锯链自动胀紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种对锂电链锯的辅助胀紧机构，具体的说是一种链锯的配件。


背景技术：

2.链锯属于一种常用的五金工具，主要通过其上的锯链对树枝、灌木进行切割，链锯上的锯链则固定在固定板上，目前的锯链在使用一段时间后，锯链与固定板之间会发生松动，从而影响链锯的使用。目前为了解决这一问题，目前的方案是在固定板上设计一个圆孔，然后在壳体部分设计一个圆柱体的推杆及放置推改的长条形内腔，该推杆顶部套在圆孔上，同时由于该推杆的侧面具有贯穿推杆轴心的螺纹孔，在该螺纹孔螺接有调节螺杆，这样通过拧动调节螺杆即可使推杆水平滑动，从而实现推杆水平推动固定板运动，起到胀紧作用。上述结构在使用一段时间后，由于与固定板配合的推杆采用螺接方式，这样链条给固定板的作用力会传递到推杆与螺杆的配合处，从而造成两者过紧，无法起到胀紧的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种链锯胀紧机构，解决如何对锯链进行自动胀紧的同时，也可防止推杆与螺杆过紧配合的技术问题。
4.锯链自动胀紧机构，其在靠近链锯的壳体上设计有贯穿腔，该贯穿腔具有第一开口和第二开口，其中第一开口朝向壳体外部，第二开口朝向链锯的固定板；在上述贯穿腔内从外到内依次布置有调节杆、推杆、弹簧、螺帽；所述调节杆顶部朝外的部位设置拧槽，调节杆与推杆配合的位置设计有圆滑面，调节杆与螺帽配合的位置设计有外螺纹，推杆整体为圆柱体，其从侧面具有贯穿轴心的横穿孔，调节杆的圆滑面与上述横穿孔配合，调节杆的外螺纹与螺栓配合。
5.所述贯穿腔的内端具有台阶，该台阶的大小与螺帽的大小对应从而对螺帽的侧面固定配合。
6.所述调节杆的顶部位置具有环形的防脱帽，该防脱帽的直径小于第一开口的大小。
7.所述第一开口为圆形开口。
8.所述拧槽为一字形或者十字形。
9.所述台阶总计有三个阶梯，其中一个阶梯形成调节杆尾部活动区、一个阶梯形成螺帽固定区、一个阶梯形成弹簧端固定区。
10.所述横穿孔的数量为一个或者二个，上述二个横穿孔十字交叉。
11.所述弹簧的直径大于横穿孔的直径。
12.所述弹簧为等距弹簧。
13.本实用新型的有益效果是：本案的调节杆采用光滑面与横创孔配合，这样两者形成光面配合，不会出现螺接过紧的情况，同时，通过拧动调节杆即可很方便的对推杆的位置进行调整,调整后的链锯即可在后续使用中实现自动胀紧；贯穿腔内台阶的设计从而能对
螺帽、弹簧起到很好的限位及固定作用。
14.附图说明
15.图1是链锯的立体示意图；
16.图2是图1的链锯的爆炸图，其显示了对锯链进行胀紧的示意图；
17.图3是a处局部放大图；
18.图中 1.调节杆、11.顶端、12.防脱帽、13.光滑面、14.外螺纹、2.推杆、21.横穿孔、3.弹簧、4.螺帽、5.壳体、51.贯穿腔、511.第一开口、512.第二开口、521.台阶、52.尾部活动区、53.螺帽固定区、54.弹簧端固定区、55.固定板。
19.具体实施方式
20.请参考图1至图3，图中的链锯胀紧机构包括一个调节杆1、一个推杆2、一个弹簧3、一个螺帽4。为了将链锯胀紧机构安装在壳体5上方便对固定板55的位置进行调整，链锯的壳体5部分在锯链进入壳体5的附件位置进行挖槽处理设计了一个贯穿腔51，该贯穿腔51具有两个开口分别为第一开口511和第二开口512，第一开口511设计成圆形结构及朝向壳体5外部，这样便于对调节杆1进行拧转；第二开口512设计成长条形结构及朝向固定板55，这样便于放入本链锯胀紧机构，其中长条形的末端位置设计有多层阶梯的台阶521结构，这个台阶521一共有三个阶梯结构，其中一个阶梯形成调节杆1尾部活动区52、一个阶梯形成螺帽固定区53、一个阶梯形成弹簧端固定区54；上述调节杆1尾部活动区52用于当调节杆1被拧动时，调节杆1的尾部能有一定的活动空间；上述螺帽固定区53的大小正好和螺帽4的大小一致，这样能用于紧密的夹紧螺帽4的侧面，从而防止螺帽4转动位置；上述弹簧端固定区54用于卡住弹簧3的一端，这样避免其位置变动。在实际应用中，该贯穿腔51的位置还可根据需要进行额外的调整，同时开口的形状或者具体数量可根据实际情况进行调整。
