竹材胶合板制造方法与流程

本发明涉及胶合板生产装置技术领域，尤其涉及竹材胶合板制造方法。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；在对胶合板进行加工时对板材进行切割，但是在切割时容易在切割时将工作台一同切割到，工作台的使用寿命短，增加了经济成本；因此，我们需要竹材胶合板制造方法。

技术实现要素：

本发明提出的竹材胶合板制造方法，解决了板材切割中容易切到工作台的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，所述底板的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的u型结构的第一固定杆，所述第一固定杆的底部滑动套接有与底板内壁活动套接的第一丝杆，所述第一丝杆的顶部两端均固定有l型结构的第一夹持板，两组所述第一支撑板相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的推动机构，所述推动机构的底部固定有环形结构的第一固定板，所述第一固定板的内圈滑动连接有第二夹持板，位于所述底板水平中心轴线同一侧的第一固定板的底部固定有同一组与底板顶部滑动连接的第二固定板，两组所述第二固定板相互远离的一侧均固定有u型结构的第一推杆，两组所述第一推杆相互远离的一侧均固定有推动机构。

优选的，所述推动机构包括与第一推杆固定的第四推杆，第四推杆的另一端固定有第一汽缸。

优选的，所述推动机构包括与第一支撑板固定的中空结构的第一推板，第一推板远离底板中心轴线的一端内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有与第一推板滑动套接的梯形结构的第二推板，第二推板的底部与第一固定板的顶部固定。

优选的，两组所述第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的中间部位滑动套接有第二推杆，第二推杆的顶部固定有与顶板顶部固定的第二汽缸。

优选的，所述第二推杆的底部固定有罩壳，罩壳的内壁活动套接第二丝杆，所述第二丝杆滑动套接有与罩壳顶部内壁滑动连接的第一固定块，第一固定块的底部固定有切割机，切割机的外壁固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的l型结构的第三推杆，且第二丝杆的一端固定有与罩壳内壁固定的第一电机。

优选的，两组所述第一丝杆相互靠近的一端通过焊接固定，其中一组第一丝杆伸出底板的一端固定有与底板外壁固定的第二电机。

优选的，所述底板的顶部开设有两组沿其中心轴线对称分布的第一通孔，第一固定杆的顶部两端分别位于两组第一通孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过底板、第一丝杆、第一固定板、第一夹持板、第二推动结构与第二夹持板对胶合板进行夹持固定，避免在切割时胶合板发生位移，保证切割效果；同时通过第一推动机构、第一固定板、切割机、第三推杆、第一固定块与第二丝杆保证在切割时不会使第一固定板损坏，延长了第一固定板的使用寿命，降低了经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的竹材胶合板制造方法的结构示意图。

图2为本发明提出的第二夹持板与第二固定板的结构示意图。

图3为本发明提出的第一固定板与胶合板的结构示意图。

图4为本发明提出的第二推杆与顶板的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一固定杆；3、第一丝杆；4、第一夹持板；6、第一支撑板；7、第一推动机构；8、第一固定板；9、第二夹持板；10、第二固定板；11、第一推杆；12、第二推动机构；13、顶板；14、第二推杆；15、罩壳；16、第一固定块；17、第二丝杆；18、切割机；19、第三推杆；20、第一推板；21、第一通孔；22、胶合板；23、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板6，底板1的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的u型结构的第一固定杆2，第一固定杆2的底部滑动套接有与底板1内壁活动套接的第一丝杆3，第一丝杆3的顶部两端均固定有l型结构的第一夹持板4，两组第一支撑板6相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的第一推动机构7，第一推动机构7的底部固定有环形结构的第一固定板8，第一固定板8的内圈滑动连接有第二夹持板9，位于底板1水平中心轴线同一侧的第一固定板8的底部固定有同一组与底板1顶部滑动连接的第二固定板10，两组第二固定板10相互远离的一侧均固定有u型结构的第一推杆11，两组第一推杆11相互远离的一侧均固定有第二推动机构12；在对胶合板22进行切割时，首先将胶合板22放置在第一固定板8上，然后启动第二电机，第二电机带动与其连接的第一丝杆3转动，第一丝杆3带动与其连接的另一组第一丝杆3转动，第一丝杆3带动与其连接的第一固定杆2沿着第一通孔21滑动，两组第一固定杆2相互靠近，第一固定杆2带动与其连接的第一夹持板4一同移动，两组第一夹持板4相互靠近对胶合板22进行夹持固定，同时启动第二电机的同时启动第二汽缸，其二汽缸推动与其连接的第四推杆移动，第四推杆带动与其连接的第一推杆11一同移动，第一推杆11带动与其连接的第二固定板10移动，第二固定板10带动与其连接的第二夹持板9移动，第二夹持板9对胶合板22进行夹持固定，然后启动第一汽缸，第一汽缸推动第二推杆14向下移动，第二推杆14带动与其连接的罩壳15移动，罩壳15带动切割机18一同向下移动，当移动至对胶合板22接触时，罩壳15停止向下移动，然后启动第一电机，第一电机带动与其连接的第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动与其连接的第二固定板10沿着水平方向移动，第二固定板10带动与其连接的切割机18移动，切割机18带动与其连接的第三推杆19移动，第三推杆19与第二推板23接触，第三推板19继续移动并且推动与其连接的第三推板23移动，第三推板23移动带动与其连接的第一固定板8移动，从而切割机18对胶合板22进行切割，且切割时不会对第一固定板8产生毁坏，降低了经济损失。

