一种竹木纤维集成墙板制作工艺的制作方法

本发明涉及集成墙板制作技术领域，更具体的说是一种竹木纤维集成墙板制作工艺。

背景技术：

公开号为cn110524667a的发明一种竹木纤维集成墙板制作工艺，由搅拌设备、高温回转炉等设备充分配合完成竹木纤维集成墙板的制作；解决了现有的搅拌设备无法充分完成混合物料的搅拌，导致混合后的物料制作墙板效果差塑形不好，且现有的搅拌设备对沉积在搅拌箱底端的混合物料无法进行搅拌，导致底端的物料搅拌不均匀等问题；缺点是无法改变竹木纤维集成墙板的宽度。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种竹木纤维集成墙板制作工艺，可以改变竹木纤维集成墙板的宽度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竹木纤维集成墙板制作工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将原材料按照比例混合并进行搅拌；

步骤二：将搅拌好的原材料添加到模具中，并进行高温挤压；

步骤三：得到成型的竹木纤维集成墙板。

所述的竹木纤维集成墙板制作工艺使用至少一个封堵件，封堵件能够改变竹木纤维集成墙板的成型形状。

所述的封堵件包括堵板侧道，堵板滑动接触在侧道中。

所述的所述的堵板的一端设置有刀刃。

所述的侧道上设置有开口。

侧道通过铰接的方式连接在成型模具上。

所述的封堵件还包括齿条，齿条设置在堵板上，齿条位于侧道上的开口中。

本发明一种竹木纤维集成墙板制作工艺的有益效果为：

所述的竹木纤维集成墙板制作工艺涉及至少一个封堵件，封堵件能够改变竹木纤维集成墙板的成型形状。封堵件能够将模具的出口进行遮挡，使被高温挤压出来的原材料在成型时的宽度发生变化，从而得到不同宽度的竹木纤维集成墙板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中封堵件的结构示意图；

图2为本发明中盖板的结构示意图；

图3为本发明中管道的结构示意图；

图4为本发明中底槽与内衬另一个方向上的结构示意图；

图5为本发明中支撑件的结构示意图；

图6为本发明中内衬的剖视图；

图7为本发明中内衬上凹坑的分布情况结构示意图；

图8为本发明中叶片的结构示意图；

图9为本发明中十字架的结构示意图；

图10为本发明中底槽与内衬的连接结构示意图；

图11为本发明中封堵件相对于成型模具展开的结构示意图；

图12为本发明中封堵件相对于成型模具收起的结构示意图；

图13为本发明中封堵件和成型模具的连接关系结构示意图。

图中：侧道101；堵板102；齿条103；齿轮104；盖板201；管道202；内衬301；凹坑302；叶片303；推杆304；十字架305；底槽401；滑槽402；气缸403。

具体实施方式

参看图1，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的封堵件包括堵板102侧道101，堵板102滑动接触在侧道101中；堵板102移动的过程中能够将模具的出口进行遮挡同时进行移动，使模具的出口不同位置被堵住的时间有所不同，从而使被高温挤压出来的原材料在成型时根据在模具宽度方向上从模具出来的时间的先后形成不同形状的竹木纤维集成墙板，从而使竹木纤维集成墙板其中的一端的断面与竹木纤维集成墙板的侧面存在夹角，从而使竹木纤维集成墙板的断面与竹木纤维集成墙板的侧面形成不同的角度，可以得到多种为平行四边形形状的竹木纤维集成墙板，便于多块竹木纤维集成墙板相互拼接或者对接使用。

参看图1，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的堵板102的一端设置有刀刃，在从模具被挤压出的竹木纤维集成墙板达到需要的长度之后，堵板102利用一端的刀刃将竹木纤维集成墙板从模具的出口上切割下来，不需要使用专门的切割设备进行竹木纤维集成墙板长度方向上的切割，减少了竹木纤维集成墙板后续需要加工的工作量，同时也代替人工进行手动切割。

