一种双面刨床的制作方法

1.本发明涉及刨床设备技术领域，具体为一种双面刨床。


背景技术：

2.刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间。
3.现有在对木板刨削时，一侧进料，另一侧出料，而一块木板的刨削需要进行多次刨削工作，保证刨削的效果在一次刨削完成需要人一块块拿回木板继续刨削，十分麻烦。
4.为此，提出一种双面刨床。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双面刨床，通过使用返料机构，可以将刨削完成的木板由接料板接住，并顺着限位板和“s”形导板之间的空隙掉落，由倾斜的底板和活动辊将木板运送至外壳前，这样工人就不用到外壳的后方拿回木板到前方继续加工，提升了装置的便利性，通过使用控制机构和挡板等机构的配合，将接料板的可动方向变更为向一侧倾倒，使木板在接料板上一侧下沉，并在挡板阻挡之后翻转，将其翻面，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种双面刨床，包括外壳，所述外壳内安装有控制台，所述控制台的顶部活动连接有工作台，所述外壳和工作台彼此靠近的一侧均安装有传动辊和刨削刀，所述外壳内安装有返料机构。
8.所述返料机构包括接料板，所述外壳的侧板上开设有槽位，所述接料板转动连接在槽位内，所述外壳的底部两侧固定连接有转动连接块，所述接料板通过转动连接块转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端转动连接在外壳上，所述接料板和外壳之间转动连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一伸缩杆上，所述外壳内对应接料板的位置固定安装有限位板和“s”形导板，所述接料板上设置有控制机构，所述外壳的底板上设有斜面，所述外壳的底板上均匀转动连接有活动辊。
9.优选的，所述槽位内含有对称的两条竖槽，所述接料板上贯穿安装有转动轴，所述转动轴滑动连接在竖槽内，所述接料板的底端一侧与槽位的底壁之间通过万向节转动连接有固定杆，所述接料板底端的另一侧和槽位的底壁之间通过万向节转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外套接有第二弹簧，所述接料板的一侧顶部固定安装有挡板，所述外壳的侧板上贯穿安装有控制机构，所述控制机构卡接在远离挡板15的第一伸缩杆上。
10.优选的，所述控制机构包括连接筒，所述连接筒为空腔结构且内嵌安装在外壳的侧板上，所述滑动杆内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至外壳内，所述滑动杆上对称安装有连接座，所述连接座上通过扭簧弹性转动连接有斜块，所述连接筒上开设有卡
槽，所述斜块可以伸进卡槽内，所述滑动杆上固定安装有环形卡板，所述环形卡板与连接筒的侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑动杆延伸进外壳的一端上固定连接有卡块，所述卡块可以卡在第一伸缩杆上。
11.优选的，所述“s”形导板靠近底部的位置均匀开设有通风口，所述控制台的底部固定安装有安装板，所述安装板上内嵌安装有风扇，所述风扇的出风口朝向通风口，所述外壳的侧板对应通风口的位置贯穿安装有出风管。
12.优选的，所述外壳底板靠近外侧的位置固定安装有毛刷，所述安装板的底部安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有毛刷。
13.优选的，所述安装板底部的两侧对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹贯穿有螺柱，所述螺柱的底部固定连接在连接板的顶部，所述螺柱和螺栓的螺纹方向相反。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.1、本发明通过使用返料机构，可以将刨削完成的木板由接料板接住，并顺着限位板；和“s”形导板之间的空隙掉落，由倾斜的底板和活动辊将木板运送至外壳前，这样工人就不用到外壳的后方拿回木板到前方继续加工，提升了装置的便利性。