进一步的，第二推动机构12包括与第一推杆11固定的第四推杆，第四推杆的另一端固定有第一汽缸；第一汽缸带动与其连接的第四推杆移动，第四推杆带动与其连接的第一推杆11移动。

尤其是，第一推动机构7包括与第一支撑板6固定的中空结构的第一推板20，第一推板20远离底板1中心轴线的一端内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有与第一推板20滑动套接的梯形结构的第二推板23，第二推板23的底部与第一固定板8的顶部固定；控制在第一固定板8移动，避免在切割过程中第一固定板8被切割机18切到。

值得说明的，两组第一支撑板6的顶部固定有同一组顶板13，顶板13的中间部位滑动套接有第二推杆14，第二推杆14的顶部固定有与顶板13顶部固定的第二汽缸；第二汽缸推动第二推杆14上下移动，从而带动与其连接的罩壳15上下移动。

此外，第二推杆14的底部固定有罩壳15，罩壳15的内壁活动套接第二丝杆17，第二丝杆17滑动套接有与罩壳15顶部内壁滑动连接的第一固定块16，第一固定块16的底部固定有切割机18，切割机18的外壁固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的l型结构的第三推杆19，且第二丝杆17的一端固定有与罩壳15内壁固定的第一电机；第一电机带动与其连接的第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动与其连接的第二固定板10沿着水平方向移动，第二固定板10带动与其连接的切割机18移动，切割机18带动与其连接的第三推杆19移动，第三推杆19与第二推板23接触，第三推板19继续移动并且推动与其连接的第三推板23移动，第三推板23移动带动与其连接的第一固定板8移动，从而切割机18对胶合板22进行切割，且切割时不会对第一固定板8产生毁坏。

两组第一丝杆3相互靠近的一端通过焊接固定，其中一组第一丝杆3伸出底板1的一端固定有与底板1外壁固定的第二电机；第二电机带动与其连接的第一丝杆3转动，第一丝杆3带动另一组第一丝杆3转动。

底板1的顶部开设有两组沿其中心轴线对称分布的第一通孔21，第一固定杆2的顶部两端分别位于两组第一通孔21中；使得第一固定杆2能够沿着第一通孔21滑动。

实施例一：所述第一固定板8的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑杆，第二支撑杆的底部与底板1的顶部滑动连接。

工作原理：在对胶合板22进行切割时，首先将胶合板22放置在第一固定板8上，然后启动第二电机，第二电机带动与其连接的第一丝杆3转动，第一丝杆3带动与其连接的另一组第一丝杆3转动，第一丝杆3带动与其连接的第一固定杆2沿着第一通孔21滑动，两组第一固定杆2相互靠近，第一固定杆2带动与其连接的第一夹持板4一同移动，两组第一夹持板4相互靠近对胶合板22进行夹持固定，同时启动第二电机的同时启动第二汽缸，其二汽缸推动与其连接的第四推杆移动，第四推杆带动与其连接的第一推杆11一同移动，第一推杆11带动与其连接的第二固定板10移动，第二固定板10带动与其连接的第二夹持板9移动，第二夹持板9对胶合板22进行夹持固定，然后启动第一汽缸，第一汽缸推动第二推杆14向下移动，第二推杆14带动与其连接的罩壳15移动，罩壳15带动切割机18一同向下移动，当移动至对胶合板22接触时，罩壳15停止向下移动，然后启动第一电机，第一电机带动与其连接的第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动与其连接的第二固定板10沿着水平方向移动，第二固定板10带动与其连接的切割机18移动，切割机18带动与其连接的第三推杆19移动，第三推杆19与第二推板23接触，第三推板19继续移动并且推动与其连接的第三推板23移动，第三推板23移动带动与其连接的第一固定板8移动，从而切割机18对胶合板22进行切割，且切割时不会对第一固定板8产生毁坏，降低了经济损失。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。