参看图1，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的侧道101上设置有开口。开口使侧道101内部的空间与外界连通，使用人员可以直接观察到堵板102在侧道101中滑动的状态和移动的位置，便于对堵板102工作时的状态进行监视，避免堵板102出现异样而无法察觉，同时可以通过开口向侧道101中添加润滑油，减小堵板102与侧道101之间的摩擦力，可以使堵板102在侧道101中滑动的更加顺畅，同时减少堵板102与侧道101之间的磨损，延长堵板102与侧道101的使用寿命。

侧道101通过铰接的方式连接在成型模具上，在不使用封堵件来遮挡成型模具的出口时，便可以将侧道101转动至成型模具的侧面，使封堵件的空间位置发生变化，减小封堵件相对于成型模具宽度方向上所占的空间体积，同时也避免干涉操作人员靠近成型模具或者移动成型模具。

所述的封堵件还包括齿条103，齿条103设置在堵板102上，齿条103位于侧道101上的开口中。齿条103固定连接在堵板102上，所以齿条103会跟随堵板102一同移动，而开口避免了齿条103与侧道101发生干涉，同时也便于对齿条103进行维修和清理。

所述的封堵件还包括齿轮104，齿轮104与齿条103啮合传动。齿轮104在转动时能够啮合带动齿条103相对于齿轮104的位置发生移动，从而使齿条103带动堵板102在侧道101中滑动，同时利用开口可以对齿条103和齿轮104上的齿相互啮合的位置涂抹润滑油，使齿条103和齿轮104相互接触以及啮合的更加流畅，避免齿条103和齿轮104之间出现卡顿，同时减小齿条103和齿轮104之间的磨损，延长齿条103和齿轮104的使用寿命。

所述的封堵件还包括减速电机，齿轮104连接在减速电机的输出轴上。减速电机固定连接在侧道101上，减速电机通过键与齿轮104连接，从而使减速电机带动齿轮104，使齿轮104围绕着减速电机输出轴的轴线进行旋转，从而实现对齿条103的驱动，减速电机能够进行正反向双向转动并且具有抱闸功能，能够在堵板102移动一定距离后停止，使堵板102保持在对应的位置上，也可以使堵板102相对于模具出口一直移动，从而可以使齿轮104啮合齿条103，再由齿条103带动堵板102在侧道101中往复移动。

参看图1，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的成型模具用于使竹木纤维集成墙板内能够加工出通孔。使竹木纤维集成墙板的整体质量减小，从而使竹木纤维集成墙板的质量更轻，使竹木纤维集成墙板便于搬运以及安装，能够节省使用竹木纤维集成墙板的人的体力。

参看图5至图8，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的成型模具至少包括一个支撑件，支撑件包括内衬301、凹坑302、叶片303、推杆304和十字架305，内衬301的一端设置有多个凹坑302，多个叶片303分别铰接在多个凹坑302中，推杆304滑动在内衬301中，十字架305固定在推杆304上，多个叶片303均滑动连接在十字架305中。

内衬301为规则的多棱柱结构，而内衬301的一端每一个对应的面上均设置有一个凹坑302，初始状态下，多个叶片303分别位于多个凹坑302中，并且叶片303的一面与凹坑302的底面贴合在一起，叶片303的厚度与凹坑302的深度相等，此时叶片303将凹坑302“填满”，使原材料在经过内衬301时能够使成型的竹木纤维集成墙板内加工出内衬301形状的通孔；

当推杆304移动时会带动十字架305移动，此时十字架305会带动多个叶片303相对于多个凹坑302转动起来，使叶片303从凹坑302中转动起来，直到叶片303侧面与凹坑302底面相互垂直，此时相邻两个叶片303之间的面完美贴合,不会出现缝隙，此时多个叶片303外部弧线组成一个圆，该圆的直径与规则的多棱柱结构内衬301的两个最远棱之间的距离相等，而原材料在经过内衬301时能够使成型的竹木纤维集成墙板内加工出圆形形状的通孔。

