一种竹条拼接单元结构及其制成的侧压板的制作方法

1.本实用新型属于装饰板材技术领域，具体为一种竹条拼接单元结构及其制成的侧压板。


背景技术：

2.竹材板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，所以被广泛用作装饰板材。例如用于装饰面板，装饰面板，是将板材精密刨切成厚度为0.2mm 左右的微薄皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。现有用竹子做成的常规侧压板，取材部位一般在2米以上，由于竹根部厚，竹梢部位薄，需要刨掉的厚度多，导致出材率低，造成资源浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种竹条拼接单元结构及其制成的侧压板的技术方案，其单元结构中两根竹条结构对称，应力相互抵消，产品质量好，使用更加稳定；因为取材部位是竹筒根部，竹筒根部特点是壁厚，整个竹筒外径大，能显著提高竹材的出材率，降低了生产成本。
4.所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于包括至少两根竹条，所述竹条由竹筒纵向剖开刨平处理制成条状长方体，取材部位为竹筒根部，取材长度为0.5-3.2m，竹条内外层分别为竹青面、竹黄面，两根竹条的面面胶黏，热压复合制成长方体单元结构，竹条厚度为8-24mm，竹条宽度为15-30mm。
5.所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于竹筒根部取材长度为1-2m。
6.所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于包括三根或四根竹条通过面面胶黏成长方体单元结构。
7.所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于竹条的厚度为12-18mm；竹条的宽度为20-25mm。
8.所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于由3-10个长方体单元结构长度方向接长，然后再由3-110个长方体单元结构侧向拼接压制复合制成侧压板，侧压板厚度为15-30mm，侧压板宽度为60-1300mm，侧压板长度1-7m。
9.所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板厚度为20-25mm。
10.所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板宽度为300-800mm。
11.所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板长度为1.9-2.7m 。
12.上述一种竹条拼接单元结构及其制成的侧压板，其单元结构中两根竹条结构对称，应力相互抵消，产品质量好，使用更加稳定；因为取材部位是竹筒根部，竹筒根部特点是壁厚，整个竹筒外径大，能显著提高竹材的出材率，降低了生产成本。
附图说明
13.图1 为本实用新型单元结构的结构示意图；
14.图2 为本实用新型侧压板的结构示意图；
15.图中：1-竹条、2-侧压板。
具体实施方式
16.以下结合说明书附图对本实用新型作作为优选说明：
17.如图所示，该竹条拼接单元结构，包括至少两根竹条1，所述的竹条1由竹筒纵向剖开刨平处理制成条状长方体，取材部位为竹筒根部一段位置0.5-1.8m，竹条1内外层分别为竹青层、竹黄层，两根竹条1的竹黄层胶黏，通过热压机热压复合工艺制成长方体单元结构，热压复合的主压为1.5-2.0mpa，侧压5.0-6.0 mpa，温度为90-110度，时间8-10分钟，涂胶量90-110g/平米，竹条1的厚度为5-20mm，竹条1的宽度为15-30mm。
18.作为优选，竹筒根部取材长度为0.7-1.5m，优选0.75m-1m。
19.作为优选，包括三根或四根竹条1通过面面胶黏成长方体单元结构。
20.作为优选，竹条1的厚度为10-18mm，优选12-15mm；竹条1的宽度为20-28mm，优选22-25mm。
21.采用上述竹条拼接单元结构制成的侧压板，由3-4个单元结构长度方向指接，然后再由指接后的5-30个单元结构侧向拼接通过热压机热压复合工艺制成侧压板2，热压复合的主压为1.5-2.0mpa，侧压5.0-6.0 mpa，温度为90-110度，时间8-10分钟，涂胶量90-110g/平米，侧压板2厚度为15-30mm，侧压板2宽度为75-600mm，侧压板2长度2-3mm，优选2.-2.5m。热压工艺也可以采用冷压复合工艺替代。侧压板2制成后，用开片机开片，制成3-4mm的贴面板。
22.作为优选，侧压板2厚度为20-28mm，优选22-25mm。
23.作为优选，侧压板2宽度为100-500mm，优选150-300mm，更优选180-220mm。
24.作为优选，侧压板2长度2.2-2.8m，优选2.25-2.5m。
25.以下结合相应的试验数据作为优选说明本实用新型的有益效果。见表1-3。
26.表1 两根竹条制成的拼接单元垂直加载的测试结果表
[0027][0028]
表2 两根竹条制成的拼接单元平行加载的测试结果表
[0029][0030]
表3竹地板的理化性能指标
[0031]
[0032]
表1-3表明，本实用新型具有以下优点：
[0033]
1.出材料的提高，常规竹条，在根部第一段取材，精刨后厚度平均值6.5mm；该技术专利竹条，精刨厚度8.5mm以上，出材率料提高30%以上；
[0034]
2.材料静曲强度的测试结果看，该技术专利制成的竹集成材，静曲强度大于80mpa，已经达到gb/t 20240-2006要求，完全可以满足现有竹制品的性能要求。


技术特征：
1.一种竹条拼接单元结构，其特征在于包括至少两根竹条（1），所述竹条（1）由竹筒纵向剖开刨平处理制成条状长方体，取材部位为竹筒根部，取材长度为0.5-3.2m，竹条（1）内外层分别为竹青面、竹黄面，两根竹条（1）的面面胶黏，热压复合制成长方体单元结构，竹条（1）厚度为8-24mm，竹条（1）宽度为15-30mm。2.如权利要求1所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于竹筒根部取材长度为1-2m。3.如权利要求1所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于包括三根或四根竹条（1）通过面面胶黏成长方体单元结构。4.如权利要求1所述的一种竹条拼接单元结构，其特征在于竹条（1）的厚度为12-18mm；竹条（1）的宽度为20-25mm。5.如权利要求1所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于由3-10个长方体单元结构长度方向接长，然后再由3-110个长方体单元结构侧向拼接压制复合制成侧压板（2），侧压板（2）厚度为15-30mm，侧压板（2）宽度为60-1300mm，侧压板（2）长度1-7m。6.如权利要求5所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板（2）厚度为20-25mm。7.如权利要求5所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板（2）宽度为300-800mm。8.如权利要求5所述的一种竹条拼接单元结构制成的侧压板，其特征在于侧压板（2）长度为1.9-2.7m 。

技术总结
一种竹条拼接单元结构及其制成的侧压板，属于装饰板材技术领域。包括至少两根竹条，所述竹条由竹筒纵向剖开刨平处理制成条状长方体，取材部位为竹筒根部，取材长度为0.5-3.2m，竹条内外层分别为竹青面、竹黄面，两根竹条的面面胶黏，热压复合制成长方体单元结构，竹条厚度为8-24mm，竹条宽度为15-30mm。上述一种竹条拼接单元结构制成及其侧压板，其单元结构中两根竹条结构对称，应力相互抵消，产品质量好，使用更加稳定；因为取材部位是竹筒根部，竹筒根部特点就是壁厚，然后整个竹筒外径大，能显著提高竹材的出材率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：戴月萍 武旭方 刘红征
受保护的技术使用者：杭州庄宜家具有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/6