一种仿实木地板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及地板
技术领域：
，尤其涉及一种仿实木地板及其制作工艺。
背景技术：
：随着世界范围内贵重木材资源的逐年减少，实木地板也越来越变成稀缺及珍贵，替代实木地板的多层实木复合地板产销量逐年上升。多层实木复合地板由于面层使用贵重木材，其余各层都是速生材，对于那些喜欢纯实木地板的人们而言，缺少了外观视觉效果的整体性。据现有技术，木地板主要有以下四种：一、实木地板，整块地板都是贵重木材制作而成；二、实木复合地板，分三层实木复合地板及多层实木复合地板，表层是贵重木材，其余部分都为速生材，通过胶水纵横交错压制而成。三、强化复合地板，表层是耐磨纸+印刷木纹效果的装饰纸(均浸胶处理)，中间为高密度纤维板，底层为平衡作用的浸胶纸，通过热压胶合而成。其中第一种地板存在材料难获取，变得原来越珍贵，同时存在收缩膨胀变形大缺陷。第二种地板已越来越被人们所喜爱，但不能满足那些喜好实木地板的人群。第三种地板因使用的都是枝丫材及浸胶纸制作而成，价格低廉，且具有木材美丽纹理效果，也获得大量人们的喜爱，但因表层不是真正的木材，印刷的木材纹理颜色均匀，缺少了贵重木材外观自然多样性特点。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种具备实木地板的外观效果、易获取、收缩膨胀变形小、成本低且能满足人们对纯实木地板的喜爱的仿实木地板及其制作工艺。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种仿实木地板，包括地板本体，所述的地板本体包括表板、中间层和底板，所述的中间层设在表板和底板之间，所述的表板和底板均为贵重木材制品，所述的中间层为速生材制品。采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：把地板本体分为表板、中间层和底板，表板、中间层和底板上下依次排列，表板和底板均为贵重木材制品，中间层为速生材制品，这样不仅具备了实木地板的外观效果，贵重木材的占比减少，易获取，成本低，能满足人们对纯实木地板的喜爱，同时在表板与底板之间设中间层，使得整个地板本体收缩膨胀变形小，使用寿命长。作为优选，所述的表板与中间层之间以及中间层与底板之间均胶合，利用胶水连接表板与中间层，胶水连接中间层与底板，连接方便，可靠性高。作为优选，它还包括边框，所述的中间层设在边框内，所述的边框为贵重木材制品，这样使得地板本体更具备实木地板的外观效果。作为优选，所述的中间层包括多个速生木材条，所述的速生木材条两端分别固定在边框内侧壁上，结构简单。作为优选，所述的速生木材条纵横交错连接在一起，这样中间层强度高。作为优选，所述的边框内侧壁上设有卡槽，所述的速生木材条端部固定在卡槽内，便于把速生木材条固定在边框上。作为优选，它还包括u型钉，所述的速生木材条通过u型钉固定在卡槽内，利用气动u型钉枪把u型钉分别钉在边框与速生木材条上，起到连接边框与速生木材条的作用，使得速生木材条固定在卡槽内。作为优选，所述的表板四个外侧面和底板四个外侧面均分别与地板本体四个外侧面平齐，所述的边框前后两侧面均分别凹陷于地板本体前后两侧面，所述的边框左右两侧面均分别突出于地板本体左右两侧面，便于地板本体之间的拼接。作为优选，所述的表板四个外侧面和底板四个外侧面均分别与地板本体四个外侧面平齐，所述的边框左右两侧面均分别凹陷于地板本体左右两侧面，所述的边框前后两侧面均分别突出于地板本体前后两侧面，便于地板本体之间的拼接。一种制作上述所述的一种仿实木地板的制作工艺，它包括以下步骤：一、表板和底板的选材：选用含水率10～12％，厚度3.2～4.2mm，宽度大于或等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板，外观效果相对差的薄片当做底板；二、边框的制作：①、选择含水率10～12％的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光；③、然后通过框锯机锯切为厚度10.5～12.