21.调节杆1、推杆2、弹簧3、螺帽4从外之内依次安装在贯穿腔51内，其中调节杆1顶端11朝外的顶面设计有方便工具拧动的拧槽，这个拧槽可设计成一字形或者十字形，这样方便螺丝刀或者梅花钳拧动。调节杆1在靠近上述顶端11位置具有环形的防脱帽12结构，这个防脱帽12的直径大于第一开口511的直径，这样就能避免在弹簧3的作用下从第一开口511处跑出。调节杆1剩余部位即尾端则依次设计有光滑面13和外螺纹14从而分别与推杆2和螺帽4按照图中方式配合，其中光滑面13与推杆2内部的横穿孔21横向装配即两者成垂直关系配合，外螺纹14则与螺帽4螺接装配。推杆2与固定板55配合的位置设计成具有圆环的台阶，这样该台阶就能使推杆2整体成一大一小的两个圆柱体结构，从而能推动固定板55水平运动。该推杆2在较大的圆柱体的侧面设计一个横财该推杆2的横穿孔21，这样调节杆1的圆滑面就能与上述横穿孔21滑动配合避免锁紧。弹簧3采用普通的圆柱形能往复运动的弹簧3结构，该弹簧3的直径需要大于横穿孔21的直径并抵触在推杆2与螺帽4之间，这样就能很好的在调节杆1的作用下对推杆2的位置进行水平调整。在实际应用中，调节杆1和推杆2的形状及配合关系还可继续优化或者采用其它配合方式，同时横穿孔21的数量还可设计成二个或者多个，当为二个时，二个横穿孔21成十字交叉结构，这样方便推杆2与调节杆1的安装。
22.上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术方案的限制。
23.同时，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.锯链自动胀紧机构，其特征在于：其在靠近链锯的壳体（5）上设计有贯穿腔（51），该贯穿腔（51）具有第一开口（511）和第二开口（512），其中第一开口（511）朝向壳体（5）外部，第二开口（512）朝向链锯的固定板（55）；在上述贯穿腔（51）内从外到内依次布置有调节杆（1）、推杆（2）、弹簧（3）、螺帽（4）；所述调节杆（1）顶部朝外的部位设置拧槽，调节杆（1）与推杆（2）配合的位置设计有圆滑面，调节杆（1）与螺帽（4）配合的位置设计有外螺纹（14），推杆（2）整体为圆柱体，其从侧面具有贯穿轴心的横穿孔（21），调节杆（1）的圆滑面与上述横穿孔（21）配合，调节杆（1）的外螺纹（14）与螺栓配合。2.依据权利要求1所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述贯穿腔（51）的内端具有台阶（521），该台阶（521）的大小与螺帽（4）的大小对应从而对螺帽（4）的侧面固定配合。3.依据权利要求2所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述调节杆（1）的顶部位置具有环形的防脱帽（12），该防脱帽（12）的直径小于第一开口（511）的大小。4.依据权利要求3所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述第一开口（511）为圆形开口。5.依据权利要求4所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述拧槽为一字形或者十字形。6.依据权利要求5所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述台阶（521）总计有三个阶梯，其中一个阶梯形成调节杆（1）尾部活动区（52）、一个阶梯形成螺帽固定区（53）、一个阶梯形成弹簧（3）一端固定区。7.依据权利要求6所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述横穿孔（21）的数量为一个或者二个，上述二个横穿孔（21）十字交叉。8.依据权利要求7所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述弹簧（3）的直径大于横穿孔（21）的直径。9.依据权利要求8所述的锯链自动胀紧机构，其特征在于：所述弹簧为等距弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种锯链自动胀紧机构，其在靠近链锯的壳体上设计有贯穿腔，该贯穿腔具有第一开口和第二开口，其中第一开口朝向壳体外部，第二开口朝向链锯的固定板；在上述贯穿腔内从外到内依次布置有调节杆、推杆、弹簧、螺帽；所述调节杆顶部朝外的部位设置拧槽，调节杆与推杆配合的位置设计有圆滑面，调节杆与螺帽配合的位置设计有外螺纹，推杆整体为圆柱体，其从侧面具有贯穿轴心的横穿孔。本实用新型可解决如何对锯链进行自动胀紧的同时，也可防止推杆与螺杆过紧配合的技术问题。防止推杆与螺杆过紧配合的技术问题。防止推杆与螺杆过紧配合的技术问题。


技术研发人员：章磊 方哲 方立信
受保护的技术使用者：浙江嘉宏工具制造有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/16