现有技术中所提出的人工打孔过程由于外界因素影响导致打孔位置出现偏差，致使资源浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明图3中b处放大图；

图5为本发明转动盘处局部仰视剖视图；

图6为本发明滑动环的仰视剖视图；

图7为u型架的侧视剖视图。

图中：1、工作台；11、滑动孔；111、挤压块；112、限位槽；12、横板；121、第二电机；13、转动盘；131、铰接杆；2、u型架；21、伸缩块；22、输送辊；23、滑动槽；231、卡槽；24、放置槽；4、定位筒；41、插接块；42、滑动块；5、支撑架；51、第一电机；52、升降板；53、活动板；6、打孔头；7、滑动环；71、插接槽；8、转动板；81、固定柱；82、支杆；9、弧形筒；91、滑槽；911、弧形槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4和图6，本实施例提供了具有防打偏功能的木门生产打孔装置及其使用方法，包括工作台1,工作台1的两侧壁固定连接有支撑架5，支撑架5的内部滑动安装有活动板53，通过活动板53的滑动来改变打孔头6的水平距离，支撑架5的内部转动安装有丝杆，活动板53的内部开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，采用现有技术中丝杆传动的方式来改变活动板53的位置。

活动板53的下方通过液压杆滑动安装有升降板52，升降板52的底部通过第一电机51转动安装有打孔头6，液压杆带动升降板52升降，并通过第一电机51位打孔头6提供动力源，从而来完成打孔的工作。

升降板52的底部固定安装有对称设置的弧形筒9，打孔头6位于两个弧形筒9之间，弧形筒9对转动板8提供支撑，并且对打孔头6起到一定的保护效果。

两个弧形筒9相互靠近的一侧之间活动连接有两个转动板8，通过调节转动板8与打孔头6之间的位置关系来使得打孔头6完成打孔功能。

弧形筒9外壁开设有用于安装转动板8的滑槽91，转动板8与滑槽91内壁通过转轴连接，转轴可以在滑槽91内部滑动，滑槽91的内侧壁开设有弧形槽911，转动板8的外壁固定安装有与弧形槽911相匹配的固定柱81，通过滑槽91、弧形槽911、转轴和固定柱81的配合使用，使得当转动板8能够受外力作用后，先发生转动后竖直向上的方向发生滑动。

打孔头6的最底端到木门的垂直距离小于转动板8最底端到木门的垂直距离，保证转动板8不发生偏转时，打孔头6不能够与木门直接接触，从而达到防打偏的目的。

为了使得转动板8能够延既定轨迹转动后且延竖直方向滑动，从而打孔头6与木门能够接触，完成打孔功能，两个转动板8的内侧滑动安装有滑动环7，滑动环7向上滑动，带动支杆82转动，从而令转动板8转动并上滑。

转动板8的内侧壁铰接有支杆82，支杆82远离转动板8的一端与滑动环7外壁铰接，工作台1的上方设置有对滑动环7提供支撑力的定位筒4。

当滑动环7与定位筒4接触后，定位筒4对滑动环7提供向上的作用力，带动支杆82发生转动，从而令支杆82带动转动板8进行偏转，当固定柱81滑入滑槽91后，定位筒4的作用力令转动板8向上滑动，从而使得打孔头6与木门能够接触。

优选的，定位筒4位于滑动环7的正下方，对滑动环7支撑效果更好，使得滑动环7能够更加稳定的上滑。

为了进一步提升对滑动环7的支撑效果，定位筒4的上方固定安装有插接块41，滑动环7的底部开设有与插接块41相匹配的插接槽71，插接块41和插接槽71的配合使用，使得滑动环7与定位筒4连接更加紧密，从而使得滑动环7上滑效果更好。

打孔头6位于滑动环7的内部，保证滑动环7上滑的过程不会与打孔头6之间出现误触。

在本实施例中，在定位筒4、滑动环7、弧形筒9、转动板8和支杆82的共同作用下，当滑动环7与定位筒4相接触后，转动板8才能够发生偏转并上滑，从而令打孔头6漏出并与木门相接触，能够对木门打孔，当滑动环7与木门直接接触时，两个转动板8和木门之间形成一个三角形，从而使得打孔头6不能够与木门相接触，从而防止打孔位置出现偏差，造成资源浪费的问题发生。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1上做的进一步改进：

为了能够方便调节定位筒4的水平位置，从而方便对木门的不同位置进行打孔定位，工作台1的上方固定安装有对称设置的u型架2，定位筒4滑动安装在u型架2的内部，u型架2相互靠近的一侧均开设有滑动槽23，定位筒4外壁固定安装有与滑动槽23相匹配的滑动块42，滑动槽23和滑动块42的配合使用，使得定位筒4能够在两个u型架2的内部随意滑动。

滑动槽23的底部开设有多个与滑动块42相匹配的卡槽231，滑动块42和卡槽231的配合使用，从而当定位筒4滑动到所需距离后，能够快速完成对定位筒4的限位。

u型架2的底部开设有放置槽24，放置槽24通过弹性组件滑动安装有伸缩块21，伸缩块21的内部转动安装有输送辊22，使得人工能够快速推动木门，并且输送辊22对木门提供一定的挤压力，避免木门在打孔过程中出现上下晃动，导致打孔位置出现偏差。

两个u型架2之间的间距大于两个弧形筒9之间的最小间距，且间距差值为10-15cm，防止转动板8与u型架2之间出现碰撞导致损坏，从而对转动板8起到保护作用。

实施例3

请参阅图3、图5和图7，在实施例2上做的进一步改进：

为了能够快速对木门进行夹持，工作台1的上方对称开设有滑动孔11，滑动孔11内部滑动安装有对木门起到挤压作用的挤压块111，滑动孔11内侧壁开设有对挤压块111起到限位作用的限位槽112，防止挤压块111的掉落与脱离。

两个挤压块111的底部内侧壁均铰接有铰接杆131，铰接杆131远离挤压块111的一端铰接有转动盘13，转动盘13与工作台1的内腔顶壁转动连接，通过转动盘13转动，带动铰接杆131发生转动，铰接杆131对挤压块111提供水平方向的分力，从而令挤压块111滑动并对木门进行夹持。

工作台1的内侧壁固定安装有横板12，横板12的上方固定安装有第二电机121，第二电机121的输出端与转动盘13的转动中心处相连接，对转动盘13提供动力源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。