一种可以调节切割深度的数控割床的制作方法

1.本实用新型涉及数控割床技术领域，尤其涉及一种可以调节切割深度的数控割床。


背景技术：

2.随着木制家具或木制品的逐渐兴起，人们对木制品和木制家具的需求越来越多，各大工厂中对板材的需求量也越来越多，但板材切割需要用到数控割床，所以数控割床的需求也在随之增加，人们对数控割床的要求也越来越高。
3.在板材切割的工厂中，经常会用到数控割床，常规的数控割床虽然可以将板材切割开来，但是在切割斜面槽的时候需要将板材移送到另外一个专用的割床，费时费力，因此，提出一种可以调节切割深度的数控割床显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以调节切割深度的数控割床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可以调节切割深度的数控割床，包括架体，所述架体的底部内壁固定连接有两个伸缩杆，伸缩杆的顶端活动连接有放置板，所述架体的顶部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与架体的底部转动连接，所述螺纹杆的圆周外壁活动连接有螺纹块，所述放置板的一侧开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑杆，且滑杆与螺纹块转动连接，所述放置板的底部固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧开设有滑孔，滑孔内活动连接有连接杆，连接杆的两端分别固定连接有连接块和支撑板，且连接块与螺纹杆螺纹连接，所述第二固定板的一侧固定连接有两个气缸，气缸气动杆的一端固定连接有第一固定板，且连接杆穿过第一固定板并与第一固定板相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的上表面固定连接有挡板，所述放置板的上表面活动连接有固定架。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部内壁固定连接有切割机构，所述切割机构包括切割片和电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体内固定连接有两个加强杆，且加强杆均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧外壁固定连接有显示面板，显示面板的一侧设有多个按钮。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧固定连接有防护板，防护板的一侧开设有观察窗。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过螺纹杆和连接块的配合使用，气缸收缩，带动第一固定板向后移动，第一固定板通过连接杆带动连接块与螺纹杆脱离，然后启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块向上移动，此时放置板会发生倾斜，方便对木板进行切割斜面槽，提高了装置的切割效率。
15.2.通过加强杆的设置，加强杆固定在架体的内部，将架体的两边固定起来，提高了架体了稳定性，使架体不会轻易晃动，提高了装置使用的稳定性。
16.3.通过观察窗的设置，透过观察窗能够观察到装置内的情况，可以方便工人对木板的切割情况进行观察，方便工人及时对下面的工作展开进行，提高了装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可以调节切割深度的数控割床的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可以调节切割深度的数控割床的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可以调节切割深度的数控割床的局部放大结构示意图。
20.图中：1、架体；2、显示面板；3、按钮；4、防护板；5、观察窗；6、支撑杆；7、加强杆；8、切割机构；9、放置板；10、固定架；11、挡板；12、伸缩杆；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、滑槽；16、滑杆；17、连接块；18、第一固定板；19、第二固定板；20、气缸；21、连接杆；22、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种可以调节切割深度的数控割床，包括架体1，架体1的底部内壁通过螺栓固定有两个伸缩杆12，伸缩杆12的顶端转动连接有放置板9，架体1的顶部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有螺纹杆13，且螺纹杆13与架体1的底部转动连接，螺纹杆13的圆周外壁螺纹连接有螺纹块14，放置板9的一侧开设有两个滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑杆16，且滑杆16与螺纹块14转动连接，放置板9的底部通过螺栓固定有第二固定板19，第二固定板19的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有连接杆21，连接杆21的两端分别通过螺栓固定有连接块17和支撑板22，且连接块17与螺纹杆13螺纹连接，第二固定板19的一侧通过螺栓固定有两个气缸20，气缸20气动杆的一端通过螺栓固定有第一固定板18，且连接杆21穿过第一固定板18并与第一固定板18相固定，当需要对木板进行斜面槽切割时，启动气缸20，气缸20收缩带动第一固定板18向后移动，第一固定板18通过连接杆21带动连接块17向后移动，使连接块17与螺纹杆13脱离，此时电机带动螺纹块14向上移动，螺纹块14与滑杆16发生转动，使放置板9发生倾斜，然后对木板进行斜面槽切割即可。
23.本实用新型中，放置板9的上表面通过螺栓固定有挡板11，放置板9的上表面滑动连接有固定架10，架体1的顶部内壁通过螺栓固定有切割机构8，切割机构8包括切割片和电
机，架体1内通过螺栓固定有两个加强杆7，且加强杆7均匀分布，加强杆7固定在架体1的内部，将架体1的两边固定起来，提高了架体1了稳定性，使架体1不会轻易晃动，架体1的一侧外壁通过螺栓固定有显示面板2，显示面板2的一侧设有多个按钮3，架体1的一侧通过螺栓固定有防护板4，防护板4的一侧开设有观察窗5，透过观察窗5能够观察到装置内的情况，可以方便工人对木板的切割情况进行观察，方便工人及时对下面的工作展开进行，架体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑杆6，且支撑杆6均匀分布。
24.工作原理：当需要对木板进行切割时，将木板防止在放置板9上，然后滑动固定架10，将固定架10滑动到合适位置后，将固定架10通过螺栓固定住，以此来固定木板的位置，然后启动电机，电机带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹块14和连接块17移动，连接块17带动第一固定板18、第二固定板19和支撑板22移动，同时第一固定板18、第二固定板19和支撑板22推动放置板9移动，当放置板9移动到合适位置后，启动切割机构8，使切割机构8对木板进行切割，当需要对木板进行斜面槽切割时，启动气缸20，气缸20收缩带动第一固定板18向后移动，第一固定板18通过连接杆21带动连接块17向后移动，使连接块17与螺纹杆13脱离，此时电机带动螺纹块14向上移动，螺纹块14与滑杆16发生转动，使放置板9发生倾斜，然后对木板进行斜面槽切割即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。