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为10～12mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽，卡槽的宽度为4～5mm，深度为6～7mm；⑥、利用锯和u型钉将备用材料制作成边框；三、中间层的制作：①、选择含水率10～12％的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为4～5mm，宽度为10～12mm的速生木材条；②、再在速生木材条宽度方向锯缺口，缺口宽度4～5mm，深度6～7mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条互相咬合成中间层；四、中间层的安装：中间层通过u型钉安装在边框的卡槽内；五、地板本体坯料的制作：①、将表板和底板单面涂胶；②、再跟步骤四中组合好的边框胶合成仿实木地板坯料；六、地板本体成品的制作：将步骤三制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。附图说明图1是本发明一种仿实木地板的爆炸示意图。图2是本发明一种仿实木地板边框与中间层的立体图。图3是本发明一种仿实木地板边框的立体图。图4是本发明一种仿实木地板未胶合的立体图。图5是本发明一种仿实木地板一种结构的立体图。图6是本发明一种仿实木地板另一种结构的立体图。其中，1、表板，2、中间层，3、底板，4、边框，5、速生木材条，6、卡槽，7、u型钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明提供一种仿实木地板，包括地板本体，地板本体包括表板1、中间层2和底板3，表板1和底板3为同一种贵重木材制品，中间层2为速生木材条制品，中间层2设在表板1和底板3之间。作为一种实施例，表板1与中间层2以及中间层2与底板3之间均通过涂胶连接在一起。作为一种实施例，如图2，它还包括边框4，边框4把中间层2围起来，边框4为贵重木材制品，具体地，表板1、底板3和边框4均为同一种贵重木材制品。作为一种实施例，中间层2包括多个速生木材条5，速生木材条5固定在边框4的内侧壁上，具体地，速生木材条5相互连接在一起，使得速生木材条5之间分隔成多个通孔，具体地，速生木材条5纵横交错连接在一起，使得速生木材条5之间分隔成多个方孔，具体地，沿速生木材条5宽度方向设多个缺口，速生木材条5之间通过缺口相互咬合在一起。作为一种实施例，如图3和图4，在边框4内侧面设卡槽6，速生木材条5两端分别固定在卡槽6内，具体地，它还包括u型钉7，利用u型钉7把速生木材条5固定在卡槽6内。作为一种实施例，边框4为矩形框，矩形框包括四个矩形边，四个矩形边也通过u型钉7进行固定。作为一种实施例，表板1和底板3宽度长度一致，表板1前侧面、底板3前侧面和地板本体前侧面在同一平面内，表板1后侧面、底板3后侧面和地板本体后侧面在同一平面内，表板1左侧面、底板3左侧面和地板本体左侧面在同一平面内，表板1右侧面、底板3右侧面和地板本体右侧面在同一平面内。作为一种实施例，如图5，边框4前后两侧面均分别凹陷于地板本体前后两侧面，边框4左右两侧面均分别突出于地板本体左右两侧面，这样边框4前后侧面在地板本体前后侧面均形成榫槽，边框4左右侧面在地板本体前后侧面均形成榫头，地板本体之间通过榫槽和榫头配合实现拼接。作为一种实施例，如图6，边框4左右两侧面均分别凹陷于地板本体前后两侧面，边框4前后两侧面均分别突出于地板本体左右两侧面，这样边框4左右侧面在地板本体前后侧面均形成榫槽，边框4前后侧面在地板本体前后侧面均形成榫头，地板本体之间通过榫槽和榫头配合实现拼接。具体来说，本发明的原理是把地板本体分为表板1、中间层2和底板3，表板1、中间层2和底板3上下依次排列，表板1和底板3均为贵重木材制品，中间层2为速生材制品，这样不仅具备了实木地板的外观效果，贵重木材的占比减少，易获取，成本低，能满足人们对纯实木地板的喜爱，同时在表板1与底板3之间设中间层，使得整个地板本体收缩膨胀变形小，使用寿命长。一种制作上述所述的一种仿实木地板的制作工艺，它包括以下步骤：一、表板1和底板3的选材：选用含水率10～12％，厚度3.2～4.2mm，宽度大于或等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板1，外观效果相对差的薄片当做底板3；表板1的外观等级需要达到a、b级木材效果，底板3的外观等级需要达到c、d级木材效果(有孔洞的地方，需同种木材修补好)。二、边框4的制作：①、选择含水率10～12％、厚度为25mm的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光；③、然后通过框锯机锯切为厚度10.5～12.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为10～12mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽6，卡槽6的宽度为4～5mm，深度为6～7mm；⑥、利用锯和u型钉7将备用材料制作成边框4；得到的边框4厚度为10～12mm，边框4的宽度大于或等于100mm。