16.2、本发明通过使用风扇和毛刷等机构配合，不仅将外壳内的木屑统一向出风管吹动，也使木板上的木屑被吹落以及刷落，进而工人拿到的木板就十分的干净，可以直接继续加工或者拿回，进一步提升装置的便利性。
附图说明
17.图1为本发明的侧面剖视图；
18.图2为本发明的正视图；
19.图3为本发明的接料板示意图；
20.图4为本发明的槽位示意图；
21.图5为本发明的卡块示意图；
22.图6为本发明的图1中a处放大图；
23.图7为本发明的图2中b处放大图。
24.图中：1、外壳；2、控制台；3、工作台；4、传动辊；5、刨削刀；6、接料板；7、槽位；701、竖槽；8、转动连接块；9、第一伸缩杆；10、第一弹簧；11、固定杆；12、第二伸缩杆；13、第二弹簧；14、转动轴；15、挡板；16、限位板；17、“s”形导板；18、连接筒；19、滑动杆；20、连接座；21、斜块；22、环形卡板；23、第三弹簧；24、卡块；25、按压块；26、通风口；27、安装板；28、风扇；29、出风管；30、活动辊；31、连接板；32、毛刷；33、螺柱；34、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图7，本发明提供一种双面刨床，技术方案如下：
29.一种双面刨床，包括外壳1，外壳1内安装有控制台2，控制台2的顶部活动连接有工作台3，外壳1和工作台3彼此靠近的一侧均安装有传动辊4和刨削刀5，外壳1内安装有返料机构。
30.返料机构包括接料板6，外壳1的侧板上开设有槽位7，接料板6转动连接在槽位7内，外壳1的底部两侧固定连接有转动连接块8，接料板6通过转动连接块8转动连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底端转动连接在外壳1上，接料板6和外壳1之间转动连接有第一弹簧10，第一弹簧10套接在第一伸缩杆9上，外壳1内对应接料板6的位置固定安装有限位板16和“s”形导板17，接料板6上设置有控制机构，外壳1的底板上设有斜面，外壳1的底板上均匀转动连接有活动辊30。
31.使用时，工人将木板放置在工作台3上，木板被传动辊4带动向外壳1内部运动，接着运动中的木板被刨削刀5刨削表面，并继续向外壳1内移动，木板在移动中被接料板6接住，而木板在传动辊4的作用下持续移动，直至完全落到接料板6上时，由于木板本身的重力，接料板6底部的第一弹簧10被压缩，使接料板6产生旋转，接着木板滑落到限位板16和“s”形导板17之间的缝隙间，限位板16可以阻挡木板掉落到控制台2上，并可以保持木板下落时的姿态较为竖直，木板最后会下落到外壳1的底板上，并通过倾斜的底板以及活动辊30继续向外滚动，木板则可以滚落会工人塞木板的位置，工人只需拿起木板继续加工或者收回即可，十分方便。
32.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3和图4，槽位7内含有对称的两条竖槽701，接料板6上贯穿安装有转动轴14，转动轴14滑动连接在竖槽701内，接料板6的底端一侧与槽位7的底壁之间通过万向节转动连接有固定杆11，接料板6底端的另一侧和槽位7的底壁之间通过万向节转动连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12外套接有第二弹簧13，接料板6的一侧顶部固定安装有挡板15，外壳1的侧板上贯穿安装有控制机构，控制机构卡接在远离挡板15的第一伸缩杆9上。
33.木板刨削完两面，下一步需要继续刨削的时候，则使用控制机构卡接在远离挡板15的第一伸缩杆9上，使远离挡板15的第一伸缩杆9无法收缩，木板移动到接料板6上的时候，木板的重力只能压动接料板6靠近挡板15的一侧，使接料板6靠近挡板15的一侧下沉，木板的一侧下沉的时候受到挡板15的阻碍，并继续下沉，使木板在下落前翻面，木板翻面后继续下落，这时工人只需拿起木板即可进行下一次刨削，进一步地提升装置的便利性。