通过上述的改变，便可以加工出不同内部通孔款式的两种竹木纤维集成墙板，能够使生产出来的竹木纤维集成墙板更具市场竞争力，给企业带来更多的经济效益；

同时只使用一个成型模具便可以加工出不同的竹木纤维集成墙板，减少了企业采购模具的费用，降低了竹木纤维集成墙板的加工成本。

所述的成型模具能够变形以改变所述通孔的形状。可以改变竹木纤维集成墙板内部的强度，当通孔的形状为规则的多棱柱结构时，由于多个面之间讯在夹角，所以通孔内壁上会有“边角”存在，而“边角”遇到压力或者外部撞击时很容易出现断裂或者裂缝，从而会使竹木纤维集成墙板内部的强度变小，所以会影响竹木纤维集成墙板的质量。

而当通孔的形状为圆形时，由于通孔的内壁上为完整的弧度面，所以受到压力或者外部撞击时不容易出现断裂或者裂缝，从而改变了竹木纤维集成墙板内部的强度。

参看图4至图10，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的成型模具还包括底槽401和气缸403；底槽401的侧壁上至少包括一个规则的多边形孔，气缸403固定连接在底槽401上，支撑件所包括内衬301固定连接在规则的多边形孔上。

规则的多边形孔与规则的多棱柱结构的内衬301的截面形状相同，推杆304固定连接在气缸403的气缸杆上，因为气缸403固定连接在底槽401上，所以气缸403不会相对于底槽401发生位置变化，而气缸403的气缸杆会带动推杆304在内衬301中滑动时，十字架305会带动多个叶片303相对于多个凹坑302转动起来，从而实现自动多个叶片303组成圆形结构或者收回到对应的多个凹坑302当中。

参看图2和图3，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

所述的成型模具还包括盖板201和管道202，管道202设置在盖板201上，盖板201铰接在底槽401上。

盖板201遮盖在底槽401的上方，与底槽401共同形成原材料的成型腔，盖板201能够相对于底槽401转动，从而使底槽401被盖住或者打开，当打开时，底槽401的内部以及支撑件暴露出来，以便于在使用之后操作人员对底槽401的内部以及支撑件进行清理或者维修保养，同时能后将底槽401的内部以及支撑件表面残留的原材料清理下来，避免原材料冷却之后粘在底槽401的内部以及支撑件的表面而对底槽401的内部以及支撑件表面进行腐蚀，同时避免残留的冷却之后粘在底槽401的内部以及支撑件的表面的原材料影响下一次加工出来的竹木纤维集成墙板，避免使被下一次加工出来的竹木纤维集成墙板的表面出现划伤或者内部的通孔的形状发生变形；

盖板201上设置有螺栓，可以使用螺栓将盖板201与底槽401连接在一起，避免原材料在进入到盖板201与底槽401共同形成原材料的成型腔中并且受到挤压时将盖板201支撑起来；

管道202上设置有螺纹孔，操作人员可以使用螺纹孔使用螺栓将管道202连接在搅拌和加热原材料的设备的出口上，从而使搅拌和加热好的原材料直接通过管道202进入到盖板201与底槽401共同形成原材料的成型腔中，在收到后续原材料的推动和挤压设备的挤压不断的从盖板201与底槽401共同形成原材料的成型腔中成型出来，从而得到加工好的竹木纤维集成墙板；

参看图11至图13，该部分可以根据图中所示一种竹木纤维集成墙板制作工艺的一个示例性的工作过程是：

成型模具还包括滑槽402，滑槽402设置在底槽401上，当侧道101传动出来之后，侧道101会与底槽401对齐并处在同一条直线上，而堵板102在移动的过程中可以从侧道101进入到底槽401中，堵板102进入到底槽401中之后，堵板102的侧面会贴合在盖板201与底槽401共同形成原材料的成型腔的出口上，底槽401能够对堵板102提供限制，使堵板102在收到从成型模具出口出来的原材料的推力时更加稳定，不会使堵板102离开成型模具出口。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。