一种细木工板加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及细木工板加工技术领域，尤其涉及一种细木工板加工用切割设备。


背景技术：

2.细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，在细木工板加工中，需要根据细木板的用途切割成不同宽度和切割面角度不同的细木工板条。
3.现有的细木工板加工用切割设备的切割刀片通常暴露在外面，易对工作人员身体造成伤害，且不能够调节切割刀片的角度，不便于切割出切割面角度不同的细木工板条。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细木工板加工用切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种细木工板加工用切割设备，包括主体箱，所述主体箱的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有安装架，所述安装架的一侧外壁和主体箱的一侧内壁转动连接，所述安装架的两侧内壁转动连接有同一个转动辊，所述转动辊的外壁上固定套设有切割刀片，所述安装架上设置有带动切割刀片转动的动力组件，所述主体箱的顶部开设有条形孔，所述切割刀片的顶部穿过条形孔并延伸到主体箱顶部一侧，所述转动轴的一端贯穿主体箱的一侧内壁并延伸到主体箱的一侧，所述转动轴上设置有精准调节切割刀片切割角度的调节组件，所述主体箱上设置有对转动轴进行固定的固定组件，所述主体箱的顶部外壁固定连接有保护罩，所述保护罩的两侧内壁对称固定连接有第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊的一端贯穿保护罩的一侧内壁并延伸到保护罩的一侧，所述第一送料辊的另一端贯穿保护罩的一侧内壁并延伸到保护罩的另一侧，所述保护罩上设置有驱动第一送料辊和第二送料辊转动的驱动组件，所述主体箱的顶部外壁放置有细木工板，所述细木工板的顶部和第一送料辊的底部相接触。
7.优选的，所述动力组件包括安装架的一侧内壁固定安装的第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述转动辊的外壁上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设有同一个第一皮带。
8.优选的，所述调节组件包括转动轴的一端固定连接的转动盘，所述转动盘的外壁上固定设置有角度刻度线，所述主体箱的一侧外壁固定连接有定位板，所述定位板位于转动盘的正上方。
9.优选的，所述固定组件包括主体箱的一侧内壁滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述滑动杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端和第二齿轮
的一侧固定连接，所述弹簧的另一端和主体箱的一侧内壁固定连接，所述转动轴的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.优选的，所述驱动组件包括第一送料辊和第二送料辊的外壁上均固定套设的第三皮带轮，两个所述第三皮带轮套设有同一个第二皮带，所述主体箱的顶部外壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴和第一送料辊的另一端固定连接。
11.优选的，所述转动轴的外壁上固定套设有限位圆盘，所述限位圆盘的一侧和第二齿轮的一侧相接触。
12.优选的，所述主体箱的一侧外壁固定安装有控制器，所述控制器和第一电动机、第二电动机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，当需要对细木工板进行加工切割时，先根据细木工板所需要的切割面角度去调节切割刀片的角度，首先拉动滑动杆，滑动杆的移动带动第二齿轮移动，第二齿轮解除对转动轴的固定，解除固定后，手动转动转动盘，转动盘的转动带动切割刀片转动，在转动转动盘的同时，通过定位板和转动盘来确定切割刀片转动的角度，当切割刀片调整到合适的角度后，停止对转动盘的转动，并松开对滑动杆的拉动，在弹簧的弹力作用下，第二齿轮再次实现对第一齿轮的固定；
15.2、本实用新型中，第一电动机的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动带动切割刀片转动，切割刀片的转动实现切割的功能；
16.3、本实用新型中，第二电动机的转动带动第一送料辊转动，第一送料辊的转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮的转动带动第二送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊共同转动实现了送料的功能，当第一电动机和第二电动机开启后，将细木工板放置在主体箱上，推动细木工板，使细木工板的顶部和第一送料辊相接触，接触后被第一送料辊推动前进，经过切割刀片的上方，被切割刀片所切割，切割后被第二送料辊推送到主体箱的一侧，当切割完毕后，关闭第一电动机和第二电动机的工作。
17.本实用新型结构简单，通过保护罩将切割刀片罩起来，在一定程度上减少了切割刀片误伤工作人员的事故发生，且具有调节切割刀片倾斜角度的功能，调节方便，便于切割出切割面角度不同的细木工板条。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种细木工板加工用切割设备的主视剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种细木工板加工用切割设备的主视图；