34.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图6，控制机构包括连接筒18，连接筒18为空腔结构且内嵌安装在外壳1的侧板上，滑动杆19内滑动贯穿有滑动杆19，滑动杆19的一端延伸至外壳1内，滑动杆19上对称安装有连接座20，连接座20上通过扭簧弹性转动连接有斜块21，连接筒18上开设有卡槽，斜块21可以伸进卡槽内，滑动杆19上固定安装有环形卡板22，环形卡板22与连接筒18的侧壁之间固定连接有第三弹簧23，滑动杆19延伸进外壳1的一端上固定连接有卡块24，卡块24可以卡在第一伸缩杆9上。
35.需要使用控制机构的时候，按压按压块25，使滑动杆19向内移动，斜块21经过连接筒18的卡槽的时候，在扭簧的作用下弹起，使斜块21卡进卡槽内，使伸出的滑动杆19保持位置，这样滑动杆19上连接的卡块24能够一直卡在第一伸缩杆9上，在不需要使用控制机构的时候，按压按压块25，斜块21上的斜面接触到卡槽收缩起来，接着在第三弹簧23的作用下滑动杆19整体复位，使卡块24脱离第一伸缩杆9。
36.作为本发明的一种实施方式，参照图1，“s”形导板17靠近底部的位置均匀开设有通风口26，控制台2的底部固定安装有安装板27，安装板27上内嵌安装有风扇28，风扇28的出风口朝向通风口26，外壳1的侧板对应通风口26的位置贯穿安装有出风管29。
37.刨削木板的时候开启风扇28，刨削的木屑会随着木板下落在外壳1的底部，在风扇28的风力作用下，将木屑通过“s”形导板17上的通风口26吹向出风管29，同时也能吹落木板上粘附的木屑，减少木屑乱飞，无序排放的情况出现。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，外壳1底板靠近外侧的位置固定安装有毛刷32，安装板27的底部安装有连接板31，连接板31的底部固定安装有毛刷32。
39.在工人拿出木板的时候，木板的上下两个面都被毛刷32刮刷，将木板上粘附的木屑刷掉，使木板在拿出后不需要清洁就能够继续刨削，防止粘附的木屑影响木板刨削的平整度。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图7，安装板27底部的两侧对称螺纹连接有螺栓34，螺栓34上螺纹贯穿有螺柱33，螺柱33的底部固定连接在连接板31的顶部，螺柱33和螺栓34的螺纹方向相反。
41.由于木板的刨削厚度不一致，工人可以旋转螺栓34来调节两个毛刷32之间的距离，螺栓34以右旋的方式旋出安装板27时，螺柱33相对螺栓34为左旋，螺柱33由于与螺栓34螺纹方向相反，则螺柱33相对螺栓34也为旋出，同理螺栓34以左旋旋出安装板27时，螺柱33也旋出螺栓34，在需要增加距离时，则旋进螺栓34即可。
42.工作原理：使用时，工人将木板放置在工作台3上，木板被传动辊4带动向外壳1内部运动，接着运动中的木板被刨削刀5刨削表面，并继续向外壳1内移动，木板在移动中被接料板6接住，而木板在传动辊4的作用下持续移动，直至完全落到接料板6上时，由于木板本身的重力，接料板6底部的第一弹簧10被压缩，使接料板6产生旋转，接着木板滑落到限位板16和“s”形导板17之间的缝隙间，限位板16可以阻挡木板掉落到控制台2上，并可以保持木板下落时的姿态较为竖直，木板最后会下落到外壳1的底板上，并通过倾斜的底板以及活动辊30继续向外滚动，木板则可以滚落会工人塞木板的位置，工人只需拿起木板继续加工或者收回即可，十分方便。
43.木板刨削完双面，下一步需要刨削的时候，则使用控制机构卡接在第一伸缩杆9上，使第一伸缩杆9无法收缩，木板移动到接料板6上的时候，木板的重力只能压动接料板6
靠近挡板15的一侧，使接料板6靠近挡板15的一侧下沉，木板靠近挡板15的一侧下沉的时候受到挡板15的阻碍，并继续下沉，使木板在下落前翻面，木板翻面后继续下落，这时工人只需拿起木板即可进行下一次刨削，进一步地提升装置的便利性。
44.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。