一种高效的板材加热成型装置的制作方法

1.本申请涉及纤维板成型加工技术领域，尤其涉及一种高效的板材加热成型装置。


背景技术：

2.中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500-880公斤/立方米范围，厚度一般为5-30毫米。
3.铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
4.现有成型装置主要存在铺装不均匀，从而影响纤维板成品的质量。所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本申请提供了一种高效的板材加热成型装置，解决了现有纤维板成型铺装过程中不均匀的问题。
6.为解决上述技术问题，本申请提供了一种高效的板材加热成型装置，包括：
7.输送器，所述输送器的两侧设置有支撑柱，所述输送器的中间部分设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板的两端分别连接所述支撑柱和所述第一连接板，所述第一连接板连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆连接有下料槽，所述下料槽设置在所述输送器的上侧，所述第二支撑杆连接有连接杆，所述连接杆上设置有第一加热器、第二加热器、第一压轮和第二压轮，所述第一连接板上设置有弹簧，所述弹簧连接所述输送器，所述输送器下侧设置有振动器，所述输送器上设置有纤维板成型器。
8.优选地，所述支撑柱的数量为多个，且所述支撑柱的底部还设置有减震垫。
9.优选地，所述第一加热器和第二加热器分别设置在第一压轮的两侧，第二加热器设置在第一压轮和第二压轮之间。
10.优选地，所述弹簧的数量为多个，任意相邻两个所述弹簧之间的距离相等。
11.优选地，所述第一压轮和第二压轮分别通过连接轴与所述连接杆连接。
12.相比较现有技术，本申请提供的一种高效的板材加热成型装置，纤维板原料经过下料槽进入纤维板成型器中，在成型的过程中启动振动机，借助振动机的振动力使初步成型的纤维板可以均匀成型。然后，初步成型后的纤维板被输送器运送至第一加热器下方，经过加热器的低温加热，使初步成型的纤维板中粘结绞软化，然后经过第一压轮，被第一次挤压，然后又被第二加热器高温加热，接着被第二压轮挤压，完成纤维板的最终成型。其中，第一连接板与输送器之间的弹簧可以将振动器的振动力缓解，并传递至支撑柱上，分散振动器的振动力。
附图说明
13.为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种高效的板材加热成型装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的一种振动器结构示意图。
16.图中，1输送器，2支撑柱，3第一连接板，4第二连接板，5第一支撑杆， 6第二支撑杆，7下料槽，8连接杆，9第一加热器，10第二加热器，11第一压轮，12第二压轮，13弹簧，14振动器，15纤维板成型器，16减震垫，17连接轴。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
18.本申请的核心是提供一种高效的板材加热成型装置，可以解决现有纤维板成型铺装过程中不均匀的问题。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种高效的板材加热成型装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种振动器结构示意图，如图1和图2 所示，该装置包括：
20.输送器1，输送器1的两侧设置有支撑柱2，输送器1的中间部分设置有第一连接板3和第二连接板4，第二连接板4的两端分别连接支撑柱2和第一连接板3，第一连接板3连接有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5 连接有下料槽7，下料槽7设置在输送器1的上侧，第二支撑杆6连接有连接杆8，连接杆8上设置有第一加热器9、第二加热器10、第一压轮11和第二压轮12，第一连接板3上设置有弹簧13，弹簧13连接输送器1，输送器1下侧设置有振动器14，输送器1上设置有纤维板成型器15。
21.具体的，支撑柱2支撑输送器1，第二连接板4连接第一连接板3和支撑柱2，可以增加第一连接板3的稳定强度，起到支撑第一连接板3的作用。优选地，弹簧13的数量为多个，任意相邻两个弹簧13之间的距离相等。弹簧 13一方面可以分散振动器14的振动力，另一方面可以对输送器1进行支撑作用。下料槽7中的原料被输送至纤维板成型器15进行成型，然后经过第一加热器9、第二加热器10、第一压轮11和第二压轮12的作用，完成纤维板的整个成型过程。
22.优选地，支撑柱2的数量为多个，且支撑柱2的底部还设置有减震垫16。多个支撑柱2可以增加整个装置的稳定性，使该设备正常运行。其中，减震垫16可以缓解振动力。
23.为了提高了挤压成型的效率。优选地，第一加热器9和第二加热器10分别设置在第一压轮11的两侧，第二加热器10设置在第一压轮11和第二压轮 12之间。第一加热器9在运行时，可以对第一压轮11进行加热，第二加热器 10运行时也对第一压轮11和第二压轮12进行加热，使第一压轮11和第二压轮12也带有温度进行挤压，从而大大提高了挤压成型的效率。
24.优选地，第一压轮11和第二压轮12分别通过连接轴17与连接杆8连接。连接轴17可以增加第一压轮11和第二压轮12的运行顺畅，还可以避免第一压轮11和第二压轮12与连接杆8之间的磨损。
25.相比较现有技术，本申请提供的一种高效的板材加热成型装置，纤维板原料经过下料槽进入纤维板成型器中，在成型的过程中启动振动机，借助振动机的振动力使初步成型的纤维板可以均匀成型。然后，初步成型后的纤维板被输送器运送至第一加热器下方，经过加热器的低温加热，使初步成型的纤维板中粘结绞软化，然后经过第一压轮，被第一次挤压，然后又被第二加热器高温加热，接着被第二压轮挤压，完成纤维板的最终成型。其中，第一连接板与输送器之间的弹簧可以将振动器的振动力缓解，并传递至支撑柱上，分散振动器的振动力。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种高效的板材加热成型装置，其特征在于，包括：输送器，所述输送器的两侧设置有支撑柱，所述输送器的中间部分设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板的两端分别连接所述支撑柱和所述第一连接板，所述第一连接板连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆连接有下料槽，所述下料槽设置在所述输送器的上侧，所述第二支撑杆连接有连接杆，所述连接杆上设置有第一加热器、第二加热器、第一压轮和第二压轮，所述第一连接板上设置有弹簧，所述弹簧连接所述输送器，所述输送器下侧设置有振动器，所述输送器上设置有纤维板成型器。2.根据权利要求1所述的一种高效的板材加热成型装置，其特征在于，所述支撑柱的数量为多个，且所述支撑柱的底部还设置有减震垫。3.根据权利要求1所述的一种高效的板材加热成型装置，其特征在于，所述第一加热器和第二加热器分别设置在第一压轮的两侧，第二加热器设置在第一压轮和第二压轮之间。4.根据权利要求1所述的一种高效的板材加热成型装置，其特征在于，所述弹簧的数量为多个，任意相邻两个所述弹簧之间的距离相等。5.根据权利要求1所述的一种高效的板材加热成型装置，其特征在于，所述第一压轮和第二压轮分别通过连接轴与所述连接杆连接。

技术总结
本申请公开了一种高效的板材加热成型装置，纤维板原料经过下料槽进入纤维板成型器中，在成型的过程中启动振动机，借助振动机的振动力使初步成型的纤维板可以均匀成型。然后，初步成型后的纤维板被输送器运送至第一加热器下方，经过加热器的低温加热，使初步成型的纤维板中粘结绞软化，然后经过第一压轮，被第一次挤压，然后又被第二加热器高温加热，接着被第二压轮挤压，完成纤维板的最终成型。其中，第一连接板与输送器之间的弹簧可以将振动器的振动力缓解，并传递至支撑柱上，分散振动器的振动力。器的振动力。器的振动力。


技术研发人员：夏雷云
受保护的技术使用者：宁夏丰通新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/22