20.图3为本实用新型提出的一种细木工板加工用切割设备的后视图。
21.图中：1、主体箱；2、安装架；3、第一电动机；4、第一皮带轮；5、细木工板；6、保护罩；7、第一送料辊；8、切割刀片；9、第一皮带；10、转动辊；11、第二皮带轮；12、条形孔；13、第二送料辊；14、转动轴；15、限位圆盘；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、弹簧；19、滑动杆；20、定位板；21、转动盘；22、第三皮带轮；23、第二皮带；24、第二电动机；25、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
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3，一种细木工板加工用切割设备，包括主体箱1，主体箱1的一侧内壁转动连接有转动轴14，转动轴14的一端固定连接有安装架2，安装架2的一侧外壁和主体箱1的一侧内壁转动连接，安装架2的两侧内壁转动连接有同一个转动辊10，转动辊10的外壁上固定套设有切割刀片8，安装架2上设置有带动切割刀片8转动的动力组件，主体箱1的顶部开设有条形孔12，切割刀片8的顶部穿过条形孔12并延伸到主体箱1顶部一侧，转动轴14的一端贯穿主体箱1的一侧内壁并延伸到主体箱1的一侧，转动轴14上设置有精准调节切割刀片8切割角度的调节组件，主体箱1上设置有对转动轴14进行固定的固定组件，主体箱1的顶部外壁固定连接有保护罩6，保护罩6的两侧内壁对称固定连接有第一送料辊7和第二送料辊13，第一送料辊7和第二送料辊13的一端贯穿保护罩6的一侧内壁并延伸到保护罩6的一侧，第一送料辊7的另一端贯穿保护罩6的一侧内壁并延伸到保护罩6的另一侧，保护罩6上设置有驱动第一送料辊7和第二送料辊13转动的驱动组件，主体箱1的顶部外壁放置有细木工板5，细木工板5的顶部和第一送料辊7的底部相接触。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上进一步改进的：动力组件包括安装架2的一侧内壁固定安装的第一电动机3，第一电动机3的输出轴上固定套设有第一皮带轮4，转动辊10的外壁上固定套设有第二皮带轮11，第一皮带轮4和第二皮带轮11套设有同一个第一皮带9，调节组件包括转动轴14的一端固定连接的转动盘21，转动盘21的外壁上固定设置有角度刻度线，主体箱1的一侧外壁固定连接有定位板20，定位板20位于转动盘21的正上方，固定组件包括主体箱1的一侧内壁滑动连接的滑动杆19，滑动杆19的一端固定连接有第二齿轮17，滑动杆19的外壁上套设有弹簧18，弹簧18的一端和第二齿轮17的一侧固定连接，弹簧18的另一端和主体箱1的一侧内壁固定连接，转动轴14的外壁上固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16和第二齿轮17相啮合，驱动组件包括第一送料辊7和第二送料辊13的外壁上均固定套设的第三皮带轮22，两个第三皮带轮22套设有同一个第二皮带23，主体箱1的顶部外壁固定安装有第二电动机24，第二电动机24的输出轴和第一送料辊7的另一端固定连接，转动轴14的外壁上固定套设有限位圆盘15，限位圆盘15的一侧和第二齿轮17的一侧相接触，主体箱1的一侧外壁固定安装有控制器25，控制器25和第一电动机3、第二电动机24电性连接。
27.工作原理：当需要对细木工板5进行加工切割时，先根据细木工板5所需要的切割面角度去调节切割刀片8的角度，首先拉动滑动杆19，滑动杆19的移动带动第二齿轮17移动，第二齿轮17解除对转动轴14的固定，解除固定后，手动转动转动盘21，转动盘21的转动带动转动轴14转动，转动轴14的转动带动安装架2转动，安装架2的转动带动转动辊10转动，转动辊10的转动带动切割刀片8转动，在转动转动盘21的同时，通过定位板20和转动盘21来确定切割刀片8转动的角度，当切割刀片8调整到合适的角度后，停止对转动盘21的转动，并松开对滑动杆19的拉动，在弹簧18的弹力作用下，第二齿轮17再次实现对第一齿轮16的固定，切割角度调整好，通过控制器25同时开启第一电动机3和第二电动机24的转动，第一电动机3的转动带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4的转动带动第一皮带9转动，第一皮带9的转动带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11的转动带动转动辊10转动，转动辊10的转动带
动切割刀片8转动，切割刀片8的转动实现切割的功能，第二电动机24的转动带动第一送料辊7转动，第一送料辊7的转动带动第三皮带轮22转动，第三皮带轮22的转动带动第二皮带23转动，第二皮带23的转动带动第二送料辊13转动，第一送料辊7和第二送料辊13共同转动实现了送料的功能，当第一电动机3和第二电动机24开启后，将细木工板5放置在主体箱1上，推动细木工板5，使细木工板5的顶部和第一送料辊7相接触，接触后被第一送料辊7推动前进，经过切割刀片8的上方，被切割刀片8所切割，切割后被第二送料辊13推送到主体箱1的一侧，当切割完毕后，关闭第一电动机3和第二电动机24的工作。
28.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动机3、第二电动机24工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。