一种剑玉高效仿型加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种剑玉高效仿型加工刀具。


背景技术：

2.剑玉是一种传统的日本民间游戏道具，其一般由柄部、托置部和球体组成。
3.现有技术中，剑玉的柄部和托置部一般为分开单独加工，具体为利用伸缩的木工车刀与旋转的木料接触进行位移车削，逐渐将柄部或托置部车制成型；再加上由于其加工过程中需要频繁的上下木料，这种传统的加工方式效率十分低下，且这种加工方式对驱动车刀进行位移和伸缩的驱动装置的精度要求高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种。
5.本实用新型的技术方案是：一种剑玉高效仿型加工刀具，包括刀片和刀座，所述刀片前端具有第一切削部和第二切削部，所述第一切削部前端具有对应剑玉柄部形状的第一刃口，所述第二切削部前端具有对应剑玉托置部形状的第二刃口，所述刀座包括第一座体和第二座体，所述第一座体内侧具有对应刀片的限位台阶，所述第二座体为平板，所述刀片的后端贴合于限位台阶上并被第一座体和第二座体所夹持，所述第一座体的前端还具有多个前凸的支撑部，各所述支撑部与刀片的一侧面相抵接；
6.上述结构中，两片式的刀座便于对刀片的固定和拆卸，而第一座体上设置的多个支撑部用于加强刀片上较薄弱的位置，避免在切削过程中刀片弯曲变形甚至崩断；
7.进一步的，所述刀片的后端还具有一导向槽，所述限位台阶上具有与导向槽相对应的导向凸条，所述刀片由第一座体的左端或右端插入限位台阶，以确保刀片和限位台阶的贴合度，避免切削过程中刀片和座体之间产生振动；
8.进一步的，所述刀片左右两端还分别固定有限位块，所述限位块的后端也具有导向槽，该限位块的设置目的主要为防止刀片在切削过程中产生偏移；
9.进一步的，所述限位块和刀片之间还设置有弹性垫片，避免限位块对刀片的左端或右端造成损伤；
10.进一步的，所述第一座体和第二座体的外侧还设有多条散热槽，以避免刀片因长时间持续切削而过热，可将由刀片传导而来的热量快速散发；
11.进一步的，所述第一座体和第二座体后端还具有固定部，所述固定部用于和木工车床进行固定；
12.具体的，所述刀片上设置有固定孔，所述第一座体、第二座体上具有对应的螺孔，多个固定螺栓将刀片、第一座体和第二座体连接为一体；
13.可选的，所述刀片为一体式刀片；一体式的刀片优点在于便于拆装；
14.可选的，所述刀片为分体式刀片；由于刃口各部分在加工过程中参与切削的时长并不一致，分体式的刀片优点在于当刀片的部分刃口磨损严重时，可将该部分刀片单独卸
下进行更换，而无需更换整个刀片，可有效节约制造成本；
15.优选的，所述刀片由九片分体式刀片组合而成；
16.具体的，各所述支撑部贴合在每两相邻的分体式刀片连接处，各所述支撑部的长度和形状与第一刃口和第二刃口的曲线相对应。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面可将剑玉的柄部和托置部同时一次车制成型，无需反复上下料，提高加工效率，另一方面，相比传统加工方式，本实用新型仅需对刀具进行固定，可省略车床上用于驱动刀具进行伸缩和位移的驱动装置，既可简化车床的结构，又避免了因驱动装置精度低导致最终成品粗糙的缺陷。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型移除第二座体后的结构示意图；
20.图3是利用本实用新型加工出的产品的结构示意图；
21.图4是利用本实用新型加工出的产品组合后的最终状态图。
22.图中：刀片1、第一切削部2、第二切削部3、第一刃口 4、第二刃口5、柄部6、托置部7、第一座体8、第二座体9、限位台阶10、支撑部11、导向凸条12、固定部13、固定孔 14、球体15。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.结合图1和图2所示，一种剑玉高效仿型加工刀具，包括刀片1和刀座，所述刀片1前端具有第一切削部2和第二切削部3，所述第一切削部2前端具有对应剑玉柄部6形状的第一刃口4，所述第二切削部3前端具有对应剑玉托置部7形状的第二刃口5，所述刀座包括第一座体8和第二座体9，所述第一座体8内侧具有对应刀片1的限位台阶10，所述第二座体9为平板，所述刀片1的后端贴合于限位台阶 10上并被第一座体8和第二座体9所夹持，所述第一座体8 的前端还具有多个前凸的支撑部11，各所述支撑部11与刀片1的一侧面相抵接；
25.利用上述结构的刀具进行加工时，将刀具固定于木工车床一侧，将木料固定于车床另一侧的两顶针之间，木料被驱动自转并逐渐向刀具靠拢，通过刀片1上设置的第一刃口4 和第二刃口5，可在木料上一次性切削出剑玉的柄部6和托置部7，以提高加工效率；其中，两片式的刀座便于对刀片 1的固定和拆卸，而第一座体8上设置的多个支撑部11用于加强刀片1上较薄弱的位置，避免在切削过程中刀片1弯曲变形甚至崩断；
26.在另一实施例中，所述刀片1的后端还具有一导向槽，所述限位台阶10上具有与导向槽相对应的导向凸条12，所述刀片1由第一座体8的左端或右端插入限位台阶10，以确保刀片1和限位台阶10的贴合度，避免切削过程中刀片1 和座体之间产生振动；
27.在另一实施例中，所述刀片1左右两端还分别固定有限位块，所述限位块的后端也具有导向槽，该限位块的设置目的主要为防止刀片1在切削过程中产生偏移；
28.在另一实施例中，所述限位块和刀片1之间还设置有弹性垫片，避免限位块对刀片1的左端或右端造成损伤；
29.在另一实施例中，所述第一座体8和第二座体9的外侧还设有多条散热槽，以避免
刀片1因长时间持续切削而过热，可将由刀片1传导而来的热量快速散发；
30.在另一实施例中，所述第一座体8和第二座体9后端还具有固定部13，所述固定部13用于和木工车床进行固定；
31.在另一实施例中，所述刀片1上设置有固定孔14，所述第一座体8、第二座体9上具有对应的螺孔，多个固定螺栓将刀片1、第一座体8和第二座体9连接为一体；
32.在另一实施例中，所述刀片1为一体式刀片；一体式的刀片1优点在于便于拆装；
33.在另一实施例中，所述刀片1为分体式刀片；由于刃口各部分在加工过程中参与切削的时长并不一致，分体式的刀片1优点在于当刀片1的部分刃口磨损严重时，可将该部分刀片1单独卸下进行更换，而无需更换整个刀片1，可有效节约制造成本；
34.优选的，所述刀片1由九片分体式刀片1组合而成；
35.在另一实施例中，各所述支撑部11贴合在每两相邻的分体式刀片连接处，各所述支撑部11的长度和形状与第一刃口4和第二刃口5的曲线相对应；
36.本实用新型最终加工出的剑玉柄部6和托置部7如图3 所示，而图4为托置部7打孔后与柄部6相连接，并连接上球体15后的成品图；
37.需要说明的是，球体15由于外径较大，因此为单独加工。