三、中间层2的制作：①、选择含水率10～12％的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为4～5mm，宽度为10～12mm的速生木材条5；②、再在速生木材条5宽度方向锯缺口，缺口宽度4～5mm，深度6～7mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条5互相咬合成中间层2；单个速生木材条5厚度为4～5mm，宽度为10～12mm，缺口的宽度等于速生木材条5的厚度。四、中间层2的安装：中间层2通过u型钉7安装在边框4的卡槽6内；五、地板本体坯料的制作：①、将表板1和底板2单面涂胶；②、再跟步骤四中组合好的边框4胶合成仿实木地板坯料；涂胶量根据胶水种类不同而定(冷压用epi胶:160～180g/m2,热压用三聚氰胺改性脲醛树脂胶：200～240g/m2)，要求表板1和底板6厚度一致，18.4mm的仿实木地板坯料8(不同类型的胶水分别采用不同的冷热压工艺，冷压时参数：压力：10～12kgf/cm2，时间：40～60分钟；热压：压力：10～12kgf/cm2，时间：40～60分钟，温度95～110度)六、地板本体成品的制作：将步骤五制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。具体地，方孔的边长为30～40mm。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、跟实木地板完全一样的外观视觉效果，满足了人们对实木地板的喜好。2、收缩膨胀变形小，避免了实木地板安装后，干燥季节拼装离缝大，潮湿季节起拱变形缺陷。3、成本低，本发明使用的珍贵树种不足传统实木地板的40％，幅面越宽，使用的珍贵木材越少，优势越明显。4、自重轻，降低物流成本。本发明为中间空心，可以大幅降低运输费用。实施例一一种制作上述所述的一种仿实木地板的制作工艺，它包括以下步骤：一、表板1和底板3的选材：选用含水率10％，厚度3.2mm，宽度等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板1，外观效果相对差的薄片当做底板3；表板1的外观等级需要达到a、b级木材效果，底板3的外观等级需要达到c、d级木材效果(有孔洞的地方，需同种木材修补好)。二、边框4的制作：①、选择含水率10％的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光至20mm厚度；③、然后通过框锯机锯切为厚度10.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为10mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽6，卡槽6的宽度为4mm，深度为6mm；⑥、利用锯和u型钉7将备用材料制作成边框4；得到的边框4厚度为10mm，边框4的宽度等于100mm。三、中间层2的制作：①、选择含水率10％、厚度为25mm的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为4mm，宽度为10mm的速生木材条5；②、再在速生木材条5宽度方向锯缺口，缺口宽度4mm，深度6mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条5互相咬合成中间层2；单个速生木材条5厚度为4mm，宽度为10mm，缺口的宽度等于速生木材条5的厚度。四、中间层2的安装：中间层2通过u型钉7安装在边框4的卡槽6内；五、地板本体坯料的制作：①、将表板1和底板2单面涂epi胶；②、再跟步骤四中组合好的边框4胶合成仿实木地板坯料；epi胶的量为160g/m2，要求表板1和底板6厚度一致，得到18.4mm的仿实木地板坯料8，采用冷压，冷压时参数：压力：10kgf/cm2，时间：40分钟；六、地板本体成品的制作：将步骤五制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。实施例二一种制作上述所述的一种仿实木地板的制作工艺，它包括以下步骤：一、表板1和底板3的选材：选用含水率11％，厚度3.7mm，宽度等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板1，外观效果相对差的薄片当做底板3；表板1的外观等级需要达到a、b级木材效果，底板3的外观等级需要达到c、d级木材效果(有孔洞的地方，需同种木材修补好)。二、边框4的制作：①、选择含水率11％、厚度为25mm的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光至20mm厚度；③、然后通过框锯机锯切为厚度11.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为11mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽6，卡槽6的宽度为4.5mm，深度为6.5mm；⑥、利用锯和u型钉7将备用材料制作成边框4；得到的边框4厚度为11mm，边框4的宽度等于100mm。三、中间层2的制作：①、选择含水率11％的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为4.5mm，宽度为11mm的速生木材条5；②、再在速生木材条5宽度方向锯缺口，缺口宽度4.5mm，深度6.5mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条5互相咬合成中间层2；单个速生木材条5厚度为4.5mm，宽度为11mm，缺口的宽度等于速生木材条5的厚度。四、中间层2的安装：中间层2通过u型钉7安装在边框4的卡槽6内；五、地板本体坯料的制作：①、将表板1和底板2单面涂三聚氰胺改性脲醛树脂胶；②、再跟步骤四中组合好的边框4胶合成仿实木地板坯料；三聚氰胺改性脲醛树脂胶的量为230g/m2，要求表板1和底板6厚度一致，得到18.4mm的仿实木地板坯料8，采用热压，热压：压力：11kgf/cm2，时间：50分钟，温度100度。六、地板本体成品的制作：将步骤五制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。实施例三一种制作上述所述的一种仿实木地板的制作工艺，它包括以下步骤：一、表板1和底板3的选材：选用含水率12％，厚度4.2mm，宽度等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板1，外观效果相对差的薄片当做底板3；表板1的外观等级需要达到a、b级木材效果，底板3的外观等级需要达到c、d级木材效果(有孔洞的地方，需同种木材修补好)。二、边框4的制作：①、选择含水率12％、厚度为25mm的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光至20mm厚度；③、然后通过框锯机锯切为厚度12.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为12mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽6，卡槽6的宽度为5mm，深度为7mm；⑥、利用锯和u型钉7将备用材料制作成边框4；得到的边框4厚度为12mm，边框4的宽度等于100mm。三、中间层2的制作：①、选择含水率12％的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为5mm，宽度为12mm的速生木材条5；②、再在速生木材条5宽度方向锯缺口，缺口宽度5mm，深度7mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条5互相咬合成中间层2；单个速生木材条5厚度为5mm，宽度为12mm，缺口的宽度等于速生木材条5的厚度。四、中间层2的安装：中间层2通过u型钉7安装在边框4的卡槽6内；五、地板本体坯料的制作：①、将表板1和底板2单面涂epi胶胶；②、再跟步骤四中组合好的边框4胶合成仿实木地板坯料；epi胶的用量为180g/m2，要求表板1和底板6厚度一致，得到18.4mm的仿实木地板坯料8，采用冷压，冷压时参数：压力：12kgf/cm2，时间：60分钟。六、地板本体成品的制作：将步骤五制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。对现有的实木地板以及实施例一、实施例二和实施例三制作出来的地板进行性能测试(其中的贵重木材均选用枫木，速生材均选用杨树)，如下表：硬度膨胀率收缩率抗压强度(mpa)实木地板14504.5％2.64％30实施例一14332.5％1.44％45实施例二14472.3％1.29％48实施例三14392.6％1.31％52其中硬度为詹氏硬度。从上述表格就可以看出，本发明制作出来的仿实木地板相对于现有的实木地板，保持了较高的硬度同时膨胀率和收缩率变小，抗压强度高。在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。当前第1页12