技术特征：
1.一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，包括刀片(1)和刀座，所述刀片(1)前端具有第一切削部(2)和第二切削部(3)，所述第一切削部(2)前端具有对应剑玉柄部(6)形状的第一刃口(4)，所述第二切削部(3)前端具有对应剑玉托置部(7)形状的第二刃口(5)，所述刀座包括第一座体(8)和第二座体(9)，所述第一座体(8)内侧具有对应刀片(1)的限位台阶(10)，所述第二座体(9)为平板，所述刀片(1)的后端贴合于限位台阶(10)上并被第一座体(8)和第二座体(9)所夹持，所述第一座体(8)的前端还具有多个前凸的支撑部(11)，各所述支撑部(11)与刀片(1)的一侧面相抵接。2.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述刀片(1)的后端还具有一导向槽，所述限位台阶(10)上具有与导向槽相对应的导向凸条(12)，所述刀片(1)由第一座体(8)的左端或右端插入限位台阶(10。3.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述刀片(1)左右两端还分别固定有限位块，所述限位块的后端也具有导向槽。4.如权利要求3所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述限位块和刀片(1)之间还设置有弹性垫片。5.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述第一座体(8)和第二座体(9)的外侧还设有多条散热槽。6.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述第一座体(8)和第二座体(9)后端还具有固定部(13)。7.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述刀片(1)上设置有固定孔(14)，所述第一座体(8)、第二座体(9)上具有对应的螺孔，多个固定螺栓将刀片(1)、第一座体(8)和第二座体(9)连接为一体。8.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述刀片(1)为一体式刀片。9.如权利要求1所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，所述刀片(1)为分体式刀片。10.如权利要求9所述的一种剑玉高效仿型加工刀具，其特征是，各所述支撑部(11)贴合在每两相邻的分体式刀片连接处，各所述支撑部(11)的长度和形状与第一刃口(4)和第二刃口(5)的曲线相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种剑玉高效仿型加工刀具，包括刀片和刀座，所述刀片前端具有第一切削部和第二切削部，所述第一切削部前端具有对应剑玉柄部形状的第一刃口，所述第二切削部前端具有对应剑玉托置部形状的第二刃口，所述刀座包括第一座体和第二座体，所述第一座体内侧具有对应刀片的限位台阶，所述第二座体为平板，所述刀片的后端贴合于限位台阶上并被第一座体和第二座体所夹持，所述第一座体的前端还具有多个前凸的支撑部，各所述支撑部与刀片的一侧面相抵接，本实用新型加工效率高、加工精度高。度高。度高。


技术研发人员：邱振宇
受保护的技术使用者：云和县半球实业有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/2